CN219399709U - 一种粘胶生产的浸渍工段用药剂加入系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘胶生产的浸渍工段用药剂加入系统，属于粘胶纤维生产设备技术领域，包括设有搅拌机构的调配罐，调配罐通过管线I连接有药剂储罐，所述调配罐还连接有除盐水补给管线，调配罐顶部设有料仓，料仓内设有带重量感应器的挡板，所述调配罐通过管线II连接浸渍桶，管线II上设有计量泵，解决了现有技术中生产粘胶过程中的浸渍工段，助剂、添加剂等加入的量不够精确，导致产品质量不稳定，且现有加入方式易导致粘胶质量不容易控制的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于粘胶纤维生产设备技术领域，具体涉及一种粘胶生产的浸渍工段用药剂加入系统。
背景技术
近年来，粘胶生产工艺逐渐成熟，为满足市场的多元化需求，生产单位也在不断研发，升级自己生产线设备以及生产工艺，让生产的产品更精细，以适应下游客户的需求。另外产品生产工艺控制也更精准，且开始使部分操作让机械代替传统的人工劳动，一方面，减少了人工参与，从而减小了人工参与带来的不确定性；另一方面，也降低了一定的生产成本。
在实现自动化生产的过程中，发现在粘胶生产中会涉及到助剂的调加，而传统的助剂的添加量和加入速率主要靠工人的经验与常规检测手段相结合，对工作人员的要求非常高，这样的检测方式也存在滞后性，可见，采用传统技术往往出现物料混合不均匀，特别是加固状助剂以及其他固体状的添加剂或原料时，容易出现混料不均，影响物料在粘胶中分布不均，造成产品性能不稳定的问题，导致部分产品质量达不到目标要求。
如浸渍工段中，常需要准确加入一些液态助剂或固态药剂或新配试剂，传统技术一般都是采用辅助量取装置或称重工具，实现精准添加的目的，但是该种操作方法误差大，耗费时间长，使得整个设备的生产花费时间也较长。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中生产粘胶过程中的浸渍工段，助剂、添加剂等加入的量不够精确，导致产品质量不稳定，且现有加入方式易导致粘胶质量不容易控制。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
一种粘胶生产的浸渍工段用药剂加入系统，包括设有搅拌机构的调配罐，调配罐通过管线I连接有药剂储罐，所述调配罐还连接有除盐水补给管线，调配罐顶部设有料仓，料仓内设有带重量感应器的挡板，所述调配罐通过管线II连接浸渍桶，管线II上设有计量泵。
进一步地，所述料仓上方设有暂存料斗，料仓与暂存料斗之间设有分料器。
进一步地，所述调配罐上设有液位计。
进一步地，所述管线II上还设有调节阀I和流量计I。
进一步地，所述除盐水补给管线上设有调节阀II和流量计II。
进一步地，还包括DCS，DCS分别与调节阀I、流量计I、调节阀II、流量计II、重量感应器和分料器控制连接。
进一步地，所述计量泵为柱塞泵或注射泵。
本实用新型的有益效果：
一、本实用新型中，采用本药剂加入系统用于粘胶生产的浸渍工段中，当生产运行过程中需要添加液体试剂时，可将液体试剂加入至药剂储罐中，再根据工艺要求调节好泵和/或阀门的开度，实现定量、匀速加入试剂，确保药剂加入量的准确；当需要加入新配试剂时，可先向调配罐中加入初始试剂（若待稀释的药剂为液体，可先将待稀释药剂加入至药剂储罐中，若待稀释的药剂为固体，则可将固体试剂从料仓定量加入），再打开除盐水补给管线上的阀门，补入合适的除盐水，将药剂稀释至预期的浓度后，通过计量泵送至浸渍桶中。本方案中的调配罐中设有搅拌机构，避免药剂与除盐水分层或沉积在罐体内壁，影响输送设备或管道的寿命。另外，本调配罐中的料仓内设置的重量传感器，可以精准计量料仓中的固体的重量，保证试剂加入量的准确度。
