CN108911086A - 一种高效混凝沉淀一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效混凝沉淀一体化设备,包括混凝沉淀池、进水管及污泥循环管,所述混凝沉淀池按照水流方向包括顺序设置的进水区、沉淀区及阻隔区,所述进水区位于混凝沉淀池上端,所述阻隔区位于混凝沉淀池上端,所述沉淀区位于进水区与阻隔区的下方,所述进水管伸入到进水区内,所述进水管上设置有锁磷剂加入支管及絮凝剂/助凝剂加入支管,所述污泥循环管从沉淀区底部引出,且出口位于进水区上方,用于将沉淀区内的污泥回流至进水区。与现有技术相比,本发明采用了污泥循环设置,提高了沉淀效率,减小沉淀池的占地面积。本设备运行可靠,可适用于大中型规模的自来水厂的新建和旧厂的挖潜改造。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理设备,尤其是涉及一种高效混凝沉淀一体化设备。
背景技术
目前污水处理过程一般包括混凝、絮凝、沉淀等过程,混凝及絮凝是指通过向废水中投加混凝剂,使其中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来,以净化废水的方法。前者系因投加电解质,使胶粒电动电势降低或消除,以致胶体颗粒失去稳定性,脱稳胶粒相互聚结而产生;后者系由高分子物质吸附搭桥,使胶体颗粒相互聚结而产生。沉淀是从液相中产生一个可分离固相的过程,或是从过饱和溶液中析出难溶物质,用于污水处理方面主要应用的是固液相分离的原理,利用固相颗粒所受到的自身重力影响,自然沉降的原理。
申请号为201420525670.0的中国专利公开了一种新型斜管沉淀一体机,其中箱体的内部通过第一隔板和第二隔板间隔为混凝池、絮凝池和沉淀池,在第二隔板的一侧设有导流板,在所述混凝池内设有混凝池搅拌机,絮凝池搅拌机设在絮凝池的内部,在沉淀池的中间部位设有斜管填料,溢流堰设在斜管填料的上方,W形集泥斗设在斜管填料的下方,在所述W形集泥斗的下部设有排泥管。该专利虽实现了设备一体化,但仍存在混凝剂、絮凝剂与污水混合不均,混凝、絮凝效果不佳,沉淀池内难溶物质不易排出等问题。
申请号为201720269771.X的中国专利公开了一种混凝沉淀一体化设备,包括箱体,箱体的内部通过第一隔板和第二隔板间隔为混凝池、絮凝池和沉淀池,混凝池上连通有用于加入混凝剂的混凝加药管,絮凝池上连通有用于加入助凝剂的絮凝加药管,第一隔板的上端高度不小于液位最高点,第一隔板的下端与箱体接触固定,将混凝池、絮凝池完全隔开,混凝池、絮凝池之间由穿过第一隔板的混凝管道连通;絮凝池内设有药水分散机构,絮凝加药管与药水分散机构连接;第二隔板的下端与箱体接触固定,第二隔板的上端高度低于液位最高点,沉淀池内还设有刮泥机。但是其结构较为负责,处理量不大。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高效混凝沉淀一体化设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种高效混凝沉淀一体化设备,包括混凝沉淀池、进水管及污泥循环管,
所述混凝沉淀池按照水流方向包括顺序设置的进水区、沉淀区及阻隔区,所述进水区位于混凝沉淀池上端,所述阻隔区位于混凝沉淀池上端,所述沉淀区位于进水区与阻隔区的下方,
所述进水管伸入到进水区内,所述进水管上设置有锁磷剂加入支管及絮凝剂/助凝剂加入支管,
所述污泥循环管从沉淀区底部引出,且出口位于进水区上方,用于将沉淀区内的污泥回流至进水区。
所述进水管为顺序相连的U型管,按水流方向,所述锁磷剂加入支管设置在前,所述絮凝剂/助凝剂加入支管设置在后。
锁磷剂通过锁磷剂加入支管加入,锁磷剂通过两种途径发挥效力,一、锁磷剂在其下沉的过程中,吸收水体中的可溶性磷酸盐,二、当锁磷剂穿过整个水体后,能够在水体底部底泥中形成一层覆盖膜,防止水体的二次污染。
