CN220071324U - 一种防水涂料生产用预分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水涂料生产用预分散装置，包括：反应釜，上端设置有助剂进料口和预分散液进料口，下端设置有锥形斗，内部设置有搅拌机构，球阀，一端通过连接管与锥形斗连接，另一端用于与搅拌釜连接，循环机构，一端与连接管连接，另一端与反应釜的上端连接，该防水涂料生产用预分散装置通过搅拌机构和循环机构替代人工搅拌，保证混合均匀稳定，混合液的粘度均衡，同时提高混合效率，增强混合效果，且通过球阀可调节输出流量，保证混合液添加速率一致。
Description
技术领域
本实用新型属于防水涂料助剂预分散技术领域，更具体地，涉及一种防水涂料生产用预分散装置。
背景技术
在使用双组分聚合物水泥防水涂料涂的施工过程中，第二遍涂刷时，会由于施工操作不当、液粉配比不符合要求以及原材料(乳液粘度、水泥需水量及填料细度)波动等原因，时常出现流挂现象。多年来相关领域技术研发人员通过各种方法来解决此问题，由于双组分聚合物水泥防水涂料由液料和粉料两组份组成，通过增加液料粘度而不改变涂料的开放性成为现如今常用的方法之一，在液料中添加抗流挂助剂(下文简称助剂)以达到提高液料粘度的效果。由于助剂的本身特性，添加时，直接将助剂到搅拌釜内会引起乳液团聚，分散不均匀等情况，因此加入助剂之前将助剂预分散且缓慢加入是十分必要的。
现有添加方法是将称量好的助剂加入已人工称量分装好的盛有预分散液体的桶中，用手持电搅拌搅拌3min后在3-5min内将其加入到搅拌釜中，对于生产一缸产品而言，加入助剂的配料时间约为15min，大大降低了生产效率，同时人工搅拌时间控制不准确时，搅拌效果不稳定，致使分散程度不同，对液料增粘效果不一致，混合后人工加入过快也会出现团聚现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防水涂料生产用预分散装置，解决现有的人工效率低，周期长，且人工搅拌时间控制不准确时，搅拌效果不稳定，致使分散程度不同，对液料增粘效果不一致，混合后人工加入过快也会出现团聚现象问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种防水涂料生产用预分散装置，包括：
反应釜，上端设置有助剂进料口和预分散液进料口，下端设置有锥形斗，内部设置有搅拌机构；
球阀，一端通过连接管与所述锥形斗连接，另一端用于与搅拌釜连接；
循环机构，一端与所述连接管连接，另一端与所述反应釜的上端连接。
可选地，所述循环机构包括循环泵，所述循环泵的进料端与所述连接端的侧壁连接，所述循环泵的出料端与所述反应釜的上端连接。
可选地，所述反应釜包括：
釜体，呈筒状，所述锥形斗设置在所述釜体的下端；
支架，所述支架的上端设置有圆环，所述锥形斗插接在所述圆环内，所述圆环的上端与所述锥形斗的外周之间设置有计量模块；
顶盖，可拆卸连接在所述釜体的上端，所述顶盖上设置有所述助剂进料口和所述预分散液进料口；
控制器，与所述搅拌机构、所述循环机构和所述计量模块电连接，能够控制所述搅拌机构和所述循环机构的启闭，显示所述计量模块的计量结果。
可选地，所述搅拌机构包括：
驱动电机，设置在所述顶盖远离所述釜体的一侧；
搅拌桨，设置在所述釜体内部，一端穿过所述顶盖与所述驱动电机连接。
可选地，所述釜体的侧壁设置有可视液位条。
可选地，所述釜体的上端外周设置有卡钩，所述盖板上设置有与所述卡钩相配合的卡槽。
可选地，所述顶盖上还设置有红外液位计，所述红外液位计与所述控制器电连接。
可选地，所述循环泵为气动循环泵，连接有空气压缩机。
可选地，所述搅拌桨为双叶三排式搅拌桨。
可选地，还包括助剂上料机构和预分散液上料机构，所述控制器能够根据所述计量模块的计量结果控制所述助剂上料机构和所述预分散液上料机构的启闭。
本实用新型提供一种防水涂料生产用预分散装置，其有益效果在于：
1、该防水涂料生产用预分散装置通过搅拌机构和循环机构替代人工搅拌，保证混合均匀稳定，混合液的粘度均衡，同时提高混合效率，增强混合效果，且通过球阀可调节输出流量，保证混合液添加速率一致。
