CN213388125U - 隧道施工污水一体化处理设备 - Google Patents
隧道施工污水一体化处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213388125U CN213388125U CN202022017026.0U CN202022017026U CN213388125U CN 213388125 U CN213388125 U CN 213388125U CN 202022017026 U CN202022017026 U CN 202022017026U CN 213388125 U CN213388125 U CN 213388125U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pool
- tunnel construction
- coagulation
- tank
- construction sewage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供一种隧道施工污水一体化处理设备。所述隧道施工污水一体化处理设备包括格栅池、调节池、混凝器、旋流净化器、混凝反应池、絮凝反应池、沉淀池、清水池，在所述调节池、所述混凝器、所述旋流净化器之间的管道设有加药器，所述混凝反应池、所述絮凝反应池、所述清水池设有加药器；所述旋流净化器的排沙口连接泥沙分离机构，所述泥沙分离机构的排泥口与所述混凝反应池、所述絮凝反应池、所述沉淀池的排泥口合并至同一管道，通过管道依次连接离心脱水设备、挤出成型设备。本实用新型提供的所述隧道施工污水一体化处理设备解决了现有技术的隧道施工产生的高浊度污水处理方式成本高、出水水质差、物资没有充分利用的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种隧道施工污水一体化处理设备。
背景技术
目前我国众多的隧道工程都位于山区丘陵地带，有些甚至是饮用水源地或饮用水水源涵养地带，并且很多属我国水土流失的重灾区，生态环境非常脆弱。隧道工程施工过程中产生得大量污水若得不到妥善处理会对山区环境特别是水环境造成严重污染。施工过程中的污水来源主要有以下几种：隧洞穿越不良地质单元时产生的涌水、施工机械产生的污水、钻爆施工中爆破后用于降尘产生的污水、喷射混凝土和注浆产生的污水以及基岩裂隙水等，含沙量较大、浊度较高。
去除浊度最有效的方法是化学混凝沉淀法，但常规混凝处理高浊度水存在两点局限：需要大幅提高混凝剂的添加量来保证去除率，导致处理成本高；而混凝剂投量过高，又会导致出水的水质差。
除此之外，由于处理之后剩余的污泥含水量较高，直接转运至再处理设施的运输成本也会比较高；而且污泥中含沙量较高，如现场分离分离处理可以直接二次利用，从而带来显著的经济效益。
实用新型内容
为解决现有技术的隧道施工产生的高浊度污水处理方式成本高、出水水质差、物资没有充分利用的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的隧道施工污水一体化处理设备。
一种隧道施工污水一体化处理设备，包括通过管道依次连接的格栅池、调节池、混凝器、旋流净化器、混凝反应池、絮凝反应池、沉淀池、清水池，在所述调节池、所述混凝器之间的管道，所述混凝器、所述旋流净化器之间的管道都设有加药器，所述混凝反应池、所述絮凝反应池、所述清水池也都设有加药器；所述旋流净化器的排沙口通过管道连接泥沙分离机构，所述泥沙分离机构的排泥口与所述混凝反应池、所述絮凝反应池、所述沉淀池的排泥口合并至同一管道，通过管道依次连接离心脱水设备、挤出成型设备。
在本实用新型提供的隧道施工污水一体化处理设备的一种较佳实施例中，所述格栅池设有两级格栅，分别为25mm、10mm的间距。所述沉淀池为斜板沉淀池，设有相对于水平面为50°~70°倾斜角度的高密度斜板。所述调节池、所述混凝反应池、所述絮凝反应池均设有搅拌机。
在本实用新型提供的隧道施工污水一体化处理设备的一种较佳实施例中，设于所述调节池、所述混凝器之间的加药器，设于所述混凝反应池的加药器，均为聚合氯化铝加药器。设于所述混凝器、所述旋流净化器之间的加药器，设于所述絮凝反应池的加药器，均为聚丙烯酰胺加药器。设于所述清水池的加药器为酸碱调节加药器。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述隧道施工污水一体化处理设备采用旋流净化的方式进行物理分离，降低了药剂的使用量，兼具处理成本低和出水水质好的优势。同时对旋流净化过程中分离出的泥砂，以及絮凝反应产生的泥浆沉淀进行分离和脱水处理，分离出的砂可二次利用，泥则脱水后再转运，显著降低了运输成本。
附图说明
图1是隧道施工污水一体化处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，是本实用新型提供的隧道施工污水一体化处理设备1的结构示意图。所述隧道施工污水一体化处理设备1包括格栅池11、调节池12、混凝器13、旋流净化器14、混凝反应池15、絮凝反应池16、沉淀池17、清水池18，第一~第五加药器21~25，以及洗砂机31、卧式螺旋离心机脱水机32、螺杆挤出机成型机33。