二、本实用新型中，料仓上方设有暂存料斗，料仓与暂存料斗之间设有分料器
三、本实用新型中，调配罐上设有液位计，液位计用于监测罐体中的液位，判断罐中药剂浓度，同时用于便于提示工作人员及时向罐体中补给药剂等。
四、本实用新型中，管线II上还设有调节阀I和流量计I，通过调控调节阀I的开度，控制管线II中流体的流量，从而控制药剂的加入量。
五、本实用新型中，除盐水补给管线上设有调节阀II和流量计II，用于控制除盐水的输入量。
六、本实用新型中，还包括DCS，DCS分别与调节阀I、流量计I、调节阀II、流量计II、重量感应器和分料器控制连接，本药剂加入系统将调节阀I、流量计I、调节阀II、流量计II、重量感应器和分料器与生产中的DCS控制连接，及时反馈调配罐内药剂的浓度以及向浸渍桶输入药剂的量，实现药剂的远程控制、自动加入，保证工艺的稳定、有序运行，提高药剂加入量的准确度，从而提高产品质量。
七、本实用新型中，计量泵为柱塞泵或注射泵，可保证计量准确。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是调配罐的结构示意图。
图3是另一种实施方式的结构示意图。
图4是又一种较优实施方式的结构示意图。
图5是另一种较优实施方式的结构示意图。
其中，1、调配罐；2、搅拌机构；3、管线I；4、药剂储罐；5、除盐水补给管线；6、料仓；7、重量感应器；8、挡板；9、管线II；10、浸渍桶；11、计量泵；12、暂存料斗；13、分料器；14、液位计；15、调节阀I；16、流量计I；17、调节阀II；18、流量计II；19、DCS。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例为最基本的实施方式，一种粘胶生产的浸渍工段用药剂加入系统，属于粘胶纤维生产设备技术领域，包括设有搅拌机构2的调配罐1，调配罐1通过管线I3连接有药剂储罐4，所述调配罐1还连接有除盐水补给管线5，调配罐1顶部设有料仓6，料仓6内设有带重量感应器7的挡板8，所述调配罐1通过管线II9连接浸渍桶10，管线II9上设有用于计量流经管线II9中流体流经量的计量泵11。
参考图1、2，生产运行过程中需要添加液体试剂时，可将液体试剂加入至药剂储罐4中，再根据工艺要求调节好管线I3上的泵和阀门的开度，实现定量、匀速加入试剂，确保药剂加入量的准确；当需要加入新配试剂时，可先向调配罐1中加入初始试剂（若待稀释的药剂为液体，可先将待稀释药剂加入至药剂储罐4中，若待稀释的药剂为固体，则可将固体试剂从料仓6定量加入），再打开除盐水补给管线5上的阀门，补入合适的除盐水，将药剂稀释至预期的浓度后，最后通过计量泵11送至浸渍桶10。
实施例2
本实施例是在实施例1上的进一步优化，区别在于，所述料仓6上方设有暂存料斗12，参考图2、3，料仓6与暂存料斗12之间设有分料器13，通过控制分料器13的料门的开度，即可实现定量加物，结构简单，也便于在现有设备上进行改造，工艺操作方法便捷。
实施例3
本实施例与实施例1-2相比，区别在于，参考图2，所述调配罐1上设有液位计14。
实施例4
本实施例与实施例1-3相比，区别在于，参考图4，所述管线II9上还设有调节阀I15和流量计I16。
优选的，所述除盐水补给管线5上设有调节阀II17和流量计II18。
实施例5
本实施例与实施例1-4相比，区别在于，参考图5，还包括DCS19，DCS19分别与调节阀I15、流量计I16、调节阀II17、流量计II18、重量感应器7和分料器13控制连接。
实施例6
本实施例与实施例1-5相比，区别在于，所述计量泵11为柱塞泵或注射泵。
实施例7
本实施例以向浸渍桶10中加入表面活性剂为例，进一步说明本技术方案。具体如下：