絮凝剂、助凝剂通过絮凝剂/助凝剂加入支管加入进水管中,与进水混合,使水中的胶体物质失稳,并与药剂充分混合,形成絮体。
顺序相连的U型管结构设置使得药剂与水体接触和反应时间更长,构成反应场所。
所述污泥循环管上设置有污泥循环泵。
所述污泥循环管出口处设置有水力旋流器,水力旋流器用于将沙从污泥中分离出来,并配置给进水区,以用于使得沙粒与水体中形成的细小的悬浮物形成比重较大的悬浮团,并进一步密实、变大,在沉淀区快速沉降,达到固液分离的效果。
所述阻隔区包括栅板,所述栅板开设倾斜设置的通道,用于水体的通过,同时使污泥在倾斜设置的通道内受重力作用下滑至沉淀区,所述栅板上为集水槽,在集水槽处设置出水口。
所述混凝沉淀池的底部设置有排泥口。
所述混凝沉淀池位锥形池。
未处理的水从进水管进入,锁磷剂通过锁磷剂加入支管加入,锁磷剂通过两种途径发挥效力,一、锁磷剂在其下沉的过程中,吸收水体中的可溶性磷酸盐,二、当锁磷剂穿过整个水体后,能够在水体底部底泥中形成一层覆盖膜,防止水体的二次污染。絮凝剂、助凝剂通过絮凝剂/助凝剂加入支管加入进水管中,与进水混合,使水中的胶体物质失稳,并与药剂充分混合,形成絮体,水体首先进入金水区,在金水区,水力旋流器将沙从污泥中分离出来,并配置给进水区,以用于使得沙粒与水体中形成的细小的悬浮物形成比重较大的悬浮团,并进一步密实、变大。
然后形成密实更大絮体后的水体进入混凝沉淀池的沉淀区经过沉淀,污泥下沉,通过沉淀区沉淀,然后向上流经栅板的通道,絮凝体在栅板通道内沉淀并在重力的作用滑下,絮凝体不断在沉淀区底部堆积,形成污泥,经泥水分离后的上清液收集至集水槽中,从出口流出。
沉淀区配置泥污泥循环管,用于将沙从污泥中分离出来,配置给进水区。所述混凝沉淀池的底部设置有排泥口。当污泥很多时进行排出。
与现有技术相比,本发明具有以下优点及有益效果:
1、本发明进水管为顺序相连的U型管,顺序相连的U型管结构设置使得药剂与水体接触和反应时间更长,构成反应场所。
2、在进水管上设置锁磷剂加入支管与絮凝剂/助凝剂加入支管,锁磷剂通过锁磷剂加入支管加入,锁磷剂通过两种途径发挥效力,一、锁磷剂在其下沉的过程中,吸收水体中的可溶性磷酸盐,二、当锁磷剂穿过整个水体后,能够在水体底部底泥中形成一层覆盖膜,防止水体的二次污染。
3、采用了污泥循环设置,污泥中沙粒可以增加微絮体的比重,提高了沉淀效率,减小沉淀池的占地面积。
4、本设备工程投资低,运行可靠,可适用于大中型规模的自来水厂的新建和旧厂的挖潜改造。
附图说明
图1为高效混凝沉淀一体化设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种高效混凝沉淀一体化设备,如图1,包括混凝沉淀池1、进水管2及污泥循环管3,混凝沉淀池1按照水流方向包括顺序设置的进水区4、沉淀区5及阻隔区6,进水区4位于混凝沉淀池1上端,阻隔区6位于混凝沉淀池1上端,沉淀区5位于进水区4与阻隔区6的下方,进水管2伸入到进水区4内,进水管2上设置有锁磷剂加入支管7及絮凝剂/助凝剂加入支管8,污泥循环管3从沉淀区5底部引出,且出口位于进水区4上方,用于将沉淀区5内的污泥回流至进水区4。
其中,进水管2为顺序相连的U型管,按水流方向,锁磷剂加入支管7设置在前,絮凝剂/助凝剂加入支管8设置在后。锁磷剂通过锁磷剂加入支管7加入,锁磷剂通过两种途径发挥效力,一、锁磷剂在其下沉的过程中,吸收水体中的可溶性磷酸盐,二、当锁磷剂穿过整个水体后,能够在水体底部底泥中形成一层覆盖膜,防止水体的二次污染。絮凝剂、助凝剂通过絮凝剂/助凝剂加入支管8加入进水管2中,与进水混合,使水中的胶体物质失稳,并与药剂充分混合,形成絮体。顺序相连的U型管结构设置使得药剂与水体接触和反应时间更长,构成反应场所。
