CN211035507U - 一种盾构废浆浓缩处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种盾构废浆浓缩处理装置,包括:除杂系统、皮带输送机、旋流除砂系统、一级沉淀系统、刮板输运机、二级絮凝系统、泥泵、板框压滤机和尾水处理系统,除杂系统与旋流除砂系统连接,除杂系统一侧通过皮带输送机与固渣运输船连接,旋流除砂系统与一级沉淀系统连接,一级沉淀系统底部通过刮板输运机与固渣运输船连接,一级沉淀系统上部与二级絮凝系统连接,二级絮凝系统与泥泵连接,泥泵与板框压滤机连接,板框压滤机与尾水处理系统和固渣运输船连接。本实用新型与传统技术相比,实现了盾构废浆的分级浓缩,减量化效果显著,有效降低了后续的泥浆运输成本;设备少,能耗小,占地小,作业灵活;杜绝了尾水的二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构和建筑废浆减量化处理技术领域,具体涉及一种盾构废浆浓缩处理装置。
背景技术
目前城市建设不断加快,建筑工程泥浆和盾构废浆的产生量也越来越大。每立方的天然土,可以产生3-4立方建筑/盾构废浆。因此,每项工程通常产生几万甚至几百万方废浆需要外运。由于废浆含水率很高,直接将盾构废浆外运时实际运输的大部分为水,运输效率低,大幅增加了城市交通负担和造成能源浪费。为降低运输成本,部分不法企业甚至将盾构废浆偷排入城市管网、江河,造成城市管网堵塞、水环境污染。因此,盾构废浆的减量化成为了亟待解决的问题。
为了解决上述问题,我们做出了一系列改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种盾构废浆浓缩处理装置,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种盾构废浆浓缩处理装置,包括:除杂系统、皮带输送机、旋流除砂系统、一级沉淀系统、刮板输运机、二级絮凝系统、泥泵、板框压滤机和尾水处理系统,所述除杂系统与旋流除砂系统连接,所述除杂系统一侧通过皮带输送机与固渣运输船连接,所述旋流除砂系统与一级沉淀系统连接,所述一级沉淀系统底部通过刮板输运机与固渣运输船连接,所述一级沉淀系统上部与二级絮凝系统连接,所述二级絮凝系统与泥泵连接,所述泥泵与板框压滤机连接,所述板框压滤机与尾水处理系统和固渣运输船连接;
其中,所述二级絮凝系统包括:配药箱、管道反应器、二级絮凝池和搅拌器,所述配药箱与管道反应器入口连接,所述管道反应器与一级沉淀系统连接,所述二级絮凝池与管道反应器出口连接,所述搅拌器设于二级絮凝池内部,所述二级絮凝池与尾水处理系统连接,所述搅拌器为复数个,所述配药箱中配置的药剂为絮凝剂和固化剂。
进一步,所述除杂系统包括:滚筒除杂筛和缓冲槽,所述缓冲槽与滚筒除杂筛下端连接。
进一步,所述旋流除砂系统包括:旋流器进料泵、水力旋流器组和直线振动筛,所述旋流器进料泵与缓冲槽连接,所述水力旋流器组的进口与旋流器进料泵的出口连接,所述直线振动筛与水力旋流器组底部连接。
进一步,所述尾水处理系统包括:尾水处理池、沉淀泵、调节水门和清水泵,所述尾水处理池与调节水门连接,所述调节水门与二级絮凝池上部连接,所述沉淀泵一端与尾水处理池连接,所述沉淀泵另一端与二级絮凝池下部连接,所述清水泵与尾水处理池出口连接。
进一步,所述滚筒除杂筛、水力旋流器组、直线振动筛、配药箱、管道反应器和板框压滤机设于浮力平台上。
本实用新型的有益效果:
本实用新型与传统技术相比,通过将除杂、除砂、沉淀、压滤、尾水处理、配药工艺及设备进行了有机集成,实现了盾构废浆的分级浓缩,减量化效果显著,有效降低了后续的泥浆运输成本;也可采用水上浮力平台作为载体,设备少,能耗小,占地小,作业灵活;对浓缩后上清液进絮凝沉淀处理,杜绝了尾水的二次污染。
附图说明:
图1为本实用新型的工艺流程图。
图2为本实用新型一级沉淀池、二级絮凝池侧面示意图。
图3为本实用新型一级沉淀池、二级絮凝池平面示意图。
附图标记:
除杂系统100、滚筒除杂筛110和缓冲槽120。
皮带输送机200、旋流除砂系统300、旋流器进料泵310、水力旋流器组320和直线振动筛330。
