CN207581572U - 新型高效沉淀池 - Google Patents
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Abstract
新型高效沉淀池，包括：带盖板的沉淀池本体，以及顺次设置于所述沉淀池本体内的臭氧预氧化区、絮凝区、磁混凝区、斜管沉淀区，臭氧预氧化区与絮凝区通过所述第一出水堰分隔，絮凝区与磁混凝区通过所述第二出水堰分隔，磁混凝区与斜管沉淀区通过所述第三出水堰分隔；其优点是：臭氧预氧化区、絮凝区、磁混凝区、斜管沉淀区的顺次设置，改善污泥沉降性能以及斜板悬浮物堆积、藻类繁殖等问题，提高抗冲击负荷，保证SS去除效果，出水水质稳定且达标，减少工艺处理构筑物，降低能耗，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体地说是一种新型高效沉淀池。
背景技术
在国内污水处理提标改造中，高效沉淀池因其具有占地面积小、表面负荷高、处理效率高等特点，得到了广泛的推广应用和发展。高效沉淀池充分利用了动态混合、加速絮凝原理和浅池理论，把高效混合、提升絮凝、斜管沉淀三个过程进行优化，从而达到常规技术无法比拟的性能。但在实际运行中也存在着一些问题：
(1)、抗水力冲击负荷不强，在水量突然增大的情况下，污泥的沉降性能在一定程度上降低，对SS的除去效果降低；
(2)斜板上悬浮物的堆积，易造成藻类繁殖；
(3)在工业园区污水厂应用中，由于工业进水水质波动较大，高效沉淀池出水不稳定；
(4)现实污水厂提标改造中，为了有效保证水质，高效沉淀池后都加了滤池，这必然增大了投资，加大了能耗，提高了运行成本。
实用新型内容
为了解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单、操作方便的新型高效沉淀池。
新型高效沉淀池，包括：带盖板的沉淀池本体，以及顺次设置于所述沉淀池本体内的臭氧预氧化区、絮凝区、磁混凝区、斜管沉淀区，臭氧预氧化区与絮凝区通过所述第一出水堰分隔，絮凝区与磁混凝区通过所述第二出水堰分隔，磁混凝区与斜管沉淀区通过所述第三出水堰分隔；
且所述第一出水堰的底端与所述沉淀池本体的池底无缝连接、顶端与所述盖板本体具有间隙，当污水从所述臭氧预氧化区的底部进入，再运动至所述臭氧预氧化区上部时，经过所述第一出水堰流入所述絮凝区内；
所述第二出水堰的顶端与所述盖板无缝连接、底端与所述沉淀池本体的池底具有间隙，使得所述絮凝区内的污水从上而下，从所述第二出水堰底部流入所述磁混凝区；
所述第三出水堰的底端与所述沉淀池本体的池底无缝连接、顶端与所述盖板本体具有间隙，使得磁混凝区内的污水自下而上运动，经所述第三出水堰顶端流入所述斜管沉淀区进行污泥沉淀。
新型高效沉淀池，其优点是：
①、臭氧预氧化区、絮凝区、磁混凝区、斜管沉淀区的顺次设置，改善污泥沉降性能以及斜板悬浮物堆积、藻类繁殖等问题，提高抗冲击负荷，保证SS去除效果，出水水质稳定且达标，减少工艺处理构筑物，降低能耗，节约成本；
②、臭氧预氧化区的结构设计，加强了污水中有机质的氧化分解，降低了进水浓度，改善了污泥沉降性能，为后续沉淀分离、优质出水等提供有力条件；
③、絮凝区内生物填料的使用，增量了生物量，经一部降低了污水中有机物，保证了后续出水的稳定性；
④、絮凝区内推流器与磁混凝区的结合使用，在保证了絮凝沉淀效果的前提下，实现了斜管沉淀装置对污水的高效分离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A方向的俯视图；
其中：
1、沉淀池本体，11、盖板；
2、臭氧预氧化区，21、主干管，22、支管，22a、通孔，23、支墩；
3、絮凝区，31、填料层，32、推流器混合层，33、推流器，
4、磁混凝区，41、磁粉投放器；
5、斜管沉淀区，51、污水缓存区，52、污水沉淀区，53、挡板，54、刮泥机，55、第四出水堰，56、斜管沉淀装置；
6、第一出水堰，7、第二出水堰，8、第三出水堰；
9、臭氧发生器，91、臭氧运输管。
具体实施方式
根据图1、2所示：新型高效沉淀池，包括：带盖板11的沉淀池本体1，以及顺次设置于所述沉淀池本体1内的臭氧预氧化区2、絮凝区3、磁混凝区4、斜管沉淀区5，臭氧预氧化区2与絮凝区3通过第一出水堰6分隔，絮凝区3与磁混凝区4通过第二出水堰7分隔，磁混凝区4与斜管沉淀区5通过第三出水堰8分隔；