所述格栅池11至所述混凝反应池15通过管道依次连接，所述混凝反应池15、所述絮凝反应池16、所述沉淀池17并排设置，所述混凝反应池15、所述絮凝反应池16之间底部连通，所述絮凝反应池16、所述沉淀池17之间顶部连通，并在连通处设有隔板将水流导至所述沉淀池17靠底部的方向。所述沉淀池17与所述清水池18之间通过管道连接。所述旋流净化器14的排水口与所述混凝反应池15连接，排泥口与所述洗砂机31连接。所述洗砂机31的排泥口与所述絮凝反应池16、所述沉淀池17的排泥口合并为同一管道，并依次连接至所述卧式螺旋离心机脱水机32、所述螺杆挤出机成型机33。
所述格栅池11内设有间距为25mm的一级手动格栅和间距为10mm的二级自动格栅。所述调节池12、所述混凝反应池15、所述絮凝反应池16内均设有搅拌机41。所述沉淀池17内设有旋转刮泥机构42。所述沉淀池17中采用斜板沉淀，其内部进水口之上的位置，设有相对于水平面为70°倾斜角度的高密度斜板。
所述调节池、所述混凝器之间的管道设有第一加药器21，所述混凝器、所述旋流净化器之间的管道第二加药器22，所述混凝反应池15、所述絮凝反应池16、所述清水池18分别设有第三~第五加药器23~25。所述第一加药器21、第三加药器23分别用于向管道内和所述混凝反应池15内添加聚合氯化铝；所述第二加药器22、第四加药器24分别用于向管道内和所述絮凝反应池16内添加聚丙烯酰胺；第五加药器25用于向所述清水池18内添加酸碱调节剂。
所述第一加药器21按8mg/L的比例添加聚合氯化铝；所述第二加药器22按1.4mg/L的比例添加聚丙烯酰胺；所述第三加药器231按10mg/L的比例添加聚合氯化铝；所述第四加药器24按1.4mg/L的比例添加聚丙烯酰胺；所述第五加药器25视进水的pH值情况（所述清水池18进水处设有pH值测量设备）调节出水pH值为6~9。
具体实施时，污水由进水口A进入所述格栅池11，截留大颗粒和漂浮物；随后进入所述调节池12均衡水质水量、减轻冲击力；再到所述混凝器13，使途中添加的聚合氯化铝充分混匀反应；然后进入所述旋流净化器14，一方面使途中添加的聚丙烯酰胺充分混匀反应，一方面离心分离去除大部分粉隙物，降低SS和色度。
所述旋流净化器14分离出的水进入所述混凝反应池15，添加聚合氯化铝并搅拌、停留，使悬浮物及胶体颗粒脱稳；然后进入所述絮凝反应池16，添加聚丙烯酰胺并搅拌、停留，加快絮体沉降。分离出的泥沙排放至所述洗砂机31，进行泥沙分离，分离出的砂于排砂口B排出再利用，泥则输送至所述卧式螺旋离心机脱水机32。
反应后的污水进入所述沉淀池17，通过斜板沉淀使清水和沉淀分离，其中清水进入所述清水池18调节酸碱后于排水口D排出，沉淀则在所述旋转刮泥机构42的作用下排出，与所述洗砂机31分离出泥合并为同一管道，输送至所述卧式螺旋离心机脱水机32。
离心脱水后的泥可直接排至转运车辆的车厢运往再处理设施，或进一步的输送至所述螺杆挤出机成型机33，于挤出口C成型为柱状的泥块，于任意空旷处摆放晾干后再运往再处理设施。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隧道施工污水一体化处理设备，其特征在于：包括通过管道依次连接的格栅池、调节池、混凝器、旋流净化器、混凝反应池、絮凝反应池、沉淀池、清水池，在所述调节池、所述混凝器之间的管道，所述混凝器、所述旋流净化器之间的管道都设有加药器，所述混凝反应池、所述絮凝反应池、所述清水池也都设有加药器；所述旋流净化器的排沙口通过管道连接泥沙分离机构，所述泥沙分离机构的排泥口与所述混凝反应池、所述絮凝反应池、所述沉淀池的排泥口合并至同一管道，通过管道依次连接离心脱水设备、挤出成型设备。
2.根据权利要求1所述的隧道施工污水一体化处理设备，其特征在于：所述格栅池设有两级格栅，分别为25mm、10mm的间距。
3.根据权利要求1所述的隧道施工污水一体化处理设备，其特征在于：所述调节池、所述混凝反应池、所述絮凝反应池均设有搅拌机。
4.根据权利要求1所述的隧道施工污水一体化处理设备，其特征在于：所述沉淀池为斜板沉淀池，设有相对于水平面为50°~70°倾斜角度的高密度斜板。
5.根据权利要求1所述的隧道施工污水一体化处理设备，其特征在于：设于所述调节池、所述混凝器之间的加药器，设于所述混凝反应池的加药器，均为聚合氯化铝加药器。
6.根据权利要求1所述的隧道施工污水一体化处理设备，其特征在于：设于所述混凝器、所述旋流净化器之间的加药器，设于所述絮凝反应池的加药器，均为聚丙烯酰胺加药器。