本实施例使用该粘胶生产的浸渍工段用药剂加入系统，参考图2、5，包括设有搅拌机构2的调配罐1，调配罐1通过管线I3连接有药剂储罐4，所述调配罐1还连接有除盐水补给管线5，调配罐1顶部设有料仓6，料仓6内设有带重量感应器7的挡板8，所述调配罐1通过管线II9连接浸渍桶10，管线II9上设有计量泵11。
现需向浸渍桶10中加入体积浓度为30%的表面活性剂，先将表面活性剂浓缩液暂存于药剂储罐4中，再根据每批次浸渍桶10对表面活性剂的不同需求，从药剂储罐4中向调配罐1输入适量的浓缩液，再通过除盐水补给管线5补入除盐水，预配置合适浓度的表面活性剂溶液，由于生产的每批次产品都可能存在差异，加入的表面活性剂也可能会有变化，或者说加入表面活性剂的品种不同，可根据生产实际情况，调控相应的阀门开度，在粘胶生产中，一般以加入体积浓度为10~100%表面活性剂为宜。
而本方案中，调配罐1内的搅拌机构2可避免试剂附着在罐体壁上，影响添加试剂的准确性。
本实施例中，所述料仓6上方设有暂存料斗12，料仓6与暂存料斗12之间设有分料器13。
本实施例中，所述调配罐1上设有液位计14，用于监测罐内流体的液位。
本实施例中，还包括DCS19，所述管线II9上还设有调节阀I15和流量计I16；所述除盐水补给管线5上设有调节阀II17和流量计II18，所述DCS19分别与调节阀I15、流量计I16、调节阀II17、流量计II18、重量感应器7和分料器13控制连接。
本实施例中，所述计量泵11为柱塞泵，所述柱塞泵能允许通过3L/min的物流，扬程10m。
采用上述药剂加入系统，可节省约2个工人人力，且出错率低，试剂加入量便于监控，得到的产品较之前的产品质量更稳定，批次间差异更小。同时，该系统是在原设备上的进一步优化，不改变原有生产设备的布局，具有较好的经济效益。
Claims (7)
1.一种粘胶生产的浸渍工段用药剂加入系统，其特征在于：包括设有搅拌机构（2）的调配罐（1），调配罐（1）通过管线I（3）连接有药剂储罐（4），所述调配罐（1）还连接有除盐水补给管线（5），调配罐（1）顶部设有料仓（6），料仓（6）内设有带重量感应器（7）的挡板（8），所述调配罐（1）通过管线II（9）连接浸渍桶（10），管线II（9）上设有计量泵（11）。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶生产的浸渍工段用药剂加入系统，其特征在于：所述料仓（6）上方设有暂存料斗（12），料仓（6）与暂存料斗（12）之间设有分料器（13）。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶生产的浸渍工段用药剂加入系统，其特征在于：所述调配罐（1）上设有液位计（14）。
4.根据权利要求1所述的一种粘胶生产的浸渍工段用药剂加入系统，其特征在于：所述管线II（9）上还设有调节阀I（15）和流量计I（16）。
5.根据权利要求4所述的一种粘胶生产的浸渍工段用药剂加入系统，其特征在于：所述除盐水补给管线（5）上设有调节阀II（17）和流量计II（18）。
6.根据权利要求5所述的一种粘胶生产的浸渍工段用药剂加入系统，其特征在于：还包括DCS（19），DCS（19）分别与调节阀I（15）、流量计I（16）、调节阀II（17）、流量计II（18）、重量感应器（7）和分料器（13）控制连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种粘胶生产的浸渍工段用药剂加入系统，其特征在于：所述计量泵（11）为柱塞泵或注射泵。
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