且所述第一出水堰6的底端与所述沉淀池本体1的池底无缝连接、顶端与所述盖板11之间具有间隙，当污水从所述臭氧预氧化区2的底部进入，再运动至所述臭氧预氧化区2上部时，经过所述第一出水堰6流入所述絮凝区3内；
所述第二出水堰7的顶端与所述盖板11无缝连接、底端与所述沉淀池本体1的池底具有间隙，使得所述絮凝区3内的污水从上而下，从所述第二出水堰7底部流入所述磁混凝区4；
所述第三出水堰8的底端与所述沉淀池本体1的池底无缝连接、顶端与所述盖板11本体具有间隙，使得磁混凝区4内的污水自下而上运动，经所述第三出水堰8顶端流入所述斜管沉淀区5进行污泥沉淀。
优选地，所述臭氧预氧化区2外部设置有臭氧发生器9，通过臭氧运输管91将所述臭氧预氧化区2与所述臭氧发生器9连接，用于向所述臭氧预氧化区2内提供臭氧；
进一步地，所述臭氧预氧化区2内设置有一条与所述臭氧运输管91连通的主干管21、以及沿所述主干管21垂直设置的支管22、用于支撑所述主干管21的支墩23，所述支墩23垂直设置于所述臭氧预氧化区2底部，所述主干管21垂直设置于所述支墩23的顶端，且所述主干管21与所述支管22垂直设置且位于同一平面；
所述支管22至少两根；
所述支管22上开设有至少1个用于释放臭氧的通孔22a；
优选地，所述臭氧预氧化区2内臭氧浓度为0.4mg/L～0.8mg/L。
优选地，所述絮凝区3包括位于所述絮凝区3中部的填料层31、位于所述填料层31底部的推流器混合层32，使得进入所述絮凝区3内的污水依次通过所述填料层31控制微生物量，通过所述推流器混合层32控制絮凝；
所述填料层31内设置的填料为半软性纤维束填料，且纤维束直径为150～200mm；
所述填料层31在所述絮凝区3内的深度为1.2m；
所述推流器混合层32内靠近所述第一出水堰6的一侧设置有推流器33；
进一步地，所述推流器33设置于所述第一出水堰6上；
所述推流器混合层32内投放有用于絮凝的PAC絮凝剂；
所述PAC絮凝剂的投加量为20～30mg/L。
优选地，所述磁混凝区4内设置有一端拆卸连接于所述盖板11上的磁粉投放器41，且所述磁粉投放器41的底端与所述沉淀池本体1的底端具有间隙，用于向所述磁混凝区4内投放磁粉，使得水中胶体颗粒与磁粉颗粒更容易碰撞脱稳而形成絮体，大大提高了悬浮物的去除效率；
进一步地，所述磁粉投放器41位于所述沉淀池本体1的深度小于所述第二出水堰7位于所述沉淀池本体1的深度，便于磁粉与进入所述磁混凝区4内的污水混混合、形成絮体；
所述磁粉投放器41所投放的磁粉优选为F3O4，且其投放量为3～5mg/L；
优选地，所述斜管沉淀区5包括将所述斜管沉淀区5分隔为污水缓存区51、污水沉淀区52的挡板53，垂直设置于所述斜管沉淀区5内的刮泥机54，第四出水堰55，斜管沉淀装置56，所述挡板53的顶端与所述盖板11连接，底端位于所述刮泥机54的一刮壁上部，使得污水经所述第三出水堰8顶端流入所述污水缓存区51后，经过所述挡板53底端进入所述污水沉淀区52；
所述刮泥机54从上至下依次穿过所述第四出水堰55、所述斜管沉淀装置56，使得进入所述污水沉淀区52的污水经所述斜管沉淀装置56作用后，污水经所述第四出水堰55流出沉淀池外部，而沉淀的污泥在所述刮泥机54的作用下排出；
进一步地，所述斜管沉淀装置56内的斜管长度为1-1.2m，倾斜角为60°，沉淀池处于工作状态时，所述斜管沉淀装置56内斜管上部水深为0.5-1.0m；
所述第四出水堰55至少一个，且平行设置于所述斜管沉淀装置56上部；所述第四出水堰55为三角出水堰；
所述刮泥机54选用中心传动刮泥机54。
本实用新型是这样实现的：
1、污水从所述臭氧预氧化区2进入，在所述臭氧发生器9的作用下，使得所述支管22向所述臭氧预氧化区2内释放臭氧，以实现污水内微生物的氧化分解；
2、经所述臭氧预氧化区2处理的污水从所述第一出水堰6的上部进入所述絮凝区3，依次经过所述填料层31、投放有PAC的推流器混合层32，使得先去除污水内附着的微生物后进行絮凝，再所述推流器33的作用下进入所述磁混凝区4；
3、污水在所述磁混凝区4在磁粉的作用下实现混凝絮体，然后进入所述斜管沉淀区5，经所述斜管沉淀装置56作用后的污水水质稳定且达标，可将其流出所述沉淀池外部，而沉淀的污泥在所述刮泥机54的作用下排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.新型高效沉淀池，其特征在于：包括带盖板(11)的沉淀池本体(1)，以及顺次设置于所述沉淀池本体(1)内的臭氧预氧化区(2)、絮凝区(3)、磁混凝区(4)、斜管沉淀区(5)，臭氧预氧化区(2)与絮凝区(3)通过第一出水堰(6)分隔，絮凝区(3)与磁混凝区(4)通过第二出水堰(7)分隔，磁混凝区(4)与斜管沉淀区(5)通过第三出水堰(8)分隔；