7.根据权利要求1所述的隧道施工污水一体化处理设备，其特征在于：设于所述清水池的加药器为酸碱调节加药器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022017026.0U CN213388125U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 隧道施工污水一体化处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022017026.0U CN213388125U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 隧道施工污水一体化处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213388125U true CN213388125U (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76217248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022017026.0U Active CN213388125U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 隧道施工污水一体化处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213388125U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114873786A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-09 | 南京大学环境规划设计研究院集团股份公司 | 一种多级旋流器-臭氧联合污水处理工艺 |
-
2020
- 2020-09-15 CN CN202022017026.0U patent/CN213388125U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114873786A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-09 | 南京大学环境规划设计研究院集团股份公司 | 一种多级旋流器-臭氧联合污水处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104843955A (zh) | 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理系统及处理方法 | |
| CN110540274B (zh) | 一种隧道施工污水处理方法 | |
| CN103214141A (zh) | 一种可显著提高经济性的污水深度处理回用方法 | |
| CN204779369U (zh) | 磷石膏中和净化处理系统 | |
| CN214167586U (zh) | 一种铁路隧道施工废水处理系统 | |
| CN105000585A (zh) | 磷石膏中和净化处理工艺 | |
| CN111847730A (zh) | 一种石材废水循环利用系统 | |
| CN104829070A (zh) | 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理系统 | |
| CN112811675A (zh) | 一种煤矿井下煤泥水处理复用系统及方法 | |
| CN213388125U (zh) | 隧道施工污水一体化处理设备 | |
| CN109721191A (zh) | 一种砂石石料生产废水处理系统 | |
| CN110668609A (zh) | 一种盾构废浆浓缩处理装置和工艺 | |
| CN106430684A (zh) | 一种含煤废水处理的方法 | |
| CN213202475U (zh) | 一种石材废水的高效处理装置 | |
| CN212655629U (zh) | 磁介质混凝沉淀系统 | |
| CN204644081U (zh) | 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理系统 | |
| KR20120040411A (ko) | 터널굴착폐수의 처리 방법 | |
| CN108217874A (zh) | 一种煤气化细渣的脱泥方法 | |
| CN111847731B (zh) | 一种石材废水循环利用副产建筑原料的方法 | |
| CN216918721U (zh) | 一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统 | |
| CN112028194B (zh) | 矿井水闪混低速多级加药方法与装置 | |
| CN211035507U (zh) | 一种盾构废浆浓缩处理装置 | |
| CN210885628U (zh) | 一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化装置 | |
| CN212375064U (zh) | 一种煤矿矿井水处理系统 | |
| CN208055034U (zh) | 一种利用化工厂电石渣制备水处理软化剂的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |