CN201971670U - 一种高效混凝沉淀池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效混凝沉淀池,它按照水流方向,依次设有絮凝剂混合区、加砂区、絮凝区、沉淀区,沉淀区的上部设有斜管或斜板;絮凝剂混合区、加砂区、絮凝区均设置机械搅拌装置;絮凝剂混合区、加砂区、絮凝区呈折流型式,本实用新型在絮凝剂混合区、加砂区、絮凝区采用机械搅拌方式,消除了由非满负荷运行时反应不充分而造成处理效果不达要求;系统引入了细砂,增加了微絮体的比重,提高了沉淀效率,减小沉淀池的占地面积,工程投资低,运行可靠,可适用于大中型规模的自来水厂的新建和旧厂的挖潜改造。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域,主要适用于地表给水处理,作相应变化后也可用于污水处理。
背景技术
在现有技术中,地表给水主要采用混凝沉淀方式进行处理,沉淀设备是水处理工艺中泥水分离的重要环节,其运行状况直接影响出水水质。传统的平流沉淀池优点是构造简单易操作,工作比较安全可靠,因此要求的运行管理水平较低;缺点是占地面积大,处理效率低,要想降低滤前水的浊度就要较大地增加沉淀池的长度。70 年代以后,我国各地水厂普遍使用了斜管沉淀池,沉淀效率得到了大幅度提高。但经过几十年应用,其可靠性远不如平流池。这主要是斜管沉淀设备自身结构的不合理性造成的。传统沉淀理论认为斜板、斜管沉淀池中水流处于层流状态。其实不然,实际上在斜管沉淀池中水流是有脉动的,这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动,会在矾花颗粒后面产生小旋涡,这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒的沉淀没有什么影响,对于反应不完全小颗粒的沉淀起到顶托作用,故此也就影响了出水水质。其次,随着土地资源稀缺也来越严重,节约用地也越来越受到政府部门的重视,普通斜板沉淀池的沉淀效率渐渐不能满足需求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集混合、反应、沉淀于一体的高效混凝沉淀池。为此,本实用新型采用以下技术方案:它按照水流方向,依次设有絮凝剂混合区、加砂区、絮凝区、沉淀区,沉淀区的上部设有斜管或斜板;所述絮凝剂混合区、加砂区、絮凝区均设置机械搅拌装置;絮凝剂混合区、加砂区、絮凝区呈折流型式。
在采用上述技术方案的基础上,本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
絮凝剂混合区的原水入口处于其底部,所述絮凝剂的加药管出口靠近原水入口;所述絮凝区的入水口处于其底部,所述絮凝区配设助凝剂加药管,所述助凝剂加药管的出口靠近絮凝区的入水口处。
沉淀区配置泥砂分离装置,所述泥砂分离装置包括污泥回流泵、水力旋流器,所述水力旋流器的进口与污泥回流泵用管道相连,水力旋流器用于将沙从污泥中分离出来,其出沙口配置给所述加沙区。
对于小型沉淀池,沉淀区采用锥底式,污泥回流泵的进口与沉淀区的锥底通过管道相连。
对于大型沉淀池,所述沉淀区配置刮泥机。
由于采用本实用新型的技术方案,本实用新型在絮凝剂混合区、加砂区、絮凝区采用机械搅拌方式,消除了由非满负荷运行时反应不充分而造成处理效果不达要求;系统引入了细砂,增加了微絮体的比重,提高了沉淀效率,减小沉淀池的占地面积,工程投资低,运行可靠,可适用于大中型规模的自来水厂的新建和旧厂的挖潜改造。
附图说明