污泥循环管3上设置有污泥循环泵9。污泥循环管3出口处设置有水力旋流器10,水力旋流器用于将沙从污泥中分离出来,并配置给进水区4,以用于使得沙粒与水体中形成的细小的悬浮物形成比重较大的悬浮团,并进一步密实、变大,在沉淀区快速沉降,达到固液分离的效果。
阻隔区6包括栅板12,栅板12开设倾斜设置的通道,用于水体的通过,同时使污泥在倾斜设置的通道内受重力作用下滑至沉淀区5,栅板12上为集水槽13,在集水槽13处设置出水口11。
混凝沉淀池1的底部设置有排泥口14。混凝沉淀池1位锥形池。
未处理的水从进水管进入,锁磷剂通过锁磷剂加入支管7加入,锁磷剂通过两种途径发挥效力,一、锁磷剂在其下沉的过程中,吸收水体中的可溶性磷酸盐,二、当锁磷剂穿过整个水体后,能够在水体底部底泥中形成一层覆盖膜,防止水体的二次污染。絮凝剂、助凝剂通过絮凝剂/助凝剂加入支管8加入进水管2中,与进水混合,使水中的胶体物质失稳,并与药剂充分混合,形成絮体,水体首先进入金水区,在金水区,水力旋流器将沙从污泥中分离出来,并配置给进水区4,以用于使得沙粒与水体中形成的细小的悬浮物形成比重较大的悬浮团,并进一步密实、变大。
然后形成密实更大絮体后的水体进入混凝沉淀池1的沉淀区5经过沉淀,污泥下沉,通过沉淀区沉淀,然后向上流经栅板的通道,絮凝体在栅板通道内沉淀并在重力的作用滑下,絮凝体不断在沉淀区底部堆积,形成污泥,经泥水分离后的上清液收集至集水槽中,从出口流出。
沉淀区配置泥污泥循环管,用于将沙从污泥中分离出来,配置给进水区。混凝沉淀池1的底部设置有排泥口14。当污泥很多时进行排出。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效混凝沉淀一体化设备,其特征在于,包括混凝沉淀池(1)、进水管(2)及污泥循环管(3),
所述混凝沉淀池(1)按照水流方向包括顺序设置的进水区(4)、沉淀区(5)及阻隔区(6),所述进水区(4)位于混凝沉淀池(1)上端,所述阻隔区(6)位于混凝沉淀池(1)上端,所述沉淀区(5)位于进水区(4)与阻隔区(6)的下方,
所述进水管(2)伸入到进水区(4)内,所述进水管(2)上设置有锁磷剂加入支管(7)及絮凝剂/助凝剂加入支管(8),
所述污泥循环管(3)从沉淀区(5)底部引出,且出口位于进水区(4)上方,用于将沉淀区(5)内的污泥回流至进水区(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高效混凝沉淀一体化设备,其特征在于,所述进水管(2)为顺序相连的U型管,按水流方向,所述锁磷剂加入支管(7)设置在前,所述絮凝剂/助凝剂加入支管(8)设置在后。
3.根据权利要求1所述的一种高效混凝沉淀一体化设备,其特征在于,所述污泥循环管(3)上设置有污泥循环泵(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高效混凝沉淀一体化设备,其特征在于,所述污泥循环管(3)出口处设置有水力旋流器(10)。
5.根据权利要求1所述的一种高效混凝沉淀一体化设备,其特征在于,所述阻隔区(6)包括栅板(12),所述栅板(12)开设倾斜设置的通道,用于水体的通过,同时使污泥在倾斜设置的通道内受重力作用下滑至沉淀区(5),所述栅板(12)上为集水槽(13),在集水槽(13)处设置出水口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种高效混凝沉淀一体化设备,其特征在于,所述混凝沉淀池(1)的底部设置有排泥口(14)。
7.根据权利要求1所述的一种高效混凝沉淀一体化设备,其特征在于,所述混凝沉淀池(1)位锥形池。
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