CN206467021U - 一种快速沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速沉淀池，包括反应池和沉淀池，所述反应池一侧设有絮凝剂加药器，所述反应池包括混合反应池和推流反应池；所述沉淀池包括入口涡流澄清区、斜管沉淀区及浓缩区；所述反应池上方设有水力旋流器，所述反应池内设置搅拌器。沉淀池底部排泥口通过污泥泵，连接管道与水力旋流器连接，水力旋流器一端为细砂回流口，另一端为排泥口，所述沉淀池顶部设有出水器。本实用新型的优点是，通过完善澄清区进水器和改变斜板沉淀池单一的出水方式，优化了沉淀池的抗负荷冲击能力差、斜板积泥堵塞和出水水质不均匀的三大难题，提高沉淀池的沉淀效率，达到斜板沉淀池能够高效、快速、稳定出水的目的。

Description

一种快速沉淀池

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种快速沉淀池。

背景技术

随着国家对污水处理厂排放标准的提高，大规模的污水处理厂提标改造正在进行，出水由原来《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的二级标准提高到一级B、一级A标准，除原有指标更加严格外，还增加了TN、TP等限制指标。给水处理方面：大规模的给水处理厂提标改造正在进行。一方面，作为给水厂原水的地表水受污染严重，有机物含量较高，常规的处理工艺很难达到标准；另一方面，给水厂出水标准要求提高，随着我国《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)的颁布实施，饮用水控制水质指标由35项增加至106。在高标准的要求下，促使我们研发出更为高效的污水处理设施。

斜板沉淀器是现行水处理行业中常见的沉淀方式之一。目前已应用在化工、市政污水、电力、煤炭、自来水、纺织、食品等水处理行业。斜板沉淀器充分利用了浅层沉降技术，其性能优于平流式沉淀器。蜂窝斜管填料蜂窝斜管采用进口改性乙丙共聚塑料为材料，红外线恒温机械热拉成六角管状，然后采用专利技术。斜板(管)沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60％，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加凝聚剂。斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。

因为斜板中水流的流动雷诺数远小于平流式沉降器的雷诺数，斜板中的水流粘性力远大于平流式沉降器中水流脉动强度，所以斜板沉淀器的沉淀性能是非常好的。其具有分离效率高、结构紧凑、占地面积少、生产能力高，安装简单等优点。斜板沉降器因具有独特的优点而被广泛应用到各种水处理工程。但是，经过几十年实践应用，也发现了抗负荷冲击能力差、斜板容易积泥堵塞、出水水质不均匀、排泥与出水逆向进行等缺陷，而这些缺点至今还没有得到很好的解决。

现有的斜板沉淀池，是一种在沉淀池内装置许多间隔较小的平行斜板的沉淀池。斜板沉淀池因沉淀时间短，故在运转中遇到水量、水质变化时，应加强管理。现有斜板沉淀池的抗负荷冲击能力差、斜板容易积泥堵塞、出水水质不均匀、排泥与出水逆向进行等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速沉淀池，通过完善澄清区进水器和改变斜板沉淀池单一的出水方式，优化了沉淀池的抗负荷冲击能力差、斜板积泥堵塞和出水水质不均匀的三大难题，提高沉淀池的沉淀效率，达到斜板沉淀池能够高效、快速、稳定出水的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种快速沉淀池，包括反应池和沉淀池，所述反应池一侧设有絮凝剂加药器，所述反应池包括混合反应池和推流反应池；所述沉淀池包括入口涡流澄清区、斜管沉淀区及浓缩区；所述反应池上方设有水力旋流器，所述反应池内设置搅拌器。沉淀池底部排泥口通过污泥泵，连接管道与水力旋流器连接，水力旋流器一端为细砂回流口，另一端为排泥口，所述沉淀池顶部设有出水器。

进一步的，所述沉淀池中设有布水器。

本实用新型的有益效果在于：采用上述沉淀池后，絮凝体循环使用提高了絮凝剂的使用效果，节约10％至30％的药剂；高密度的矾花混合液在自身流速下沿圆形池壁逆时针运动，在涡流澄清区形成低速涡流，使得矾花在涡流中心快速融合沉降，剩余矾花进入斜管沉淀区继续沉降。涡流澄清区具有较高的沉淀速度，可达25m/h-50m/h；排放的污泥浓度高：可50-650克/升。一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，产生的污泥可以直接进行脱水处理；耐冲击负荷，对进水波动不敏感；处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小，土建投资低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示一种快速沉淀池，由反应池1和沉淀池10两部分组成。反应池1包括混合反应区和推流反应区；沉淀池10包括入口涡流澄清区、斜管沉淀区8及浓缩区(泥斗)。在混合反应区内，靠搅拌器3的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。整个反应区(混合和推流反应区)可获得大量高密度均质的矾花，这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速度较快，而不影响出水水质。在沉淀池10，矾花慢速地从沉淀池布水器11进入到涡流澄清区使大部分矾花在涡流澄清区沉淀，剩余矾花进入斜管沉淀区8完成剩余矾花沉淀过程。矾花在沉淀区下部累积成污泥并浓缩，浓缩区分为两层，一层位于排泥斗上部，经污泥泵9提升至反应池1进水端以循环利用；一层位于排泥斗下部，由污泥泵9排出进入污泥处理系统。澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。

絮凝体循环使用提高了絮凝剂的使用效果，节约10％至30％的药剂；高密度的矾花混合液在自身流速下沿圆形池壁逆时针运动，在涡流澄清区形成低速涡流，使得矾花在涡流中心快速融合沉降，剩余矾花进入斜管沉淀区8继续沉降。涡流澄清区具有较高的沉淀速度，可达25m/h-50m/h；排放的污泥浓度高：可达50-650克/升。一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，产生的污泥可以直接进行脱水处理；耐冲击负荷，对进水波动不敏感；处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小，土建投资低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种快速沉淀池，包括反应池(1)和沉淀池(10)，其特征在于，所述反应池(1)一侧设有絮凝剂加药器(2)，所述反应池(1)包括混合反应池和推流反应池；所述沉淀池(10)包括入口涡流澄清区、斜管沉淀区(8)及浓缩区；所述反应池(1)上方设有水力旋流器(4)，所述反应池(1)内设置搅拌器(3)，沉淀池(10)底部排泥口通过污泥泵(9)，连接管道与水力旋流器(4)连接，水力旋流器(4)一端为细砂回流口(6)，另一端为排泥口(5)，所述沉淀池(10)顶部设有出水器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种快速沉淀池，其特征在于，所述沉淀池(10)中设有布水器(11)。