CN105923970A - 泥水分离系统以及泥水分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种泥水分离系统以及泥水分离方法，泥水分离系统包括：泥浆箱，对泥浆进行预处理；筛分设备，设置在泥浆箱中，过滤泥浆中的大颗粒固体；废渣池，存放筛分设备过滤出的大颗粒固体；搅拌桶，与筛分设备连接，接收滤除了大颗粒固体的泥浆，并在加入泥浆处理药剂后进行搅拌；泥浆分离设备，与搅拌桶相连通，接收泥浆与药剂的混合物，混合物中的污泥沉淀下来，上层的清水排出；压滤设备，连接在泥浆分离设备的后面，对来自泥浆分离设置的污泥进行压滤，使污泥进一步排出清水形成泥饼。本发明的泥水分离系统泥浆分离效果更好，出水更清澈。

Description

泥水分离系统以及泥水分离方法
技术领域
本发明涉及一种泥水分离系统，本发明还涉及一种泥水分离方法，属于排污设备领域。
背景技术
目前市场上的泥浆处理方式是外运和倾倒，产生二次污染，泥浆在不经过处理的条件下，泥浆和水是不会分离的。
若将未经处理的建筑泥浆直接倒入农田里，则会破坏土质的酸碱平衡，从而导致土地无法耕种；排放到河流中，则会造成十分严重的水污染。
现有泥浆分离设备的缺点体现在不是任何泥浆都可分离，含有比较细的泥浆不易分离，因为比较细的泥浆颗粒重量轻，会随着水一起溢出。该缺陷的存在主要和土的土质成因有关，黄土颗粒大，容易分离，淤泥颗粒小不易分离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泥水分离系统以及泥水分离方法，以解决上述问题：
一种泥水分离系统，其特征在于，包括：泥浆箱，对泥浆进行预处理；筛分设备，设置在泥浆箱中，过滤泥浆中的大颗粒固体；废渣池，存放筛分设备过滤出的大颗粒固体；搅拌桶，与筛分设备连接，接收滤除了大颗粒固体的泥浆，并在加入泥浆处理药剂后进行搅拌；泥浆分离设备，与搅拌桶相连通，接收泥浆与药剂的混合物，混合物中的污泥沉淀下来，上层的清水排出；压滤设备，连接在泥浆分离设备的后面，对来自泥浆分离设置的污泥进行压滤，使污泥进一步排出清水形成泥饼。
进一步，本发明的的泥水分离系统，还可以具有这样的特征，还包括：原浆池，设置在泥浆箱之前，暂时存储待进行泥水分离的泥浆。
进一步，本发明的的泥水分离系统，还可以具有这样的特征，还包括：清水池，与泥浆分离设备相连接，接收泥浆分离设备分离出的清水。
进一步，本发明的的泥水分离系统，还可以具有这样的特征，还包括：输送带和干土池，输送带接收压滤机输出的泥饼，干土池接收来自输送带的泥饼。
进一步，本发明的的泥水分离系统，还可以具有这样的特征：其中，搅拌桶上还具有药剂加入装置，向泥浆中加入混合后的聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM。
进一步，本发明的的泥水分离系统，还可以具有这样的特征：其中，聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM的加入量分别为：PAC：10～30mg/L，PAM10～40mg/L。
本发明还提供一种泥水分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将待进行泥水分离的泥浆注入原浆池；
步骤二、将原浆池中的泥浆提入泥浆箱中；
步骤三、进入泥浆箱中的泥浆首先经过筛分设备的过滤，滤去大颗粒的废渣；
步骤四、滤去废渣后的泥浆进入搅拌桶中，向搅拌桶中加入混合后的PAC和PAM药剂，加入浓度分别为：PAC：10～30mg/L，PAM10～40mg/L，在加入PAC和PAM的同时不断进行搅拌；
步骤五、搅拌均匀后的泥浆药剂混合物进入到泥浆分离设备后进行静置分离，下层的污泥沉入到泥浆分离设备的底部，然后进入压滤机中进行压滤；上层的清水流入清水池。
进一步，本发明的泥水分离方法，还可以具有这样的特征，还包括：
