CN215783339U - 一种用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，包括：反应釜，用于盛装物料以进行合成反应；计量桶，设置有出料管，所述出料管与与所述反应釜连接，所述出料管伸入所述反应釜内的物料液面下方，所述计量桶的侧壁至少有一面为透明壁，所述计量桶设置有与所述透明壁相适配的液位刻度线；输送泵，与所述计量桶连接，所述输送泵用于输送物料。通过在计量桶上设置有透明壁以及与透明壁相适配的液位刻度线，透过透明壁可以直接观察到计量桶内的液位情况，以便控制输送泵实现准确计量，避免了相关技术中采用液位管导致堵塞的问题。本实用新型实施例的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，能够实现准确计量，且生产成本低。

Description

一种用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置

技术领域

本实用新型涉及新能源材料技术领域，特别涉及一种用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置。

背景技术

在间歇法生产大颗粒前驱体时，通常会采用两步法(或者多步法)进行合成。当中涉及到分锅，分锅时固含量的准确计量，对后续的产品指标起重要影响。目前采用液位管实现计量，但液位管易出现堵塞，影响液位的可视化观察。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，能够实现准确计量，且生产成本低。

根据本实用新型实施例所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，包括：反应釜，用于盛装物料以进行合成反应；计量桶，设置有出料管，所述出料管与与所述反应釜连接，所述出料管伸入所述反应釜内的物料液面下方，所述计量桶至少有一侧壁为透明壁，所述计量桶设置有与所述透明壁相适配的液位刻度线；输送泵，与所述计量桶连接，所述输送泵用于输送物料。

根据本实用新型实施例所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，至少具有如下有益效果：通过在计量桶上设置有透明壁以及与透明壁相适配的液位刻度线，透过透明壁可以直接观察到计量桶内的液位情况，以便控制输送泵实现准确计量，避免了相关技术中采用液位管导致堵塞的问题。本实用新型实施例的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，能够实现准确计量，且生产成本低。

根据本实用新型实施例所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，所述计量桶设置有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶片，所述第一电机设置在所述计量桶的顶部，所述第一搅拌轴的顶端与所述第一电机固定连接，所述第一搅拌轴的底端伸入所述计量桶内，所述第一搅拌叶片固定在所述第一搅拌轴的底端。通过在计量桶内设置有第一搅拌组件，能够在排料时防止物料沉积堵塞在计量桶的出料口处，提高物料排出效率。

根据本实用新型实施例所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，所述计量桶的上部设置有冲洗管道，所述冲洗管道连接有母液管。通过设置有冲洗管道，能够对计量桶以及出料管内的残留物料进行冲洗，确保计量桶内物料全部进入到反应釜中，从而实现精准计量。

根据本实用新型实施例所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，所述出料管设置有第一阀门，能够调节出料管内的物料流速，提高稳定性。

根据本实用新型实施例所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，所述计量桶设置有进料管，所述进料管与所述输送泵连接，所述进料管设置有第二阀门，能够调节进料管的物料流速，提高稳定性。

根据本实用新型实施例所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，所述反应釜设置有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴和第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴与所述反应釜转动连接，所述第二搅拌轴的下端伸入所述反应釜内，所述第二搅拌叶片固定在所述第二搅拌轴的下端。通过在反应釜内设置有第二搅拌组件，能够提高反应釜内的浆液均匀混合，提高固含量测量的准确性。

根据本实用新型实施例所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，所述第二搅拌轴设置在所述反应釜的中心，便于搅拌轴在中心处进行搅拌，使搅拌更加均匀，提高搅拌效果。

根据本实用新型实施例所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，所述第二搅拌组件还包括第二电机，所述第二电机设置在所述反应釜的顶部，所述第二电机与所述第二搅拌轴固定连接。通过电机驱动搅拌轴转动，无需人工操作，降低劳动强度，且工作稳定，提高搅拌效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置的结构示意图。

附图标记说明：

反应釜100；第二搅拌轴110；第二搅拌叶片120；第二电机130；计量桶200；出料管210；透明壁220；第一电机230；第一搅拌轴240；第一搅拌叶片250；冲洗管道260；第一阀门270；进料管280；第二阀门290；输送泵300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型实施例提供了一种用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，包括反应釜100、计量桶200和输送泵300。

