CN210448866U - 一种用于沉钴生产的氧化镁定量调浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于沉钴生产的氧化镁定量调浆装置，包括：螺旋给料机、氧化镁调浆槽、氧化镁浆液输送泵以及沉钴反应搅拌槽；所述氧化镁调浆槽的顶部设有进料口、侧壁下部设有出料口，所述氧化镁调浆槽的顶部连接新水管的下端，所述新水管上设有电动阀，所述氧化镁调浆槽的进料口与螺旋给料机的出料端通过管道连接；所述氧化镁浆液输送泵的进液口与氧化镁调浆槽的出料口通过管道连接；所述沉钴反应搅拌槽的上端设有进液口，所述沉钴反应搅拌槽的进液口与氧化镁浆液输送泵的出液口通过管道连接。本实用新型可以实现氧化镁均匀添加，控制了氧化镁添加量，有利于按钴生产要求配制氧化镁浆液。

Description

一种用于沉钴生产的氧化镁定量调浆装置

技术领域

本实用新型涉及一种调浆装置，具体涉及一种用于沉钴生产的氧化镁定量调浆装置。

背景技术

从硫酸钴溶液体系中回收钴金属一般采取添加氧化镁浆液生产氢氧化钴产品。氧化镁浆液浓度是否保持稳定对沉钴工业生产得到的产品质量至关重要，氧化镁浆液浓度偏高会造成钴产品中杂质镁含量升高，影响产品质量，氧化镁浆液浓度偏低会造成钴回收率降低。以往一般采用人工控制氧化镁加入量和手动开关阀门控制新水加入量方式配制氧化镁浆液，存在人工操作易引起氧化镁浆液浓度波动及难以快速按生产需求及时调整浓度的问题。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于沉钴生产的氧化镁定量调浆装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种用于沉钴生产的氧化镁定量调浆装置，其特征在于，所述装置包括：螺旋给料机、氧化镁调浆槽、氧化镁浆液输送泵以及沉钴反应搅拌槽；所述氧化镁调浆槽的顶部设有进料口、侧壁下部设有出料口，所述氧化镁调浆槽的顶部连接新水管的下端，所述新水管上设有电动阀，所述氧化镁调浆槽的进料口与螺旋给料机的出料端通过管道连接；所述氧化镁浆液输送泵的进液口与氧化镁调浆槽的出料口通过管道连接；所述沉钴反应搅拌槽的上端设有进液口，所述沉钴反应搅拌槽的进液口与氧化镁浆液输送泵的出液口通过管道连接。

根据上述的装置，其特征在于，所述螺旋给料机设有时间继电器。

根据上述的装置，其特征在于，所述氧化镁调浆槽上设有雷达液位变送器，所述雷达液位变送器与新水管上的电动阀连接。

根据上述的装置，其特征在于，所述氧化镁调浆槽上还设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌棒从氧化镁调浆槽的顶部伸入氧化镁调浆槽内。

根据上述的装置，其特征在于，所述沉钴反应搅拌槽上还设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌棒从沉钴反应搅拌槽的顶部伸入沉钴反应搅拌槽内。

根据上述的装置，其特征在于，所述沉钴反应搅拌槽为两个，分别与氧化镁浆液输送泵的出液口通过管道连接。

本实用新型的有益技术效果：

1、由于螺旋给料机为匀速运行，氧化镁可以实现均匀添加。时间继电器可以控制螺旋给料机运行时间，进而控制了氧化镁添加量；

2、由于将雷达液位变送器与新水管上的电动阀相连，当新水不断加入，液位达到设定值时，雷达液位变送器会将信号反馈至电动阀，电动阀会自动关闭，停止加入新水，这样确保了新水加入量为设定值；

3、由于时间继电器可设置不同时间，可以调节螺旋给料机运行时间长短，雷达液位变送器可按不同液位设置反馈信号，可以调节新水加入量，两者可精确调节氧化镁浆液浓度和氧化镁浆液量，有利于按钴生产要求配制氧化镁浆液；

