CN212236897U - 一种复配加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复配加料装置，包括第一加料机构、第二加料机构、混料机构和位于混料机构底部的卸料机构，该装置的粉剂加料罐上设置有容积刻度线，可在加料的同时对粉剂的量进行测量，通过PLC控制器可以控制粉剂每次的注一种复配加料装置一种复配加料装置入量，无需人工注入，提高生产效率，使得粉剂的混合复配更加快捷高效；设置有螺旋桨搅拌叶和水平搅拌叶，可增加粉剂之间的混合速度和混合均匀度，实现了物料自动加料配比，减少了工人操作的时间，使其劳动强度极大降低，且物料混合均匀，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉剂和液体的混合溶解设备领域，具体涉及一种复配加料装置。
背景技术
现有的粉剂和液体的混合设备都是简单的罐体结构，在进行混合时，一般情况均是在罐体内注入定量的液体，然后人工由粉剂入口处将粉剂倾倒进罐体内进行混合，加入的粉剂是在自然气压的条件下倒入罐体内的，如果倾倒的粉剂量过大时往往会造成粉剂入口处的阻塞，同时会降低粉剂溶解的速度和均匀度，产生凝块；若倾倒的粉剂量过小又会造成生产效率的降低且搅拌的效果也不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种复配加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复配加料装置，包括第一加料机构、第二加料机构、混料机构和位于混料机构底部的卸料机构，所述第一加料机构包括液体原料管、流量计和第一阀门，所述流量计和所述第一阀门均设在所述液体原料管上；所述第二加料机构包括由固定架固定的粉剂加料罐和第二阀门，所述粉剂加料罐上设有容积刻度线且底部为漏斗形，所述粉剂加料罐的内部下方和侧壁上分别设有传感器和气动振动器；所述混料机构包括复配罐、电机、搅拌轴和搅拌叶，所述电机位于所述复配罐上方，所述搅拌轴连接所述电机穿过所述复配罐，所述搅拌叶位于所述搅拌轴上且分为水平搅拌叶和螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶在所述水平搅拌叶的下方；所述粉剂加料罐通过加料管与所述复配罐连接，所述第二阀门位于所述加料管上；所述卸料机构包括卸料管和第三阀门，所述第三阀门位于所述卸料管上；所述电机、所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门均与PLC控制器电性连接。
进一步，所述复配罐外层设有加热装置，将整个生产过程维持在理想温度下。
进一步，所述复配罐内设有温度传感器，所述温度传感器电性连接所述PLC控制器，设置温度传感器可以实现对温度的精准控制。
进一步，所述复配罐的侧壁上设有透明观察窗，方便观察复配罐内的复配情况。
进一步，所述电机外部设有保护盒，可以保护电机，提高电机的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该装置的粉剂加料罐上设置有容积刻度线，可在加料的同时对粉剂的量进行测量，通过PLC控制器可以控制粉剂每次的注入量，无需人工注入，提高生产效率，使得粉剂的混合复配更加快捷高效；设置有螺旋桨搅拌叶和水平搅拌叶，可增加粉剂之间的混合速度和混合均匀度，实现了物料自动加料配比，减少了工人操作的时间，使其劳动强度极大降低，且物料混合均匀，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型复配加料罐的结构示意图。
图中所标各部件的名称如下：1、第一加料机构；101、液体原料管；102、流量计；103、第一阀门；2、第二加料机构；201、粉剂加料罐；202、第二阀门；3、容积刻度线；4、传感器；5、气动振动器；6、混料机构；601、复配罐；602、电机；603、搅拌轴；604、搅拌叶；7、卸料机构；701、卸料管；702、第三阀门；8、观察窗；9、保护盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，示出了一个实施例中的一种复配加料装置，包括第一加料机构1、第二加料机构2、混料机构6和位于混料机构6底部的卸料机构7，第一加料机构1包括液体原料管101、流量计102和第一阀门103，流量计102和第一阀门103均设在液体原料管101