一级沉淀系统400、刮板输运机500、二级絮凝系统600、配药箱610、管道反应器620、二级絮凝池630和搅拌器640。
泥泵700、板框压滤机800、尾水处理系统900、尾水处理池910、沉淀泵920、调节水门930和清水泵940。
浮力平台1000。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型作进步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的工艺流程图。图2为本实用新型一级沉淀池、二级絮凝池侧面示意图。图3为本实用新型一级沉淀池、二级絮凝池平面示意图。
如图1、图2和图3所示,一种盾构废浆浓缩处理装置,包括:除杂系统100、皮带输送机200、旋流除砂系统300、一级沉淀系统400、刮板输运机500、二级絮凝系统600、泥泵700、板框压滤机800和尾水处理系统900,除杂系统100与旋流除砂系统300连接,除杂系统100一侧通过皮带输送机200与固渣运输船连接,旋流除砂系统300与一级沉淀系统400连接,一级沉淀系统400底部通过刮板输运机500与固渣运输船连接,一级沉淀系统400上部与二级絮凝系统600连接,二级絮凝系统600与泥泵700连接,泥泵700与板框压滤机800连接,板框压滤机800与尾水处理系统900和固渣运输船连接;
其中,二级絮凝系统600包括:配药箱610、管道反应器620、二级絮凝池630和搅拌器640,配药箱610与管道反应器620入口连接,管道反应器620与一级沉淀系统400连接,二级絮凝池630与管道反应器620出口连接,搅拌器640设于二级絮凝池630内部,二级絮凝池630与尾水处理系统900连接,搅拌器640为复数个,配药箱610中配置的药剂为絮凝剂和固化剂。
除杂系统100包括:滚筒除杂筛110和缓冲槽120,缓冲槽120与滚筒除杂筛110下端连接。
旋流除砂系统300包括:旋流器进料泵310、水力旋流器组320和直线振动筛330,旋流器进料泵310与缓冲槽120连接,水力旋流器组320的进口与旋流器进料泵310的出口连接,直线振动筛330与水力旋流器组320底部连接。
尾水处理系统900包括:尾水处理池910、沉淀泵920、调节水门930和清水泵940,尾水处理池910与调节水门930连接,调节水门930与二级絮凝池630上部连接,沉淀泵920一端与尾水处理池910连接,沉淀泵920另一端与二级絮凝池630下部连接,清水泵940与尾水处理池910出口连接。
滚筒除杂筛110、水力旋流器组320、直线振动筛330、配药箱610、管道反应器620和板框压滤机800设于浮力平台1000上。
本实用新型的工作原理是,盾构废浆通过管道输运至滚筒除杂筛110,将5mm以上杂物去除,并将固渣经皮带输送机200输送至固渣运输船;滚筒除杂筛110的筛液排入缓冲槽120中,并由旋流器进料泵310和水力旋流器组320的进口连接,底流口浓缩泥浆连接直线振动筛330进行振动脱水,脱水后的滤渣由皮带输送机200输送至固渣运输船,振动筛液和旋流器溢流出口连接一级沉淀系统400的入口;一级沉淀,经沉淀后,一级沉淀系统400固体废渣出口连接刮板输运机500输送至固渣运输船,上部含细颗粒的泥浆出口与配药箱610的药剂出口一起连接管道反应器620的入口;二级絮凝,混合泥浆进入二级絮凝池630,在多个搅拌器640的搅拌下进行充分反应;板框压滤,絮凝后的泥浆混合物由泥泵700打入板框压滤机800进行处理,泥饼由皮带输送机200运输至运输船;尾水处理,滤液在二级絮凝池630经过沉淀后,上部清液通过调节水门930进入尾水处理池910中,絮凝池沉淀泥浆由沉淀泵920打入尾水处理池910进行处理,处理后的尾水通过清水泵940完成达标排放或回用于配药系统。本实用新型通过将除杂、除砂、沉淀、压滤、尾水处理、配药工艺及设备进行了有机集成,实现了盾构废浆的分级浓缩,减量化效果显著,有效降低了后续的泥浆运输成本;也可采用水上浮力平台作为载体,设备少,能耗小,占地小,作业灵活;对浓缩后上清液进絮凝沉淀处理,杜绝了尾水的二次污染。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明,但本实用新型并不以此为限,只要不脱离本实用新型的宗旨,本实用新型还可以有各种变化。
Claims (5)
1.一种盾构废浆浓缩处理装置,其特征在于,包括:除杂系统(100)、皮带输送机(200)、旋流除砂系统(300)、一级沉淀系统(400)、刮板输运机(500)、二级絮凝系统(600)、泥泵(700)、板框压滤机(800)和尾水处理系统(900),所述除杂系统(100)与旋流除砂系统(300)连接,所述除杂系统(100)一侧通过皮带输送机(200)与固渣运输船连接,所述旋流除砂系统(300)与一级沉淀系统(400)连接,所述一级沉淀系统(400)底部通过刮板输运机(500)与固渣运输船连接,所述一级沉淀系统(400)上部与二级絮凝系统(600)连接,所述二级絮凝系统(600)与泥泵(700)连接,所述泥泵(700)与板框压滤机(800)连接,所述板框压滤机(800)与尾水处理系统(900)和固渣运输船连接;
其中,所述二级絮凝系统(600)包括:配药箱(610)、管道反应器(620)、二级絮凝池(630)和搅拌器(640),所述配药箱(610)与管道反应器(620)入口连接,所述管道反应器(620)与一级沉淀系统(400)连接,所述二级絮凝池(630)与管道反应器(620)出口连接,所述搅拌器(640)设于二级絮凝池(630)内部,所述二级絮凝池(630)与尾水处理系统(900)连接,所述搅拌器(640)为复数个,所述配药箱(610)中配置的药剂为絮凝剂和固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种盾构废浆浓缩处理装置,其特征在于:所述除杂系统(100)包括:滚筒除杂筛(110)和缓冲槽(120),所述缓冲槽(120)与滚筒除杂筛(110)下端连接。
3.根据权利要求2所述的一种盾构废浆浓缩处理装置,其特征在于:所述旋流除砂系统(300)包括:旋流器进料泵(310)、水力旋流器组(320)和直线振动筛(330),所述旋流器进料泵(310)与缓冲槽(120)连接,所述水力旋流器组(320)的进口与旋流器进料泵(310)的出口连接,所述直线振动筛(330)与水力旋流器组(320)底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种盾构废浆浓缩处理装置,其特征在于:所述尾水处理系统(900)包括:尾水处理池(910)、沉淀泵(920)、调节水门(930)和清水泵(940),所述尾水处理池(910)与调节水门(930)连接,所述调节水门(930)与二级絮凝池(630)上部连接,所述沉淀泵(920)一端与尾水处理池(910)连接,所述沉淀泵(920)另一端与二级絮凝池(630)下部连接,所述清水泵(940)与尾水处理池(910)出口连接。
5.根据权利要求3所述的一种盾构废浆浓缩处理装置,其特征在于:所述滚筒除杂筛(110)、水力旋流器组(320)、直线振动筛(330)、配药箱(610)、管道反应器(620)和板框压滤机(800)设于浮力平台(1000)上。
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CN201921901546.9U CN211035507U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 一种盾构废浆浓缩处理装置 |
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CN110668609A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-10 | 中交上海航道勘察设计研究院有限公司 | 一种盾构废浆浓缩处理装置和工艺 |
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