2、该防水涂料生产用预分散装置通过支架配合计量模块保证助剂和预分散液剂量配比精准，缩短配料时间，提高自动化程度，节省人力。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种防水涂料生产用预分散装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、助剂进料口；2、预分散液进料口；3、釜体；4、支架；5、锥形斗；6、顶盖；7、驱动电机；8、搅拌桨；9、循环泵；10、上管；11、下管；12、红外液位计；13、计量模块；14、可视液位条；15、球阀。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
如图1所示，一种防水涂料生产用预分散装置，包括：
反应釜，上端设置有助剂进料口1和预分散液进料口2，下端设置有锥形斗5，内部设置有搅拌机构；
球阀16，一端通过连接管与锥形斗5连接，另一端用于与搅拌釜连接；
循环机构，一端与连接管连接，另一端与反应釜的上端连接。
具体的，通过助剂进料口1和预分散液进料口2添加助剂和分散液，通过循环机构配合搅拌机构混合助剂和分散液，同时搅拌和混合助剂和分散液，达到更好的分散效果，填料和混合过程中球阀16关闭，混合后球阀16打开输出混合好的混合液，并通过调节球阀16改变输出速率，使混合液在设定时间内加入搅拌釜，使聚合物水泥防水涂料液料组份粘度保持一致，避免团聚现象。
在本实施例中，循环机构包括循环泵9，循环泵9的进料端与连接端的侧壁连接，循环泵9的出料端与反应釜的上端连接。
具体的，通过循环泵9将锥形斗5区域的混合液抽取并从釜体3上端重新注入釜体3，配合搅拌机构混合助剂和分散液，提高混合效果。
在本实施例中，反应釜包括：
釜体3，呈筒状，锥形斗5设置在釜体3的下端；
支架4，支架4的上端设置有圆环，锥形斗5插接在圆环内，圆环的上端与锥形斗5的外周之间设置有计量模块13；
顶盖6，可拆卸连接在釜体3的上端，顶盖6上设置有助剂进料口1和预分散液进料口2；
控制器，与搅拌机构、循环机构和计量模块13电连接，能够控制搅拌机构和循环机构的启闭，显示计量模块13的计量结果。
具体的，支架4支撑釜体3，通过控制器控制预分散装置的运行，计量模块13监测的釜体3增重即助剂或分散液添加量，助剂和分散液依次添加，保证剂量配比准确，添加后启动搅拌机构和循环机构进行混合。
在本实施例中，搅拌机构包括：
驱动电机7，设置在顶盖6远离釜体3的一侧；
搅拌桨8，设置在釜体3内部，一端穿过顶盖6与驱动电机7连接。
具体的，通过驱动电机7驱动搅拌桨8旋转搅拌助剂和分散液。
在本实施例中，釜体3的侧壁设置有可视液位条14。
具体的，釜体3侧壁嵌设有有机玻璃板，通过有机玻璃板构成可视液位条14，直接观测釜体3内部。
在本实施例中，釜体3的上端外周设置有卡钩，盖板上设置有与卡钩相配合的卡槽。
具体的，通过卡钩和卡槽配合固定顶盖6和釜体3，顶盖6和釜体3之间设置有密封圈。
在本实施例中，顶盖6上还设置有红外液位计12，红外液位计12与控制器电连接。
具体的，通过红外液位计12监测釜体3内的液位，若计量模块13失效，釜体3内液位过高激活红外液位计12，进而发出警报信号，控制器控制预分散装置停止作业并停止加料。
在本实施例中，循环泵9为气动循环泵，连接有空气压缩泵。
在本实施例中，搅拌桨8为双叶三排式搅拌桨。
在本实施例中，还包括助剂上料机构和预分散液上料机构，控制器能够根据计量模块13的计量结果控制助剂上料机构和预分散液上料机构的启闭。
本实施例中，釜体3材质为防腐防锈处理的不锈钢材质，呈圆柱形直径30cm，高40cm，壁厚0.5cm；锥形斗5高度10cm，直径30cm，壁厚0.3cm，底部出料口直径1cm；顶盖6直径30cm，中心位置开孔直径1.5cm，用于搅拌桨8穿过连接驱动电机7，距中心10cm位置圆周开4个孔，直径分别为0.5cm，1cm，3cm，3cm，依次作为红外液位计安装孔位，助剂进料口1，预分散液进料口2及上管口，顶盖6外周均布4个卡槽用于连接；支架4安装计量模块13，精度要求：0.01KG；锥形斗5底部连接连接管和球阀16，球阀16可调节流量；釜体3在锥形斗5上5cm处向上开口安装可视液位条14的有机玻璃板，有机玻璃板呈矩形，长30cm，宽1cm。