且所述第一出水堰(6)的底端与所述沉淀池本体(1)的池底无缝连接、顶端与所述盖板(11)之间具有间隙，当污水从所述臭氧预氧化区(2)的底部进入，再运动至所述臭氧预氧化区(2)上部时，经过所述第一出水堰(6)流入所述絮凝区(3)内；
所述第二出水堰(7)的顶端与所述盖板(11)无缝连接、底端与所述沉淀池本体(1)的池底具有间隙，使得所述絮凝区(3)内的污水从上而下，从所述第二出水堰(7)底部流入所述磁混凝区(4)；
所述第三出水堰(8)的底端与所述沉淀池本体(1)的池底无缝连接、顶端与所述盖板(11)本体具有间隙，使得磁混凝区(4)内的污水自下而上运动，经所述第三出水堰(8)顶端流入所述斜管沉淀区(5)进行污泥沉淀。
2.根据权利要求1所述新型高效沉淀池，其特征在于：所述臭氧预氧化区(2)外部设置有臭氧发生器(9)，通过臭氧运输管(91)将所述臭氧预氧化区(2)与所述臭氧发生器(9)连接，用于向所述臭氧预氧化区(2)内提供臭氧。
3.根据权利要求2所述新型高效沉淀池，其特征在于：所述臭氧预氧化区(2)内设置有一条与所述臭氧运输管(91)连通的主干管(21)、以及沿所述主干管(21)垂直设置的支管(22)、用于支撑所述主干管(21)的支墩(23)，所述支墩(23)垂直设置于所述臭氧预氧化区(2)底部，所述主干管(21)垂直设置于所述支墩(23)的顶端，且所述主干管(21)与所述支管(22)垂直设置且位于同一平面。
4.根据权利要求1至3任意一项所述新型高效沉淀池，其特征在于：所述絮凝区(3)包括位于所述絮凝区(3)中部的填料层(31)、位于所述填料层(31)底部的推流器混合层(32)，使得进入所述絮凝区(3)内的污水依次通过所述填料层(31)控制微生物量，通过所述推流器混合层(32)控制絮凝。
5.根据权利要求4所述新型高效沉淀池，其特征在于：所述推流器混合层(32)内靠近所述第一出水堰(6)的一侧设置有推流器(33)。
6.根据权利要求1所述新型高效沉淀池，其特征在于：所述磁混凝区(4)内设置有一端拆卸连接于所述盖板(11)上的磁粉投放器(41)，且所述磁粉投放器(41)的底端与所述沉淀池本体(1)的底端具有间隙，用于向所述磁混凝区(4)内投放磁粉。
7.根据权利要求1所述新型高效沉淀池，其特征在于：所述斜管沉淀区(5)包括将所述斜管沉淀区(5)分隔为污水缓存区(51)、污水沉淀区(52)的挡板(53)，垂直设置于所述斜管沉淀区(5)内的刮泥机(54)，第四出水堰(55)，斜管沉淀装置(56)，所述挡板(53)的顶端与所述盖板(11)连接，底端位于所述刮泥机(54)的一刮壁上部，使得污水经所述第三出水堰(8)顶端流入所述污水缓存区(51)后，经过所述挡板(53)底端进入所述污水沉淀区(52)；
所述刮泥机(54)从上至下依次穿过所述第四出水堰(55)、所述斜管沉淀装置(56)，使得进入所述污水沉淀区(52)的污水经所述斜管沉淀装置(56)作用后，污水经所述第四出水堰(55)流出沉淀池外部，而沉淀的污泥在所述刮泥机(54)的作用下排出。
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| CN201720606073.4U CN207581572U (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 新型高效沉淀池 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111170546A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-19 | 蓝深集团股份有限公司 | 一种高密度澄清池 |
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2017
- 2017-05-25 CN CN201720606073.4U patent/CN207581572U/zh active Active
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