CN214486663U - 多功能连续溶解机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能连续溶解机组，属于化工制药技术领域；包括溶解釜体和搅拌腔，所述溶解釜体由外而内依次包括外壳、中间层、微滤层、加热盘管层，所述搅拌腔中间贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有分散式搅拌叶，所述溶解釜体顶部设置有计量料斗、溶剂调节阀和回流管，所述回流管位于计量料斗远端，所述回流管通过输料泵连通溶解釜体底部，所述计量料斗上安装有计量阀，溶剂调节阀旁安装有溶剂流量变送器；所述溶解釜体顶部安装有温度变送器，所述回流管上安装有回流调节阀、溶液密度变送器；具有自动加热、控温、过滤、定量进料、密度控制、自动出料、搅拌分散粉碎功能；通过参数控制，使溶解出的物料溶液浓度稳定，连续可靠。

Description

多功能连续溶解机组

技术领域

本实用新型涉及一种多功能连续溶解机组，属于化工制药技术领域。

背景技术

固体溶于液体是化工制药中常见的工艺，连续溶解、定量输送在化工制药的智能化生产线中有十分重要的意义。目前行业内溶解装置多以质量定量为计量方法，该方法前期称量设备较多，有时误差较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多功能连续溶解机组，通过参数控制，使溶解出的物料溶液浓度稳定，连续可靠。

本实用新型所述多功能连续溶解机组，包括溶解釜体和搅拌腔，所述溶解釜体由外而内依次包括外壳、中间层、微滤层、加热盘管层，所述搅拌腔中间贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有分散式搅拌叶，所述溶解釜体顶部设置有计量料斗、溶剂调节阀和回流管，所述回流管位于计量料斗远端，所述回流管通过输料泵连通溶解釜体底部，所述计量料斗上安装有计量阀，溶剂调节阀旁安装有溶剂流量变送器；所述溶解釜体顶部安装有温度变送器，所述回流管上安装有回流调节阀、溶液密度变送器，所述回流调节阀并联有出料流量变送器和出料调节阀，所述出料流量变送器和出料调节阀安装在出料管上；所述溶解釜体一侧安装有液位计；所述加热盘管层连通有热源管，所述热源管上安装有热源阀；所述溶剂调节阀、计量阀、溶剂流量变送器、温度变送器、回流调节阀、溶液密度变送器、出料流量变送器、出料调节阀、热源阀连接有自控系统。

通过物料检测仪表和自控系统进行参数控制，使溶解出的物料溶液浓度稳定，连续可靠。

优选地，所述溶解釜体顶部还安装有排气阀、第一压力变送器，所述出料管前端安装有第二压力变送器。

用于压力参数控制。

优选地，所述出料管并联有出料副管，所述出料副管上安装有手动阀。

便于维修时通过出料副管出料。

优选地，所述自控系统采用PLC/DCS系统。

PLC/DCS系统成熟稳定，控制方便。

优选地，所述位于搅拌腔底部的分散式搅拌叶直径略小于搅拌腔。

增强搅拌效果，使溶解出的物料溶液浓度更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述多功能连续溶解机组，具有自动加热、控温、过滤、定量进料、密度控制、自动出料、搅拌分散粉碎功能；通过参数控制，使溶解出的物料溶液浓度稳定，连续可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述多功能连续溶解机组的结构示意图。

图中：1、搅拌轴；2、计量料斗；3、排气阀；4、计量阀；5、热源阀；6、外壳；7、液位计；8、微滤层；9、热源管；10、分散式搅拌叶；11、第一压力变送器；12、温度变送器；13、回流管；14、出料管；15、出料调节阀；16、出料流量变送器；17、回流调节阀；18、溶液密度变送器；19、输料泵；20、溶剂调节阀；21、溶剂流量变送器；22、第二压力变送器；23、出料副管；24、中间层；25、加热盘管层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述多功能连续溶解机组，包括溶解釜体和搅拌腔，所述溶解釜体由外而内依次包括外壳6、中间层24、微滤层8、加热盘管层25，所述搅拌腔中间贯穿有搅拌轴1，所述搅拌轴1上设置有分散式搅拌叶10，所述溶解釜体顶部设置有计量料斗2、溶剂调节阀20和回流管13，所述回流管13位于计量料斗2远端，所述回流管13通过输料泵19连通溶解釜体底部，所述计量料斗2上安装有计量阀4，溶剂调节阀20旁安装有溶剂流量变送器21；所述溶解釜体顶部安装有温度变送器12，所述回流管13上安装有回流调节阀17、溶液密度变送器18，所述回流调节阀17并联有出料流量变送器16和出料调节阀15，所述出料流量变送器16和出料调节阀15安装在出料管14上；所述溶解釜体一侧安装有液位计7；所述加热盘管层25连通有热源管9，所述热源管9上安装有热源阀5；所述溶剂调节阀20、计量阀4、溶剂流量变送器21、温度变送器12、回流调节阀17、溶液密度变送器18、出料流量变送器16、出料调节阀15、热源阀5连接有自控系统。

