CN103061697B - 泥浆分离循环装置 - Google Patents

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Abstract

泥浆分离循环装置,包括离心机、清液池、泥浆泵、高位槽、絮凝剂泵、絮凝剂稀释槽、钻孔桩机和运渣土车,所述的清液池与所述的泥浆泵的进口、所述的泥浆泵的出口与所述的钻孔桩机的稀泥浆入口、所述的钻孔桩机的出口与所述的高位槽均管道连接,所述的高位槽的泥浆出口与所述的离心机的进口管道连接,所述的离心机的清液出口通过管道直接接入所述的清液池,形成一个泥浆循环回收回路;所述的运渣土车位于所述的离心机的泥饼出口处。本发明的有益效果是:分离效果好,分离成本低,分离后的清液可以回用,分离后的泥饼可运到砖厂制砖,适用于高浓度大流量建筑泥浆的现场分离。<!--1-->

Description

泥浆分离循环装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种泥浆分离循环装置,尤其是针对建筑泥浆的分离循环装置。
背景技术
[0002] 现有技术的灌注粧基、盾构、地下连续墙、矿山开采等行业施工过程中,通常采用栗吸式反循环成孔工艺,即用水或稀泥浆把钻孔产生的岩土搅成浓泥浆用栗抽吸出来,这种施工工艺会产生大量的高浓度建筑泥浆,目前还没有合适的技术对这种建筑泥浆进行现场分离,只能用泥浆槽车或船舶运送,造成运输成本高和对环境的严重污染。
发明内容
[0003] 为了解决目前的建筑泥浆使用完后随意排放造成污染、缺乏将建筑泥浆现场分离的设备的问题,本发明提出了一种能对建筑泥浆进行现场分离、分离出来的清液可以循环使用、降低成本、环保的泥浆分离装置。
[0004] 本发明所述的泥浆分离循环装置,其特征在于:包括离心机、清液池、泥浆栗、高位槽、絮凝剂栗、絮凝剂稀释槽、钻孔粧机和运渣土车,所述的清液池与所述的泥浆栗的进口、所述的泥浆栗的出口与所述的钻孔粧机的稀泥浆入口、所述的钻孔粧机的出口与所述的高位槽均管道连接,所述的高位槽的泥浆出口与所述的离心机的进口管道连接,所述的离心机的清液出口通过管道直接接入所述的清液池,形成一个泥浆循环回收回路;所述的絮凝剂稀释槽通过絮凝剂栗接入所述的高位槽中,并且所有的与所述的高位槽连通的管道上均设置调节阀;所述的运渣土车位于所述的离心机的泥饼出口处。
[0005] 所述的离心机采用卧螺离心机。
[0006] 所述的离心机的进口连通带有调节阀的清洗水管路。
[0007] 所述的钻孔粧机的出口排出的泥浆质量浓度控制在22〜30%时,所述的絮凝剂栗关闭;所述的钻孔粧机的出口排出的泥浆质量浓度超出22〜30%时,所述的絮凝剂栗开启O
[0008] 所述的清液池与所述的高位槽管道连接。
[0009] 所述的高位槽与所述的离心机之间设置泥浆电磁流量计。
[0010] 所述的絮凝剂栗与所述的高位槽之间设置絮凝剂电磁流量计。
[0011] 使用时,清液池中的稀泥浆通过泥浆栗栗入钻孔粧机中,而稀泥浆中的固相作为钻孔粧机成孔后的护壁材料,经过钻孔粧机后从钻孔粧机的出口进入高位槽,此时如果泥浆的浓度过大时,将清液池中的稀泥浆直接栗入高位槽内,同时开启絮凝剂栗,将絮凝剂稀释槽中的絮凝剂栗入高位槽,使得絮凝剂与泥浆进行混凝,然后将混凝后的泥浆通入离心机进行分离,从离心机分离出来的泥饼直接用运渣土车运至砖厂制砖,而分离出来的清液重新流入清液池中进行新的循环;并且在整个循环过程中可以通过泥浆电磁流量计或是絮凝剂电磁流量计控制栗入的泥浆的流量;当离心机需要清洗时,只需打开清洗水管路即可。
[0012] 本发明的有益效果是:分离效果好,分离成本低,分离后的清液可以回用,分离后的泥饼可运到砖厂制砖,具有较好的经济和社会效益,可用于高浓度大流量建筑泥浆的现场分离。
附图说明
[0013]图1是以传统的钻孔灌注粧施工工艺技术图(其中,I’为运输泥浆用的槽车;3’为泥浆沉降池;11’和16’为泥浆栗;15’钻孔粧机;箭头代表泥浆的运动方向)。
[0014] 图2是本发明的框架图(箭头代表泥浆的运动方向)。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图进一步说明本发明
[0016] 参照附图:
[0017] 本发明所述的泥浆分离循环装置,包括离心机1、清液池2、泥浆栗3、高位槽4、絮凝剂栗5、絮凝剂稀释槽6、钻孔粧机7和运渣土车8,所述的清液池2与所述的泥浆栗3的进口、所述的泥浆栗3的出口与所述的钻孔粧机7的稀泥浆入口、所述的钻孔粧机7的出口与所述的高位槽4均管道连接,所述的高位槽4的泥浆出口与所述的离心机I的进口管道连接,所述的离心机I的清液出口通过管道直接接入所述的清液池2,形成一个泥浆循环回收回路;所述的絮凝剂稀释槽6通过絮凝剂栗5接入所述的高位槽6中,并且所有的与所述的高位槽4连通的管道上均设置调节阀9 ;所述的运渣土车8位于所述的离心机I的泥饼出口处。
[0018] 所述的离心机I采用卧螺离心机。
[0019] 所述的离心机I的进口连通带有调节阀的清洗水管路12。
[0020] 所述的钻孔粧机7的出口排出的泥浆质量浓度控制在22〜30 %时,所述的絮凝剂栗5关闭;所述的钻孔粧机7的出口排出的泥浆质量浓度超出22〜30%时,所述的絮凝剂栗5开启。
[0021] 所述的清液池2与所述的高位槽4管道连接。
[0022] 所述的高位槽4与所述的离心机I之间设置泥浆电磁流量计11。
[0023] 所述的絮凝剂栗5与所述的高位槽4之间设置絮凝剂电磁流量计51。
[0024] 使用时,清液池2中的稀泥浆通过泥浆栗3栗入钻孔粧机7中,而稀泥浆中的固相作为钻孔粧机7成孔后的护壁材料,经过钻孔粧机7后从钻孔粧机7的出口进入高位槽4,此时如果泥浆的浓度过大时,将清液池2中的稀泥浆直接栗入高位槽4内,同时开启絮凝剂栗5,将絮凝剂稀释槽6中的絮凝剂栗入高位槽4,使得絮凝剂与泥浆进行混凝,然后将混凝后的泥浆通入离心机I进行分离,从离心机I分离出来的泥饼直接用运渣土车8运至砖厂制砖,而分离出来的清液重新流入清液池2中进行新的循环;并且在整个循环过程中可以通过泥楽电磁流量计11或是絮凝剂电磁流量计51控制栗入的泥楽的流量;当离心机I需要清洗时,只需打开清洗水管路12即可。
[0025] 本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (6)