步骤六、在清水池的入水口处设置浊度计，根据排放或者回用对浊度的要求设置阈值，当浊度超出阈值时，搅拌桶中PAC的加入量以10mg/L/s的速度提高，同时PAM的加入量以1mg/L/s的速度提高，直到浊度计的读数低于阈值。
发明的有益效果
本发明的泥水分离系统，由于混合使用两种药剂PAC和PAM，因此，泥浆分离效果更好，出水更清澈。
另外，由于使用了泥浆分离设备，因此能够更加高效的进行泥水分离。
进一步，由于在泥浆分离设备后面还使用压滤机进行压滤，进一步排出污泥中的清水。因此，得到了更佳的泥水分离效果。
另外，本发明的泥水分离方法中，由于在清水池的入口处使用浊度计对出的清水进行检测，并在检测到清水浊度过高时，增加PAC和PAM的加入量，以保持泥水分离效果的稳定。
附图说明
图1是本发明的泥水分离系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。
实施例一
如图1所示，本发明的泥水分离系统，包括：原浆池11、泥浆箱12、筛分设备13、废渣池14、搅拌桶15、泥浆分离设备16、清水池17、压滤机18。
原浆池11用于盛装待处理的泥浆。
泥浆箱12，接收来自原浆池11的泥浆。
筛分设备13，用于对泥浆箱12中的泥浆进行粗筛，将泥浆中的大块沙粒等固形物废渣预先筛分出来，然后排入废渣池中。
废渣池14，用于存放筛分设备13滤出的废渣。
滤过废渣的泥浆进入到搅拌桶15中，在搅拌桶15中加入混合的聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM，在搅拌桶15中搅拌，PAM加入量初始定为10mg/L，PAC的初始加入量为100mg/L，搅拌均匀后进入泥浆分离设备16进行泥水分离。
泥浆分离设备16，如图1所示，四个泥浆分离设备16串联在一起，以提高分离的效率。泥浆分离设备16高7m，直径2.85m，可储存泥浆25m3，设备内胆：高4m，直径2.6m，设备内部花管直径0.8m，泥浆经过化学药剂进行快速分离反应，在经过内胆和花管进行分离，清水由设备上部管道排出，经过浓缩的泥浆由设备下部排出。
通过絮凝的污泥自身的重力，泥浆分离设备16里的污泥自行沉淀。上层的清水流入清水池17中，等待排放或者二次利用。
压滤机18，污泥通过斜板沉淀至泥浆分离设备16的底部，通过排泥阀进入压滤机18进行压滤，在压滤机18中压滤成饼，含水率达到30～40％的滤饼可以装车，压滤机18可以进一步分离出一部分清水，提高工作效率。
如图1所示，泥水分离系统还具有输送带19、干土池20。在压滤机中压滤成饼的污泥通过输送带19送入到干土池20中，后续可以装车运走，或者直接填埋。
药剂是PAC和PAM两者混合使用，可以提高泥的分离速度和分离效果。加入PAM使其迅速絮凝，加入PAC能使排出的清水更加清澈。
使用泥水分离系统进行泥水分离的过程如下：
步骤一、将待进行泥水分离的泥浆注入原浆池；
步骤二、将原浆池中的泥浆提入泥浆箱中；
步骤三、进入泥浆箱中的泥浆首先经过筛分设备的过滤，滤去大颗粒的废渣；
步骤四、滤去废渣后的泥浆进入搅拌桶中，向搅拌桶中加入混合后的PAC和PAM药剂，加入浓度分别为：PAC：10mg/L，PAM：10mg/L。在加入PAC和PAM的同时不断进行搅拌；
步骤五、搅拌均匀后的泥浆药剂混合物进入到泥浆分离设备后进行静置分离，下层的污泥沉入到泥浆分离设备的底部，然后进入压滤机中进行压滤；上层的清水流入清水池。
步骤六、清水池的入水口处设置浊度计，根据排放或者回用对浊度的要求设置阈值，本实施方式中设置为20NTU。当浊度超出预定值时，搅拌桶中PAC和PAM的加入量以1mg/L/s的速度提高，直到温度计的读数低于阈值。
实施例二
本实施方式中的设备与实施例一中一致，不同之处在于分离的过程，具体如下：
使用泥水分离系统进行泥水分离的过程如下：
步骤一、将待进行泥水分离的泥浆注入原浆池；
步骤二、将原浆池中的泥浆提入泥浆箱中；
步骤三、进入泥浆箱中的泥浆首先经过筛分设备的过滤，滤去大颗粒的废渣；
步骤四、滤去废渣后的泥浆进入搅拌桶中，向搅拌桶中加入混合后的PAC和PAM药剂，加入浓度分别为：PAC：15mg/L，PAM：25mg/L。在加入PAC和PAM的同时不断进行搅拌；
步骤五、搅拌均匀后的泥浆药剂混合物进入到泥浆分离设备后进行静置分离，下层的污泥沉入到泥浆分离设备的底部，然后进入压滤机中进行压滤；上层的清水流入清水池。
步骤六、清水池的入水口处设置浊度计，根据排放或者回用对浊度的要求设置阈值，本实施方式中设置为20NTU。当浊度超出预定值时，搅拌桶中PAC和PAM的加入量以1mg/L/s的速度提高，直到温度计的读数低于阈值。
实施例三
本实施方式中的设备与实施例一中一致，不同之处在于分离的过程，具体如下：
步骤一、将待进行泥水分离的泥浆注入原浆池；
步骤二、将原浆池中的泥浆提入泥浆箱中；
步骤三、进入泥浆箱中的泥浆首先经过筛分设备的过滤，滤去大颗粒的废渣；
步骤四、滤去废渣后的泥浆进入搅拌桶中，向搅拌桶中加入混合后的PAC和PAM药剂，加入浓度分别为：PAC：30mg/L，PAM：40mg/L。在加入PAC和PAM的同时不断进行搅拌；
步骤五、搅拌均匀后的泥浆药剂混合物进入到泥浆分离设备后进行静置分离，下层的污泥沉入到泥浆分离设备的底部，然后进入压滤机中进行压滤；上层的清水流入清水池。
步骤六、清水池的入水口处设置浊度计，根据排放或者回用对浊度的要求设置阈值，本实施方式中设置为20NTU。当浊度超出预定值时，搅拌桶中PAC和PAM的加入量以1mg/L/s的速度提高，直到温度计的读数低于阈值。

Claims (8)

1.一种泥水分离系统，其特征在于，包括：
泥浆箱，对泥浆进行预处理；
筛分设备，设置在所述泥浆箱中，过滤泥浆中的大颗粒固体；
废渣池，存放所述筛分设备过滤出的大颗粒固体；
搅拌桶，与所述筛分设备连接，接收滤除了大颗粒固体的泥浆，并在加入泥浆处理药剂后进行搅拌；
泥浆分离设备，与所述搅拌桶相连通，接收泥浆与药剂的混合物，混合物中的污泥沉淀下来，上层的清水排出；
压滤设备，连接在所述泥浆分离设备的后面，对来自泥浆分离设置的污泥进行压滤，使污泥进一步排出清水形成泥饼。
2.如权利要求1所述的泥水分离系统，其特征在于，还包括：
原浆池，设置在所述泥浆箱之前，暂时存储待进行泥水分离的泥浆。
3.如权利要求1所述的泥水分离系统，其特征在于，还包括：
清水池，与所述泥浆分离设备相连接，接收所述泥浆分离设备分离出的清水。
4.如权利要求1所述的泥水分离系统，其特征在于，还包括：
输送带和干土池，所述输送带接收所述压滤机输出的泥饼，所述干土池接收来自输送带的泥饼。
5.如权利要求1所述的泥水分离系统，其特征在于：
其中，所述搅拌桶上还具有药剂加入装置，向泥浆中加入混合后的聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM，必要时加入氢氧化钠或氧化钙。
6.如权利要求5所述的泥水分离系统，其特征在于：
其中，所述聚合氯化铝PAC和所述聚丙烯酰胺PAM的加入量分别为：PAC：10～30mg/L，PAM10～40mg/L。
7.一种泥水分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将待进行泥水分离的泥浆注入原浆池；
步骤二、将原浆池中的泥浆提入泥浆箱中；
步骤三、进入泥浆箱中的泥浆首先经过筛分设备的过滤，滤去大颗粒的废渣；
步骤四、滤去废渣后的泥浆进入搅拌桶中，向搅拌桶中加入混合后的PAC和PAM药剂，加入浓度分别为：PAC：10～30mg/L，PAM10～40mg/L，在加入PAC和PAM的同时不断进行搅拌；
步骤五、搅拌均匀后的泥浆药剂混合物进入到泥浆分离设备后进行静置分离，下层的污泥沉入到泥浆分离设备的底部，然后进入压滤机中进行压滤；上层的清水流入清水池。
8.如权利要求7所述的泥水分离方法，其特征在于，还包括：
步骤六、在清水池的入水口处设置浊度计，根据排放或者回用对浊度的要求设置阈值，当浊度超出阈值时，搅拌桶中PAC和PAM的加入量以1mg/L/s的速度提高，直到浊度计的读数低于阈值。
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