4、氧化镁粉末加入量和新水加入量的精确控制，实现了氧化镁浆液浓度的精确控制，避免了人工操作控制氧化镁粉末加入量和新水加入量造成的氧化镁浆液浓度波动，避免了影响沉钴生产得到的钴产品质量；同时氧化镁粉末和新水加入量的可调节性，可以根据沉钴反应需求提高或降低氧化镁浆液浓度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种用于沉钴生产的氧化镁定量调浆装置，包括：螺旋给料机1、氧化镁调浆槽2、新水管6、氧化镁浆液输送泵3以及沉钴反应搅拌槽4；螺旋给料机设有时间继电器5，螺旋给料机内盛装氧化镁粉末，时间继电器控制螺旋给料机运行时间，螺旋给料机将氧化镁粉末匀速加入到氧化镁调浆槽，螺旋给料机运行完设定时间后，时间继电器断电，螺旋给料机停止输送氧化镁；氧化镁调浆槽2的顶部设有进料口、进水口，氧化镁调浆槽2侧壁下部设有出料口，氧化镁调浆槽顶部的进水口连接新水管6的下端，新水管的上端连接水源，新水管上设有电动阀7，氧化镁调浆槽上设有雷达液位变送器8，雷达液位变送器8与新水管上的电动阀7连接，雷达液位变送器可测量液位并将液位信号反馈至电动阀精确控制新水加入量，氧化镁调浆槽2的进料口与螺旋给料机1的出料端通过管道连接，新水管以匀速向氧化镁调浆槽加入新水，氧化镁调浆槽内液位达到设定值后，雷达液位变送器将信号反馈至电动阀，电动阀自动关闭，通过在氧化镁调浆槽内搅拌作用下，氧化镁浆液完成配制，氧化镁和新水都是按设定值精确加入，则配制好的氧化镁浆液浓度为设定值；氧化镁调浆槽上还设有搅拌器9，搅拌器包括电机和搅拌棒，搅拌棒的上端与电机连接，搅拌棒的下端从氧化镁调浆槽的顶部伸入氧化镁调浆槽内；氧化镁浆液输送泵3的进液口与氧化镁调浆槽的出料口通过管道连接；沉钴反应搅拌槽4的上端设有进液口，沉钴反应搅拌槽的进液口与氧化镁浆液输送泵的出液口通过管道连接；沉钴反应搅拌槽上还设有搅拌器10，拌器包括电机和搅拌棒，搅拌棒的上端与电机连接，搅拌棒的下端从沉钴反应搅拌槽的顶部伸入沉钴反应搅拌槽内；沉钴反应搅拌槽可以为两个，分别与氧化镁浆液输送泵的出液口通过管道连接。氧化镁调浆槽、沉钴反应搅拌槽均为中空罐体结构。

实施例

车间行车将氧化镁包装袋吊运至螺旋给料机上方，将氧化镁卸载到螺旋给料机内，保持螺旋给料机内氧化镁粉末为较满状态。时间继电器控制螺旋给料机运行时间，一般设置为5分钟-10分钟，螺旋给料机将氧化镁粉末匀速加入到氧化镁调浆槽，螺旋给料机运行6分钟后，时间继电器断电，螺旋给料机停止输送氧化镁。

通过新水管以匀速向氧化镁调浆槽加入新水，氧化镁调浆槽内液位达到设定值后，设定值一般为80％，雷达液位变送器将信号反馈至电动阀，电动阀自动关闭。

在氧化镁调浆槽内搅拌作用下，氧化镁浆液完成配制，搅拌时间一般为10分钟。氧化镁和新水都是按设定值精确加入，则配制好的氧化镁浆液浓度为设定值，氧化镁浆液浓度设定值一般为5％-10％。

当生产调整时，如需降低氧化镁浆液用量，可通过调整雷达液位变送器液位信号设置降低新水加入量，同时调整时间继电器设置降低氧化镁加入量。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于沉钴生产的氧化镁定量调浆装置，其特征在于，所述装置包括：螺旋给料机、氧化镁调浆槽、氧化镁浆液输送泵以及沉钴反应搅拌槽；所述氧化镁调浆槽的顶部设有进料口、侧壁下部设有出料口，所述氧化镁调浆槽的顶部连接新水管的下端，所述新水管上设有电动阀，所述氧化镁调浆槽的进料口与螺旋给料机的出料端通过管道连接；所述氧化镁浆液输送泵的进液口与氧化镁调浆槽的出料口通过管道连接；所述沉钴反应搅拌槽的上端设有进液口，所述沉钴反应搅拌槽的进液口与氧化镁浆液输送泵的出液口通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述螺旋给料机设有时间继电器。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述氧化镁调浆槽上设有雷达液位变送器，所述雷达液位变送器与新水管上的电动阀连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述氧化镁调浆槽上还设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌棒从氧化镁调浆槽的顶部伸入氧化镁调浆槽内。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉钴反应搅拌槽上还设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌棒从沉钴反应搅拌槽的顶部伸入沉钴反应搅拌槽内。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉钴反应搅拌槽为两个，分别与氧化镁浆液输送泵的出液口通过管道连接。

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