CN216918721U - 一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，通过含煤废水收集池内的煤水通过含煤废水提升泵输送至重介质耦合沉淀系统反应箱进水口，在重介质耦合沉淀系统反应箱内依次投加混凝剂、重介质耦合剂粉末、助凝剂，然后进入重介质耦合沉淀系统澄清箱，重介质耦合沉淀系统澄清箱上清液通过废水输送管道输送进行达标排放或者重新回用，重介质耦合沉淀系统澄清箱底部煤泥与回流泵和排泥泵连通，回流泵回流重介质耦合沉淀系统澄清箱底部大量煤泥到重介质耦合沉淀系统反应箱的重介质耦合剂投药单元，排泥泵出口与高剪切机进口连通，高剪切机与分离器连接，实现重介质耦合剂和煤泥分离，排泥管道将煤泥送至火电厂煤场，对煤泥进行焚烧。

Description

一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统

技术领域

本实用新型属于火电厂废水处理领域，具体涉及一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统。

背景技术

含煤废水是火电厂废水的重要组成部分，主要来自电厂输煤系统，包括输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流等。含煤废水属于不连续排水，瞬时流量大，悬浮物含量和色度高。由于含煤废水中含有大量的煤粉颗粒，而颗粒粒径分布不均匀，存在大量细小粒径的颗粒、密度较小，造成悬浮物不能有效自然沉淀。通常采用加药絮凝沉淀过滤方式来处理该废水，但由于颗粒过于细小，药剂无法有效的捕捉胶体颗粒形成沉淀物，导致出水浊度高、色度高的现象经常发生。还有用电絮凝工艺处理含煤废水，缺点是电极板消耗量大，极板表面容易生成水垢，需要不定时清洗，抗水质波动冲击力差。

含煤废水的处理和回用是一项系统工程，选择有效的工艺流程，将对电厂节约用水和减少废水排放、保护环境起到关键作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，包括含煤废水提升泵、重介质耦合沉淀系统反应箱和重介质耦合沉淀系统澄清箱，含煤废水提升泵进水口和外部含煤废水收集池连通，含煤废水提升泵出水口和重介质耦合沉淀系统反应箱进水口连通，重介质耦合沉淀系统反应箱出水口和重介质耦合沉淀系统澄清箱进料口连通，重介质耦合沉淀系统澄清箱上清液排出口通过废水输送管道排放到外部，重介质耦合沉淀系统澄清箱煤泥排出口一部分通过回流泵回流至重介质耦合沉淀系统反应箱，重介质耦合沉淀系统澄清箱煤泥排出口另一部分通过排泥泵输送至高剪切机，高剪切机出料口和分离器进料口连通，分离器煤泥排出口通过排泥管道排放到火电厂煤场，分离器出液口和重介质耦合沉淀系统反应箱连通。

作为改进，重介质耦合沉淀系统反应箱内部依次设有混凝剂投药单元、重介质耦合剂投药单元、助凝剂投药单元，混凝剂投药单元、重介质耦合剂投药单元、助凝剂投药单元上均设有进水口，混凝剂投药单元靠近含煤废水提升泵，助凝剂投药单元靠近重介质耦合沉淀系统澄清箱，含煤废水提升泵出水口通过废水输送管道和混凝剂投药单元进水口连通，助凝剂投药单元出水口通过废水输送管道和重介质耦合沉淀系统澄清箱进料口连通，重介质耦合沉淀系统澄清箱煤泥排出口一部分通过回流泵回流至重介质耦合剂投药单元，分离器出液口和重介质耦合剂投药单元连通，混凝剂投药单元投加药剂混凝剂，重介质耦合剂投药单元投加重介质耦合剂粉末，助凝剂投药单元投加助凝剂，混凝剂投药单元、重介质耦合剂投药单元、助凝剂投药单元内部均通过设置加药箱、加药泵及相关管道、阀门和仪表进行投加药剂，并且每一种药剂投加都包括配药、输送、投药一个完整的投加系统，重介质耦合沉淀系统反应箱内部内部通过隔板设置3个投药单元，分别为混凝剂投药单元、重介质耦合剂投药单元、助凝剂投药单元，并且分别投加混凝剂、重介质耦合剂粉末、助凝剂，这样从助凝剂投药单元出来的含煤废水形成重介质絮体后进入重介质耦合沉淀系统澄清箱，从而对含煤废水进行分离处理，将达到排放标准的水质从重介质耦合沉淀系统澄清箱上侧上清液排出口排出，重介质耦合沉淀系统澄清箱煤泥排出口位于重介质耦合沉淀系统澄清箱底部，其中重介质耦合沉淀系统澄清箱底部煤泥大部分通过回流泵回流至重介质耦合沉淀系统反应箱的重介质耦合剂投药单元，重介质耦合沉淀系统澄清箱底部少量煤泥通过剪切机将煤泥与重介质耦合剂剪切，分离出来的重介质耦合剂例如可以通过回流泵同样回流至反应箱的重介质耦合剂投药单元，重介质耦合剂回收，可以重复利用，分离器分离出的煤泥排出，可至火电厂煤场重复利用，从而对回收的煤泥进行焚烧，重介质耦合沉淀系统反应箱内投加重介质耦合剂，相当于引入形成絮体的晶核，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的，重介质耦合沉淀系统澄清箱为锥斗型设置，絮凝团在重介质耦合沉淀系统澄清箱停留产生沉淀沉积到锥斗底部，本实用新型将反应区、沉淀区、煤泥系统、重介质耦合剂回收系统、加药区、电气控制系统等集成到一个系统，实现集成设备产品化，从而提供一种出水水质好、浊度低、集成式处理装置、抗水质冲击负荷大的含煤废水处理方法，回流泵和排泥泵都为变频型式，回流泵和排泥泵出口设置流量计，回流泵和排泥泵上均设置有变频器，回流泵上的变频器和回流泵上流量计连锁，排泥泵上的变频器和排泥泵上的流量计连锁，回流泵和排泥泵上的流量可以设置一定的流量比，通过调节回流泵和排泥泵上的变频器频率，从而调节回流泵和排泥泵上的流量，从而使得回流泵频率与回流流量值，排泥泵频率与排放流量值连锁，煤泥回流泵上的流量计和煤泥排放泵上的流量计设定流量监测范围上下限，如设定煤泥回流泵上的流量计下限为5m³/h，与流量计进行连锁参照，回流泵运行状态下如超过60S未达到5m³/h流量，则自动保护并蜂鸣报警，煤泥排放泵同理，设置回流泵是为了增加重介质耦合沉淀系统反应箱内的煤泥浓度，如果煤泥浓度太低的话，悬浮物颗粒碰撞次数低，含煤废水中的悬浮物颗粒和胶体颗粒不容易被捕捉到，从而影响含煤废水中悬浮物和胶体颗粒的沉降，从而影响沉降效果，回流泵的设置，不仅可以送入重介质耦合剂，还可以将带有絮凝的颗粒送入重介质耦合剂投药单元，使得絮凝效果更好，排放泵的设置，是可以将絮凝好的大的颗粒物进行及时的排出，因为絮凝好的大的的颗粒不仅实现不了絮凝的效果，反而会影响效果，所以需要进行处理，防止大颗粒影响含煤废水中的悬浮物和颗粒的絮凝，流量计例如选用型号为LWGY-MIK的流量计，混凝剂投药单元、重介质耦合剂投药单元、助凝剂投药单元上均设有进水口，使得混凝剂投药单元和重介质耦合剂投药单元内部相通，重介质耦合剂投药单元和助凝剂投药单元内部相通。

作为改进，混凝剂投药单元进水口相对重介质耦合沉淀系统反应箱底侧的高度高于重介质耦合剂投药单元进水口相对重介质耦合沉淀系统反应箱底侧的高度，重介质耦合剂投药单元进水口相对重介质耦合沉淀系统反应箱底侧的高度低于助凝剂投药单元进水口相对重介质耦合沉淀系统反应箱底侧的高度，混凝剂投药单元、重介质耦合剂投药单元、助凝剂投药单元三个投药单元上的进水口通过设置上下上回流式进水方式，延长废水与药剂接触反应时间。

作为改进，重介质耦合沉淀系统澄清箱上清液排出口设置浊度仪，设置浊度仪，可以判断出水水质，从而确定是否达到水质排放标准。

作为改进，混凝剂投药单元、重介质耦合剂投药单元和助凝剂投药单元内部均设有搅拌机，每个投药单元均设置搅拌机，从而使药剂与废水充分接触反应。

作为改进，混凝剂投药单元和助凝剂投药单元内部的搅拌机为桨叶型，重介质耦合剂投药单元内部搅拌机为上下提升型。

作为改进，废水输送管道材质为UPVC材质。

作为改进，含煤废水提升泵、回流泵、排泥泵、重介质耦合沉淀系统澄清箱上均设置流量变送器。

作为改进，排泥管道材质为UPVC材质。

作为改进，回流泵和排泥泵上均设置有变频器。

本实用新型中，含煤废水提升泵进水口、回流泵进口、排泥泵出口、重介质耦合沉淀系统澄清箱出水管道、混凝剂投药单元出口、助凝剂投药单元出口均设置流量变送器，流量变送器例如选用型号为VFA-23-SSV的变送器，澄清箱出水管道设置浊度仪。

一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀方法，包括以下步骤：

a、含煤废水收集池内的含煤废水通过含煤废水提升泵提升至重介质耦合沉淀系统反应箱进行反应沉淀；

b、将步骤a中重介质耦合沉淀系统反应箱内经过反应沉淀的含煤废水送入重介质耦合沉淀系统澄清箱；

c、将步骤b中重介质耦合沉淀系统澄清箱中的上清液达到排放标准后，通过重介质耦合沉淀系统澄清箱的上清液排出口进行排放；

d、将步骤b中重介质耦合沉淀系统澄清箱中的煤泥一部分通过回流泵回流至重介质耦合沉淀系统反应箱内继续反应沉淀；

e、将步骤b中重介质耦合沉淀系统澄清箱中的煤泥另一部分通过排泥泵输送至高剪切机；

f、将步骤e中高剪切机内的物质输送入分离器，分离器内的煤泥通过排泥管道排放到火电厂煤场，分离器内分离出的药剂输送入重介质耦合沉淀系统反应箱内，用于继续沉淀。

作为改进，一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀方法，包括以下步骤：

a、含煤废水收集池内的含煤废水通过含煤废水提升泵提升至混凝剂投药单元，向混凝剂投药单元内投加混凝剂，并对混凝剂投药单元内的物质进行搅拌；

b、将步骤a中混凝剂投药单元内搅拌后的物质送入重介质耦合剂投药单元，向重介质耦合剂投药单元内投加重介质耦合剂粉末，并对重介质耦合剂投药单元内的物质进行搅拌，

c、将步骤b中重介质耦合剂投药单元搅拌后的物质送入助凝剂投药单元，向助凝剂投药单元内投加助凝剂，并对助凝剂投药单元内的物质进行搅拌；

d、将步骤c中经过反应沉淀的含煤废水通过助凝剂投药单元的出水口进入重介质耦合沉淀系统澄清箱；

e、将步骤d中重介质耦合沉淀系统澄清箱中的上清液达到排放标准后，通过重介质耦合沉淀系统澄清箱的上清液排出口进行排放；

f、将步骤d中重介质耦合沉淀系统澄清箱中的煤泥一部分通过回流泵回流至重介质耦合沉淀系统反应箱内继续反应沉淀；

g、将步骤d中重介质耦合沉淀系统澄清箱中的煤泥另一部分通过排泥泵输送至高剪切机；

h、将步骤g中高剪切机内的物质输送入分离器，分离器内的煤泥通过排泥管道排放到火电厂煤场，分离器内分离出的重介质耦合剂输送入重介质耦合沉淀系统反应箱内，用于继续沉淀。

本实用新型中，含煤废水收集池内的煤水通过含煤废水提升泵输送至重介质耦合沉淀系统反应箱进水口，在重介质耦合沉淀系统反应箱内依次投加混凝剂、重介质耦合剂粉末、助凝剂，充分反应后使废水中的微小矾花与重介质结合，形成以重介质为“核”的微絮团，然后进入重介质耦合沉淀系统澄清箱，实现絮团与水的快速分离，达到水质净化目的，重介质耦合沉淀系统澄清箱上清液通过废水输送管道输送进行达标排放或者重新回用，重介质耦合沉淀系统澄清箱底部煤泥与回流泵和排泥泵连通，回流泵回流重介质耦合沉淀系统澄清箱底部大量煤泥到重介质耦合沉淀系统反应箱的重介质耦合剂投药单元，排泥泵出口与高剪切机进口连通，高剪切机与分离器连接，分离器分别与重介质耦合沉淀系统反应箱的重介质耦合剂投药单元和排泥管道连通，排泥管道将煤泥送至火电厂煤场，对煤泥进行焚烧。

作为改进，混凝剂投药单元和重介质耦合剂投药单元内的搅拌机搅拌速度为250r/min，助凝剂投药单元内的搅拌机搅拌速度为80r/min。

本实用新型中系统所用到的管道均为废水输送管道，排泥管道也选用废水输送管道所用到的UPVC材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、与传统混凝沉淀过滤工艺相比，加入重介质耦合剂的废水沉淀速度加快，速度可达10～40m/h，为普通沉淀池的5~10倍；表面负荷高，占地面积小，系统占地比传统沉淀过滤工艺少1/3以上；耐冲击负荷高，短时间进水SS波动不影响出水效果，对以胶体和悬浮物存在的污染物质具有更好的去除效果，出水SS可稳定在10mg/L以下；出水清澈透亮，无需过滤处理即可达标，大大减少了自用水水耗；可明显降低絮凝剂的投加量，节省运行成本，降低残留化学品对水环境的危害；设备数量少，集成化程度高，自动化程度好。

2、与电絮凝处理工艺相比，重介质耦合沉淀系统处理含煤废水，装机功率小，运行费用低，无需昂贵极板的耗材消耗。

本实用新型提供的一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，克服传统工艺的种种不足，其表面负荷高、占地面积小、出水水质优，更重要的一点是，优化并降低传统混凝沉淀加药量的20%-40%，综上所述，本实用新型提供的这种处理含煤废水的方法具有明显经济优势和可操作性。

本实用新型中，重介质耦合沉淀系统在常规混凝沉淀工艺中添加了重介质耦合剂，重介质耦合剂粉末微小可作为沉淀析出晶核，使得水中胶体颗粒与重介质颗粒很容易碰撞脱稳而形成絮体，晶核众多能够使得每一粒微小的悬浮物颗粒能够形成絮体，并且在每一个絮体中包裹有重介质，从而悬浮物去除效率也大为提高；同时由于重介质耦合剂密度大，因而絮体密度远大于常规混凝絮体，也大幅提高了絮体的沉淀速度，使得重介质沉淀系统中的重介质耦合沉淀系统澄清箱上清液排出口的水达标排放。

由于煤泥中含有重介质耦合剂粉末，直接排放浪费重介质粉末，由排泥泵将污泥输送至高剪切机和分离器进行分离，重介质耦合剂回收重复利用，污泥排出，可以至火电厂煤场重复燃烧利用。

附图说明

图1为本实用新型一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统流程示意图。

图中：1、含煤废水提升泵；2、废水输送管道；3、重介质耦合沉淀系统反应箱；4、重介质耦合沉淀系统澄清箱；5、回流泵；6、排泥泵；7、高剪切机；8、分离器；9、混凝剂投药单元；10、重介质耦合剂投药单元；11、助凝剂投药单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1，一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，包括含煤废水提升泵1、重介质耦合沉淀系统反应箱3和重介质耦合沉淀系统澄清箱4，含煤废水提升泵1进水口和外部含煤废水收集池连通，含煤废水提升泵1出水口和重介质耦合沉淀系统反应箱3进水口连通，重介质耦合沉淀系统反应箱3出水口和重介质耦合沉淀系统澄清箱4进料口连通，重介质耦合沉淀系统澄清箱4上清液排出口通过废水输送管道2排放到外部，重介质耦合沉淀系统澄清箱4煤泥排出口一部分通过回流泵5回流至重介质耦合沉淀系统反应箱3，重介质耦合沉淀系统澄清箱4煤泥排出口另一部分通过排泥泵6输送至高剪切机7，高剪切机7出料口和分离器8进料口连通，分离器8煤泥排出口通过排泥管道排放到火电厂煤场，分离器8出液口和重介质耦合沉淀系统反应箱3连通。

重介质耦合沉淀系统反应箱3内部依次设有混凝剂投药单元9、重介质耦合剂投药单元10、助凝剂投药单元11，混凝剂投药单元9、重介质耦合剂投药单元10、助凝剂投药单元11上均设有进水口，混凝剂投药单元9靠近含煤废水提升泵1，助凝剂投药单元11靠近重介质耦合沉淀系统澄清箱4，含煤废水提升泵1出水口通过废水输送管道2和混凝剂投药单元9进水口连通，助凝剂投药单元11出水口通过废水输送管道2和重介质耦合沉淀系统澄清箱4进料口连通，重介质耦合沉淀系统澄清箱4煤泥排出口一部分通过回流泵5回流至重介质耦合剂投药单元10，分离器8出液口和重介质耦合剂投药单元10连通，含煤废水提升泵1例如选用型号50WQ7-15-1.1的泵，回流泵5例如选用型号为QJB-W的泵，排泥泵6例如选用型号为50WQ15-12-1.5的泵，高剪切机7例如选用厂家为佛山市尊峰越泰科技有限公司，型号为QF-100的剪切机，分离器8例如选用厂家为申本(上海)工业过滤有限公司，货号为SDF-02-1-S-F50的分离器。

混凝剂投药单元9进水口相对重介质耦合沉淀系统反应箱3底侧的高度高于重介质耦合剂投药单元10进水口相对重介质耦合沉淀系统反应箱3底侧的高度，重介质耦合剂投药单元10进水口相对重介质耦合沉淀系统反应箱3底侧的高度低于助凝剂投药单元11进水口相对重介质耦合沉淀系统反应箱3底侧的高度，其中助凝剂投药单元11进水口相对重介质耦合沉淀系统反应箱3底侧的高度高于助凝剂投药单元11出水口相对重介质耦合沉淀系统反应箱3底侧的高度。

重介质耦合沉淀系统澄清箱4上清液排出口设置浊度仪，浊度仪例如选用型号为LH-Z10A的浊度仪。

混凝剂投药单元9、重介质耦合剂投药单元10和助凝剂投药单元11内部均设有搅拌机，搅拌机例如选用型号为BLD1-29-1.5KW的搅拌机。

混凝剂投药单元9和助凝剂投药单元11内部的搅拌机为桨叶型，重介质耦合剂投药单元10内部搅拌机为上下提升型，上下提升型搅拌机例如可以在搅拌机上安装有气缸，气缸例如选用型号为QGB100X100的气缸，气缸伸缩端安装有搅拌杆和搅拌叶，从而带动搅拌机上的搅拌叶上下移动。

废水输送管道2材质为UPVC材质。

含煤废水提升泵1、回流泵5、排泥泵6、重介质耦合沉淀系统澄清箱4上均设置流量变送器，混凝剂加药出口、助凝剂加药出口上也设置流量变送器。

排泥管道材质为UPVC材质。

回流泵5和排泥泵6上均设置有变频器。

本实用新型中，含煤废水提升泵进口、回流泵进口、排泥泵出口、重介质耦合沉淀系统澄清箱出水管道、混凝剂加药出口、助凝剂加药出口设置流量变送器，重介质耦合沉淀系统澄清箱出水管道设置浊度仪。

一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀方法，包括以下步骤：

a、含煤废水收集池内的含煤废水通过含煤废水提升泵1提升至重介质耦合沉淀系统反应箱3进行反应沉淀；

b、将步骤a中重介质耦合沉淀系统反应箱3内经过反应沉淀的含煤废水送入重介质耦合沉淀系统澄清箱4；

c、将步骤b中重介质耦合沉淀系统澄清箱4中的上清液达到排放标准后，通过重介质耦合沉淀系统澄清箱4的上清液排出口进行排放；

d、将步骤b中重介质耦合沉淀系统澄清箱4中的煤泥一部分通过回流泵5回流至重介质耦合沉淀系统反应箱3内继续反应沉淀；

e、将步骤b中重介质耦合沉淀系统澄清箱4中的煤泥另一部分通过排泥泵6输送至高剪切机7；

f、将步骤e中高剪切机7内的物质输送入分离器8，分离器8内的煤泥通过排泥管道排放到火电厂煤场，分离器8内分离出的药剂输送入重介质耦合沉淀系统反应箱3内，用于继续沉淀。

一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀方法，包括以下步骤：

a、含煤废水收集池内的含煤废水通过含煤废水提升泵1提升至混凝剂投药单元9，向混凝剂投药单元9内投加混凝剂，并对混凝剂投药单元9内的物质进行搅拌；

b、将步骤a中混凝剂投药单元9内搅拌后的物质送入重介质耦合剂投药单元10，向重介质耦合剂投药单元10内投加重介质耦合剂粉末，并对重介质耦合剂投药单元10内的物质进行搅拌，

c、将步骤b中重介质耦合剂投药单元10搅拌后的物质送入助凝剂投药单元11，向助凝剂投药单元11内投加助凝剂，并对助凝剂投药单元11内的物质进行搅拌；

d、将步骤c中经过反应沉淀的含煤废水通过助凝剂投药单元11的出水口进入重介质耦合沉淀系统澄清箱4；

e、将步骤d中重介质耦合沉淀系统澄清箱4中的上清液达到排放标准后，通过重介质耦合沉淀系统澄清箱4的上清液排出口进行排放；

f、将步骤d中重介质耦合沉淀系统澄清箱4中的煤泥一部分通过回流泵5回流至重介质耦合沉淀系统反应箱3内继续反应沉淀；

g、将步骤d中重介质耦合沉淀系统澄清箱4中的煤泥另一部分通过排泥泵6输送至高剪切机7；

h、将步骤g中高剪切机7内的物质输送入分离器8，分离器8内的煤泥通过排泥管道排放到火电厂煤场，分离器8内分离出的重介质耦合剂输送入重介质耦合沉淀系统反应箱3内，用于继续沉淀。

混凝剂投药单元9和重介质耦合剂投药单元10内的搅拌机搅拌速度为250r/min，助凝剂投药单元11内的搅拌机搅拌速度为80r/min。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，其特征在于：包括含煤废水提升泵(1)、重介质耦合沉淀系统反应箱(3)和重介质耦合沉淀系统澄清箱(4)，所述含煤废水提升泵(1)进水口和外部含煤废水收集池连通，所述含煤废水提升泵(1)出水口和重介质耦合沉淀系统反应箱(3)进水口连通，所述重介质耦合沉淀系统反应箱(3)出水口和所述重介质耦合沉淀系统澄清箱(4)进料口连通，所述重介质耦合沉淀系统澄清箱(4)上清液排出口通过废水输送管道(2)排放到外部，所述重介质耦合沉淀系统澄清箱(4)煤泥排出口一部分通过回流泵(5)回流至重介质耦合沉淀系统反应箱(3)，所述重介质耦合沉淀系统澄清箱(4)煤泥排出口另一部分通过排泥泵(6)输送至高剪切机(7)，所述高剪切机(7)出料口和分离器(8)进料口连通，所述分离器(8)煤泥排出口通过排泥管道排放到火电厂煤场，所述分离器(8)出液口和重介质耦合沉淀系统反应箱(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，其特征在于：所述重介质耦合沉淀系统反应箱(3)内部依次设有混凝剂投药单元(9)、重介质耦合剂投药单元(10)、助凝剂投药单元(11)，所述混凝剂投药单元(9)、重介质耦合剂投药单元(10)、助凝剂投药单元(11)上均设有进水口，所述混凝剂投药单元(9)靠近所述含煤废水提升泵(1)，所述助凝剂投药单元(11)靠近所述重介质耦合沉淀系统澄清箱(4)，所述含煤废水提升泵(1)出水口通过废水输送管道(2)和混凝剂投药单元(9)进水口连通，所述助凝剂投药单元(11)出水口通过废水输送管道(2)和重介质耦合沉淀系统澄清箱(4)进料口连通，所述重介质耦合沉淀系统澄清箱(4)煤泥排出口一部分通过回流泵(5)回流至重介质耦合剂投药单元(10)，所述分离器(8)出液口和重介质耦合剂投药单元(10)连通。

3.根据权利要求2所述的一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，其特征在于：所述混凝剂投药单元(9)进水口相对重介质耦合沉淀系统反应箱(3)底侧的高度高于重介质耦合剂投药单元(10)进水口相对重介质耦合沉淀系统反应箱(3)底侧的高度，所述重介质耦合剂投药单元(10)进水口相对重介质耦合沉淀系统反应箱(3)底侧的高度低于助凝剂投药单元(11)进水口相对重介质耦合沉淀系统反应箱(3)底侧的高度。

4.根据权利要求1所述的一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，其特征在于：所述重介质耦合沉淀系统澄清箱(4)上清液排出口设置浊度仪。

5.根据权利要求2所述的一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，其特征在于：所述混凝剂投药单元(9)、重介质耦合剂投药单元(10)和助凝剂投药单元(11)内部均设有搅拌机。

6.根据权利要求5所述的一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，其特征在于：所述混凝剂投药单元(9)和助凝剂投药单元(11)内部的搅拌机为桨叶型，所述重介质耦合剂投药单元(10)内部搅拌机为上下提升型。

7.根据权利要求1所述的一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，其特征在于：所述废水输送管道(2)材质为UPVC材质。

8.根据权利要求1所述的一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，其特征在于：所述含煤废水提升泵(1)、回流泵(5)、排泥泵(6)、重介质耦合沉淀系统澄清箱(4)上均设置流量变送器。

9.根据权利要求1所述的一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，其特征在于：所述排泥管道材质为UPVC材质。

10.根据权利要求1所述的一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统，其特征在于：所述回流泵(5)和排泥泵(6)上均设置有变频器。

Images