CN205590382U - 一体化洗砂废水回用装置 - Google Patents

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康军利
胡晓银
罗喜梅
唐礼俊
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Abstract

本实用新型公开了一种一体化洗砂废水回用装置,属于洗砂场泥浆废水处理技术及废水回用设备领域。该设备包括:旋流沉砂池、一级沉淀池、二级沉淀池、絮凝加药池、自动化控制间等单元。污水依次进入旋流沉砂池、一级沉淀池、二级沉淀池后达标回用。沉淀池剩余污泥全部排放至污泥池外运。本实用新型适用于采砂厂洗砂废水的再生回用,对于缓解采砂场对地表水体的污染、减少水资源浪费具有重要价值。

Description

一体化洗砂废水回用装置
技术领域
[0001]本发明属于废水处理及资源化领域,具体涉及洗砂场泥浆废水处理技术及污水回用设备中的一体化洗砂废水回用装置。
背景技术
[0002]目前我国的人工砂石骨料加工系统,大部分采用湿法生产工艺,一般采用螺旋分级机进行细砂的分级和清洗。该方法最大的缺点就是用水量大、废水中含有大量的泥沙,对制沙行业来说一般是沙场每小时用水量高达300吨左右,也就是说每小时会产生300多吨的泥浆,如果直接排放的话不仅会污染环境,也会造成河道堵塞。很多沙场使用自然沉淀方法,就是在场地里建几个较大的沉淀池让泥浆自然沉淀,建沉淀池需要大量是费用不说而且要有足够的场地,沉淀下来的泥浆达不到一定的干度,处理起来也是一件很棘手的事情。
发明内容
[0003]本发明是在现有沉砂和沉淀等泥水分离工艺基础上,针对单一沉砂处理只能分离比重大于I的沙粒,比重接近于水的泥浆泥水分离效果差,单一沉淀池泥水分离沉淀时间长的特点将离心沉砂、斜管沉淀、絮凝反应以及自动化控制有机结合而提出的一种一体化洗砂废水回用装置。SffffR的含义为Sand washing wastewater reuse,即洗砂废水回用装置。其核心工艺为利用管道的紊流流态对絮凝剂进行混合后进入离心沉砂单元、并利用两级沉淀进行泥水分离,处理后的污水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中洗涤水水质标准。
[0004]为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0005] —体化洗砂废水回用装置,包括:
[0006]絮凝加药池,所述絮凝加药池中设置有栗,
[0007] 旋流沉砂池,所述旋流沉砂池的侧边设置有进水口和出水口,所述旋流沉砂池被设置有导流搅拌器用于搅拌废水,
[0008] 所述旋流沉砂池的水口通过水管连接到一级沉淀池内的底部,一级沉淀池侧面顶部的溢水口通过水管连接到二级沉淀池内的底部,二级沉淀池的侧面顶部的溢水口连接出水管道,
[0009] 所述旋流沉砂池、一级沉淀池、二级沉淀池的底部均通过管道连接到污泥排放栗,
[0010]絮凝加药池中栗的出水管与旋流沉砂池的进水管连接,
[0011 ]所述旋流沉砂池的进水管上设置有射流器。
[0012]在上述技术方案中,所述旋流沉砂池包括柱形结构的上部分污水沉砂部分和锥形结构的下部份沉砂斗
[0013]在上述技术方案中,所述导流搅拌器设置在污水沉砂部分,所述导流搅拌器的导流叶片与沉砂斗的顶部齐平。
[0014]在上述技术方案中,所述进水管道的进水口设置在旋流沉砂池内的切线位置。
[0015]在上述技术方案中,所述旋流沉砂池的出水口的直径是进水管道的两倍。
[0016]在上述技术方案中,所述一级沉淀池和二级沉淀池内均设置有若干斜管填料。
[0017]在上述技术方案中,所述斜管填料采用Q235钢材质压制而成的高强度耐腐蚀特殊填料。
[0018]在上述技术方案中,所述斜管填料成60度倾斜设置在一级沉淀池和二级沉淀池内。
[0019] 本发明中,旋流沉砂池、一级沉淀池、二级沉淀池、絮凝剂投加池和控制间采用一体化布置形式,与单一沉淀或沉砂工艺相比,其技术优势主要体现在:
[0020] (I)泥水分离时间短,设备占地面积小。因为洗砂废水用水量大,传统单一沉砂或沉淀工艺存在所需停留时间长,占地面积大等不足。本实用新型在处理同样水量洗砂废水情况下,占地面积仅为传统沉淀池占地面积的1/20-1/10左右。
[0021] (2)出水水质好。处理后的污水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中洗涤水水质标准。