上；第二加料机构2包括由固定架固定的粉剂加料罐201和第二阀门202，粉剂加料罐201上设有容积刻度线3且底部为漏斗形，粉剂加料罐201的内部下方和侧壁上分别设有传感器4和气动振动器5；混料机构6包括复配罐601、电机602、搅拌轴603和搅拌叶604，电机602位于复配罐601上方，搅拌轴603连接电机602穿过复配罐601，搅拌叶604位于搅拌轴603上且分为水平搅拌叶和螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶在水平搅拌叶的下方；粉剂加料罐201通过加料管与复配罐601连接，第二阀门202位于加料管上；卸料机构7包括卸料管701和第三阀门702，第三阀门702位于卸料管701上；电机602、第一阀门103、第二阀门202和第三阀门702均与PLC控制器电性连接。
进一步作为优选的实施方式，复配罐601外层设有加热装置，将整个生产过程维持在理想温度下。
进一步作为优选的实施方式，复配罐601内设有温度传感器4，温度传感器4电性连接PLC控制器，设置温度传感器4可以实现对温度的精准控制。
进一步作为优选的实施方式，复配罐601的侧壁上设有透明观察窗8，方便观察复配罐601内的复配情况。
进一步作为优选的实施方式，电机602外部设有保护盒9，可以保护电机602，提高电机602的使用寿命。
本实施例的工作原理：该装置使用时，首先将粉剂加入粉剂加料罐201中，并通过粉剂加料罐201上的容积刻度线3确定粉剂的分量，打开第一阀门103，使液体原料进入到复配罐601中，打开第二阀门202，使粉剂进入到复配罐601中，可以使用PLC控制器控制第二阀门202的定期开关，掌握粉剂的注入量，之后开启电机602，电机602通过搅拌轴603驱动搅拌叶604转动，螺旋搅拌叶可在复配罐601内形成上下流动的涡流，使复配罐601内不同液位的粉剂快速搅拌混合，再通过水平搅拌叶的配合，可快速混合均匀，完成复配，最后打开第三阀门702从卸料管701排出，期间可以通过气动振动器5振动粉剂加料罐201外壁，使得粉剂更快更均匀的从加料管排出，当粉剂量不足时，传感器4会发送信号给PLC控制器，提醒加料。
本实用新型的有益效果：该装置的粉剂加料罐上设置有容积刻度线，可在加料的同时对粉剂的量进行测量，通过PLC控制器可以控制粉剂每次的注入量，无需人工注入，提高生产效率，使得粉剂的混合复配更加快捷高效；设置有螺旋桨搅拌叶和水平搅拌叶，可增加粉剂之间的混合速度和混合均匀度，实现了物料自动加料配比，减少了工人操作的时间，使其劳动强度极大降低，且物料混合均匀，提高了工作效率。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种复配加料装置，其特征在于：包括第一加料机构、第二加料机构、混料机构和位于混料机构底部的卸料机构，所述第一加料机构包括液体原料管、流量计和第一阀门，所述流量计和所述第一阀门均设在所述液体原料管上；所述第二加料机构包括由固定架固定的粉剂加料罐和第二阀门，所述粉剂加料罐上设有容积刻度线且底部为漏斗形，所述粉剂加料罐的内部下方和侧壁上分别设有传感器和气动振动器；所述混料机构包括复配罐、电机、搅拌轴和搅拌叶，所述电机位于所述复配罐上方，所述搅拌轴连接所述电机穿过所述复配罐，所述搅拌叶位于所述搅拌轴上且分为水平搅拌叶和螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶在所述水平搅拌叶的下方；所述粉剂加料罐通过加料管与所述复配罐连接，所述第二阀门位于所述加料管上；所述卸料机构包括卸料管和第三阀门，所述第三阀门位于所述卸料管上；所述电机、所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门均与PLC控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的复配加料装置，其特征在于：所述复配罐外层设有加热装置。
3.根据权利要求1所述的复配加料装置，其特征在于：所述复配罐内设有温度传感器，所述温度传感器电性连接所述PLC控制器。
4.根据权利要求1所述的复配加料装置，其特征在于：所述复配罐的侧壁上设有透明观察窗。
5.根据权利要求1所述的复配加料装置，其特征在于：所述电机外部设有保护盒。
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