通过物料检测仪表和自控系统进行参数控制，使溶解出的物料溶液浓度稳定，连续可靠。

其中，所述溶解釜体顶部还安装有排气阀3、第一压力变送器11，所述出料管14前端安装有第二压力变送器22。

用于压力参数控制。

其中，所述出料管14并联有出料副管23，所述出料副管23上安装有手动阀。

便于维修时通过出料副管23出料。

其中，所述自控系统采用PLC/DCS系统。

PLC/DCS系统成熟稳定，控制方便。

其中，所述位于搅拌腔底部的分散式搅拌叶10直径略小于搅拌腔。

增强搅拌效果，使溶解出的物料溶液浓度更加稳定。

本实用新型所述多功能连续溶解机组，运行方法包括如下步骤：

步骤1、自控系统参数设置；

步骤2、打开溶剂调节阀20和计量阀4进行进料；

步骤3、开启搅拌，先低速转动，待物料超过1/2液位时高速转动；当液位达1/2时，启动输料泵19和回流调节阀17，进行物料循环；

步骤4、溶液密度变送器18与计量阀4连锁，溶剂流量设定固定值，由溶剂流量变送器21控制溶剂调节阀20开度，由温度变送器12控制热源阀5启闭，保持温度；

步骤5、当溶液密度变送器18达到设计值时，启动出料调节阀15出料。

综上，本实用新型所述多功能连续溶解机组，具有自动加热、控温、过滤、定量进料、密度控制、自动出料、搅拌分散粉碎功能；通过参数控制，使溶解出的物料溶液浓度稳定，连续可靠。

Claims (5)

1.一种多功能连续溶解机组，其特征在于，包括溶解釜体和搅拌腔，所述溶解釜体由外而内依次包括外壳(6)、中间层(24)、微滤层(8)、加热盘管层(25)，所述搅拌腔中间贯穿有搅拌轴(1)，所述搅拌轴(1)上设置有分散式搅拌叶(10)，所述溶解釜体顶部设置有计量料斗(2)、溶剂调节阀(20)和回流管(13)，所述回流管(13)位于计量料斗(2)远端，所述回流管(13)通过输料泵(19)连通溶解釜体底部，所述计量料斗(2)上安装有计量阀(4)，溶剂调节阀(20)旁安装有溶剂流量变送器(21)；所述溶解釜体顶部安装有温度变送器(12)，所述回流管(13)上安装有回流调节阀(17)、溶液密度变送器(18)，所述回流调节阀(17)并联有出料流量变送器(16)和出料调节阀(15)，所述出料流量变送器(16)和出料调节阀(15)安装在出料管(14)上；所述溶解釜体一侧安装有液位计(7)；所述加热盘管层(25)连通有热源管(9)，所述热源管(9)上安装有热源阀(5)；所述溶剂调节阀(20)、计量阀(4)、溶剂流量变送器(21)、温度变送器(12)、回流调节阀(17)、溶液密度变送器(18)、出料流量变送器(16)、出料调节阀(15)、热源阀(5)连接有自控系统。

2.根据权利要求1所述的多功能连续溶解机组，其特征在于，所述溶解釜体顶部还安装有排气阀(3)、第一压力变送器(11)，所述出料管(14)前端安装有第二压力变送器(22)。

3.根据权利要求1所述的多功能连续溶解机组，其特征在于，所述出料管(14)并联有出料副管(23)，所述出料副管(23)上安装有手动阀。

4.根据权利要求1所述的多功能连续溶解机组，其特征在于，所述自控系统采用PLC/DCS系统。

5.根据权利要求1所述的多功能连续溶解机组，其特征在于，所述位于搅拌腔底部的分散式搅拌叶(10)直径略小于搅拌腔。

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