[0022] (3)运行费用低。其主要运行费用体现在电耗和药剂两个方面。本实用新型吨水处理费用在0.8元/吨水以下。
[0023] (4)建设成本低,处理同样水量其有效容积小。由于减小了设备占地面积和空间,故建设成本远低于传统沉淀工艺。
附图说明
[0024]图1、图2是本发明的结构示意图;
[0025] 其中:I是旋流沉砂池、2是一级沉淀池、3是二级沉淀池、4是絮凝加药池、5是控制间、6是高强度特殊斜管填料、7是污泥排放栗、8是絮凝搅拌器、9是絮凝剂加药计量栗、10是絮凝加药管道。
具体实施方式
[0026]下面结合附图,对本发明作详细的说明。
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0028]如图1、图2所示,本发明所述的一体化洗砂废水回用装置(SffffR),含有旋流沉砂池、一级沉淀池、二级沉淀池、絮凝加药池、自动化控制间等单元。污水依次进入旋流沉砂池、一级沉淀池、二级沉淀池后达标回用。沉淀池剩余污泥全部排放至污泥池外运。
[0029] 旋流沉砂池为圆柱形池体,进水管道沿沉砂池切线方向进入,在进入沉砂池的进水管上采用射流器与絮凝加药池的加药栗的出水管进行连接,旋流沉砂池上部为污水沉砂部分,下部为沉砂斗为锥形结构。旋流沉砂池内部设置导流搅拌器,导流搅拌器的导流叶片与沉砂斗的顶部齐平。
[0030]污水在管道中与絮凝剂充分混合后沿切线方向进入旋流沉砂池,在导流搅拌器的搅拌过程中,依靠砂砾与水的密度差异,依靠离心力的作用,比重大于I的砂砾沿圆形池壁下滑至底部沉沙斗。沉砂池的出水管管径是进水管管径2倍,出水管与进水管位于沉砂池同一侧,出水管连接沉砂池中部的出水连接器。
[0031] 沉砂池出水进入一级沉淀池,一级沉淀池采用中间进水管进水,侧边溢流堰出水。一级沉淀池出水重力自流进入二级沉淀池,二级沉淀池与一级沉淀池结构相同。一级沉淀池和二级沉淀池中设置斜管填料。废水自斜管填料底部向上流动,斜管填料安装角度为60度。斜管填料为高强度耐腐蚀特殊填料,其材质为Q235钢。含沙废水经过两级沉淀处理后达标回用。
[0032]为了防止填料堵塞和保证更好的泥沙去除效率,在一级沉淀池和二级沉淀池均采用升流式水流模式,两级处理单元有机串联。
[0033] 二级沉淀池旁边设置絮凝剂投加池,絮凝剂投加池内设置絮凝剂溶药搅拌器和絮凝剂投加计量栗。通过计量栗对絮凝剂进行投加。
[0034] 沉淀池底部设置污泥管,污泥管通过污泥栗将剩余污泥排放至污泥池外运。
[0035]所述絮凝剂投加池旁设置控制间,控制间内设置絮凝剂计量栗和自动化控制箱,用于控制计量栗。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一体化洗砂废水回用装置,其特征在于包括: 絮凝加药池,所述絮凝加药池中设置有栗, 旋流沉砂池,所述旋流沉砂池的侧边设置有进水口和出水口,所述旋流沉砂池被设置有导流搅拌器用于搅拌废水, 所述旋流沉砂池的水口通过水管连接到一级沉淀池内的底部,一级沉淀池侧面顶部的溢水口通过水管连接到二级沉淀池内的底部,二级沉淀池的侧面顶部的溢水口连接出水管道, 所述旋流沉砂池、一级沉淀池、二级沉淀池的底部均通过管道连接到污泥排放栗, 絮凝加药池中栗的出水管与旋流沉砂池的进水管连接, 所述旋流沉砂池的进水管上设置有射流器。
2.根据权利要求1所述的一体化洗砂废水回用装置,其特征在于所述旋流沉砂池包括柱形结构的上部分污水沉砂部分和锥形结构的下部份沉砂斗。
3.根据权利要求2所述的一体化洗砂废水回用装置,其特征在于所述导流搅拌器设置在污水沉砂部分,所述导流搅拌器的导流叶片与沉砂斗的顶部齐平。
4.根据权利要求2所述的一体化洗砂废水回用装置,其特征在于所述进水管道的进水口设置在旋流沉砂池内的切线位置。
5.根据权利要求4所述的一体化洗砂废水回用装置,其特征在于所述旋流沉砂池的出水口的直径是进水管道的两倍。
6.根据权利要求1所述的一体化洗砂废水回用装置,其特征在于所述一级沉淀池和二级沉淀池内均设置有若干斜管填料。
7.根据权利要求6所述的一体化洗砂废水回用装置,其特征在于所述斜管填料为Q235钢材质压制而成的高强度耐腐蚀填料。
8.根据权利要求7所述的一体化洗砂废水回用装置,其特征在于所述斜管填料成60度倾斜设置在一级沉淀池和二级沉淀池内。
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