1.泥浆分离循环装置,其特征在于:包括离心机、清液池、泥浆栗、高位槽、絮凝剂栗、絮凝剂稀释槽、钻孔粧机和运渣土车,所述的清液池与所述的泥浆栗的进口、所述的泥浆栗的出口与所述的钻孔粧机的稀泥浆入口、所述的钻孔粧机的出口与所述的高位槽均管道连接,所述的高位槽的泥浆出口与所述的离心机的进口管道连接,所述的离心机的清液出口通过管道直接接入所述的清液池,形成一个泥浆循环回收回路;所述的絮凝剂稀释槽通过絮凝剂栗接入所述的高位槽中,并且所有的与所述的高位槽连通的管道上均设置调节阀;所述的运渣土车位于所述的离心机的泥饼出口处;所述的钻孔粧机的出口排出的泥浆质量浓度控制在22〜30%时,所述的絮凝剂栗关闭;所述的钻孔粧机的出口排出的泥浆质量浓度超出22〜30%时,所述的絮凝剂栗开启。
2.如权利要求1所述的泥浆分离循环装置,其特征在于:所述的离心机采用卧螺离心机。
3.如权利要求2所述的泥浆分离循环装置,其特征在于:所述的离心机的进口连通带有调节阀的清洗水管路。
4.如权利要求3所述的泥浆分离循环装置,其特征在于:所述的清液池与所述的高位槽管道连接。
5.如权利要求3所述的泥浆分离循环装置,其特征在于:所述的高位槽与所述的离心机之间设置泥浆电磁流量计。
6.如权利要求4所述的泥浆分离循环装置,其特征在于:所述的絮凝剂栗与所述的高位槽之间设置絮凝剂电磁流量计。
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