本实施例中，驱动电机7选用2000W变频电机，可设定启动时长，双叶三排式搅拌桨8的转杆直径10cm，下端距离锥形斗5的上端10cm。上管10和下管11用直径3cm钢管，下管11连接在连接管距离球阀2cm位置，气动循环泵采用压缩空气泵作为循环的动力系统。
本实用新型提供的防水涂料生产用预分散装置在使用时，以助剂和预分散液混合使用为例，使用时，关闭球阀16助剂上料机构定量添加，计量模块13检测到增量到达阈值后体质助剂添加，同时切换预分散液上料机构添加分散剂至阈值；之后气动搅拌机构和循环机构进行混合，混合时长预设；混合后停止作业并打开球阀16，使混合液根据预定流量输出。
通过预分散装置对生产产品的质量的稳定性提供有效保障，配料时间从原有的15min缩短至7min，按照单班生产计算，整体生产效率提高了12％。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (9)
1.一种防水涂料生产用预分散装置，其特征在于，包括：
反应釜，上端设置有助剂进料口和预分散液进料口，下端设置有锥形斗，内部设置有搅拌机构；
球阀，一端通过连接管与所述锥形斗连接，另一端用于与搅拌釜连接；
循环机构，一端与所述连接管连接，另一端与所述反应釜的上端连接；
所述反应釜包括：
釜体，呈筒状，所述锥形斗设置在所述釜体的下端；
支架，所述支架的上端设置有圆环，所述锥形斗插接在所述圆环内，所述圆环的上端与所述锥形斗的外周之间设置有计量模块；
顶盖，可拆卸连接在所述釜体的上端，所述顶盖上设置有所述助剂进料口和所述预分散液进料口；
控制器，与所述搅拌机构、所述循环机构和所述计量模块电连接，能够控制所述搅拌机构和所述循环机构的启闭，显示所述计量模块的计量结果。
2.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产用预分散装置，其特征在于，所述循环机构包括循环泵，所述循环泵的进料端与所述连接管的侧壁连接，所述循环泵的出料端与所述反应釜的上端连接。
3.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产用预分散装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：
驱动电机，设置在所述顶盖远离所述釜体的一侧；
搅拌桨，设置在所述釜体内部，一端穿过所述顶盖与所述驱动电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产用预分散装置，其特征在于，所述釜体的侧壁设置有可视液位条。
5.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产用预分散装置，其特征在于，所述釜体的上端外周设置有卡钩，所述顶盖上设置有与所述卡钩相配合的卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产用预分散装置，其特征在于，所述顶盖上还设置有红外液位计，所述红外液位计与所述控制器电连接。
7.根据权利要求2所述的一种防水涂料生产用预分散装置，其特征在于，所述循环泵为气动循环泵，连接有空气压缩机。
8.根据权利要求3所述的一种防水涂料生产用预分散装置，其特征在于，所述搅拌桨为双叶三排式搅拌桨。
9.根据权利要求3所述的一种防水涂料生产用预分散装置，其特征在于，还包括助剂上料机构和预分散液上料机构，所述控制器能够根据所述计量模块的计量结果控制所述助剂上料机构和所述预分散液上料机构的启闭。
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