其中，反应釜100用于盛装物料进行合成反应。具体地，反应釜100设置有第二搅拌组件，第二搅拌组件包括第二搅拌轴110和第二搅拌叶片120，第二搅拌轴110与反应釜100转动连接，第二搅拌轴110的下端伸入反应釜100内，第二搅拌叶片120固定在第二搅拌轴110的下端。通过在反应釜100内设置有第二搅拌组件，能够提高反应釜100内的浆液均匀混合，使搅拌更加均匀，提高产品质量。可以想到的是，第二搅拌轴110设置在反应釜100的中心，便于搅拌轴在中心处进行搅拌，使搅拌更加均匀，提高搅拌效果。容易理解的是，第二搅拌组件还包括第二电机130，第二电机130设置在反应釜100的顶部，第二电机130与第二搅拌轴110固定连接。通过电机驱动搅拌轴转动，无需人工操作，降低劳动强度，且工作稳定，提高搅拌效果。具体地，第二电机130的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴110连接，使连接更加稳固。需要说明的是，第二电机130的输出轴也可以通过皮带与第二搅拌轴110连接，本实用新型对此不作限制。

参照图1，计量桶200设置有出料管210，出料管210与与反应釜100连接，且出料管210伸入反应釜100内的物料液面下方，能够提高物料在反应釜100内的合成效率，提高产品质量。其中，出料管210设置有第一阀门270，能够调节出料管210内的物料流速，提高稳定性。计量桶200的侧壁至少有一面为透明壁220，计量桶200设置有与透明壁220相适配的液位刻度线，透过透明壁220可以直接观察到计量桶200内的液位情况，以便控制输送泵300实现准确计量，避免了相关技术中采用液位管导致堵塞的问题。可以想到的是，计量桶200设置有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一电机230、第一搅拌轴240和第一搅拌叶片250，第一电机230设置在计量桶200的顶部，第一搅拌轴240的顶端与第一电机230固定连接，第一搅拌轴240的底端伸入计量桶200内，第一搅拌叶片250固定在第一搅拌轴240的底端。通过在计量桶200内设置有第一搅拌组件，能够在排料时防止物料沉积堵塞在计量桶200的出料口处，提高物料排出效率。计量桶200的上部设置有冲洗管道260，冲洗管道260连接有母液管。通过设置有冲洗管道260，能够对计量桶200以及出料管210内的残留物料进行冲洗，防止残留物料导致下一次的物料污染。

参照图1，输送泵300与计量桶200连接，输送泵300用于输送物料。具体地，计量桶200设置有进料管280，进料管280与输送泵300连接，进料管280设置有第二阀门290，能够调节进料管280的物料流速，提高稳定性。

通过在计量桶200上设置有透明壁220以及与透明壁220相适配的液位刻度线，透过透明壁220可以直接观察到计量桶200内的液位情况，以便控制输送泵300实现准确计量，避免了相关技术中采用液位管导致堵塞的问题。本实用新型实施例的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，能够实现准确计量，且生产成本低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，其特征在于，包括：

反应釜(100)，用于盛装物料以进行合成反应；

计量桶(200)，设置有出料管(210)，所述出料管(210)与所述反应釜(100)连接，所述出料管(210)伸入所述反应釜(100)内的物料液面下方，所述计量桶(200)的侧壁至少有一面为透明壁(220)，所述计量桶(200)设置有与所述透明壁(220)相适配的液位刻度线；

输送泵(300)，与所述计量桶(200)连接，所述输送泵(300)用于输送物料。

2.根据权利要求1所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，其特征在于，所述计量桶(200)设置有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一电机(230)、第一搅拌轴(240)和第一搅拌叶片(250)，所述第一电机(230)设置在所述计量桶(200)的顶部，所述第一搅拌轴(240)的顶端与所述第一电机(230)固定连接，所述第一搅拌轴(240)的底端伸入所述计量桶(200)内，所述第一搅拌叶片(250)固定在所述第一搅拌轴(240)的底端。

3.根据权利要求1所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，其特征在于，所述计量桶(200)的上部设置有冲洗管道(260)，所述冲洗管道(260)连接有母液管。

4.根据权利要求1所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，其特征在于，所述出料管(210)设置有第一阀门(270)。

5.根据权利要求1所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，其特征在于，所述计量桶(200)设置有进料管(280)，所述进料管(280)与所述输送泵(300)连接，所述进料管(280)设置有第二阀门(290)。

6.根据权利要求1所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，其特征在于，所述反应釜(100)设置有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴(110)和第二搅拌叶片(120)，所述第二搅拌轴(110)与所述反应釜(100)转动连接，所述第二搅拌轴(110)的下端伸入所述反应釜(100)内，所述第二搅拌叶片(120)固定在所述第二搅拌轴(110)的下端。

7.根据权利要求6所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，其特征在于，所述第二搅拌轴(110)设置在所述反应釜(100)的中心。

8.根据权利要求6所述的用于生产大颗粒前驱体的固含量的测量装置，其特征在于，所述第二搅拌组件还包括第二电机(130)，所述第二电机(130)设置在所述反应釜(100)的顶部，所述第二电机(130)与所述第二搅拌轴(110)固定连接。

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