图1为本实用新型所提供的实施例的示意图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型按照水流方向,依次设有絮凝剂混合区11、加砂区12、絮凝区13、沉淀区D,沉淀区的上部设有斜管或斜板4;所述絮凝剂混合区11、加砂区12、絮凝区13均设置机械搅拌装置;絮凝剂混合区11、加砂区12、絮凝区13呈折流型式。附图标号1、2、3分别为在絮凝剂混合区11、加砂区12和絮凝区13中的机械搅拌装置。
未处理的水从絮凝剂混合区11底部的原水入口A进入,絮凝剂通过管21加入絮凝剂混合区11中,两者在原水入口A处汇合,利用搅拌器1中速(约100转/分)搅拌,使水中的胶体物质失稳,并与药剂充分混合,形成微絮体。
形成微絮体的水从絮凝剂混合区11顶部流入加沙区12,在加沙区12投加粒径为80~150μm细沙,投加的细沙通过搅拌器2快速完成混合,与微絮体充分结合,形成更大更重的絮体,加砂区搅拌器2采用中速(约60转/分)搅拌。
在加砂区投加密度大的微固体物质(如细砂),它能与细小的悬浮物形成比重较大的悬浮团,经絮凝区进一步密实、变大,絮体在沉淀区快速沉降,达到固液分离的效果。
形成絮体的水进入絮凝区13底部,所述絮凝区配设助凝剂加药管23,所述助凝剂加药管23的出口靠近絮凝区的入水口C处,通过吸附、电性中和和颗粒之间的架桥作用,絮体进一步变大、密实,絮凝区搅拌器3采用低速(约30转/分)搅拌。
絮凝后水进入沉淀区D,通过沉淀过渡区14进入沉淀池的斜管/斜板4底部,然后向上流经斜管/斜板4,絮凝体在斜管/斜板4内沉淀并在重力的作用滑下,絮凝体不断在沉淀区D底部堆积,形成污泥3,经泥水分离后的上清液收集至集水槽5中,从出口E流出。由于有非常好的混凝和絮凝,絮凝体很容易沉淀,这大大提高了沉淀效果,沉淀池的上升流速可高达30~50m/h。
沉淀区配置泥砂分离装置,所述泥砂分离装置包括污泥回流泵6、水力旋流器7,所述水力旋流器7的进口与污泥回流泵6用管道相连,水力旋流器7用于将沙从污泥中分离出来,其出沙口F配置给所述加沙区12。
本实施例以小型沉淀池为例,沉淀区采用锥底式,污泥回流,6的进口与沉淀区的锥底通过管道相连,沉淀的泥砂混合污泥3汇集到锥底中心坑内,然后由污泥回流泵6连续抽排,把污泥输送到水力旋流器7中,水力旋流器7把细砂从污泥中分离出来,回流到加砂区中循环使用,约占回流量的10~20%,污泥从上层流中自出口G溢出,流向污泥处理系统,约占回流量的80~90%。污泥回流率一般为进水量的3%~6%,根据原水中SS含量决定。
Claims (5)
1.一种高效混凝沉淀池,其特征在于它按照水流方向,依次设有絮凝剂混合区、加砂区、絮凝区、沉淀区,沉淀区的上部设有斜管或斜板;所述絮凝剂混合区、加砂区、絮凝区均设置机械搅拌装置;絮凝剂混合区、加砂区、絮凝区呈折流型式。
2.如权利要求1所述的高效混凝沉淀池,其特征在于絮凝剂混合区的原水入口处于其底部,所述絮凝剂的加药管出口靠近原水入口;所述絮凝区的入水口处于其底部,所述絮凝区配设助凝剂加药管,所述助凝剂加药管的出口靠近絮凝区的入水口处。
3.如权利要求1所说的高效混凝沉淀池,其特征在于沉淀区配置泥砂分离装置,所述泥砂分离装置包括污泥回流泵、水力旋流器,所述水力旋流器的进口与污泥回流泵用管道相连,水力旋流器用于将沙从污泥中分离出来,其出沙口配置给所述加沙区。
4.如权利要求3所说的高效混凝沉淀池,其特征在于沉淀区采用锥底式,污泥回流泵的进口与沉淀区的锥底通过管道相连。
5.如权利要求3所说的高效混凝沉淀池,其特征在于所述沉淀区配置刮泥机。
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2010
- 2010-12-19 CN CN2010206691496U patent/CN201971670U/zh not_active Expired - Lifetime
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