CN210303549U - 浆料比重自动控制装置 - Google Patents
浆料比重自动控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210303549U CN210303549U CN201920972086.2U CN201920972086U CN210303549U CN 210303549 U CN210303549 U CN 210303549U CN 201920972086 U CN201920972086 U CN 201920972086U CN 210303549 U CN210303549 U CN 210303549U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- slurry
- flow
- specific gravity
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims description 28
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 13
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 101100372509 Mus musculus Vat1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种浆料比重自动控制装置，包括储料桶、螺杆泵、气泵、混合器、第一进料管道、第二进料管道、出料管道和控制器，所述第二进料管道上设有流量传感器，所述出料管道上设有密度传感器；所述混合器设有进料口和出料口，所述第一进料管道和第二进料管道分别与所述进料口连接，所述出料管道与所述出料口连接；所述螺杆泵设置在所述储料桶上，用于将待混合浆料传输至所述第一进料管道；所述气泵用于将待混合气体传输至所述第二进料管道；所述控制器分别与所述螺杆泵、气泵、流量传感器和密度传感器连接。本实用新型可实现浆料比重的自动控制，可节省成本，且可提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化控制技术领域，尤其涉及一种浆料比重自动控制装置。
背景技术
在食品和其他行业中，浆料的比重(密度)控制是一道重要的工序，其比重稳定与否直接影响到后续的几道工序。比如若比重不稳定，则接下来铺料工序就会出现厚度不匀的状况，会导致烘焙出来的产品组织不稳定(内部气孔大小不一)、色泽不均匀、口感不佳等质量问题。为保证比重控制在要求范围，在现有技术中，浆料的比重控制都是靠人工测量调整。例如浆料在打发罐搅拌发料时，必须密切注意注浆量、空气进入量、搅拌速度以及背压压力的大小，这些参数调整及时与否关系到料浆比重的稳定和发泡的质量。例如比重如果轻了，要么加大进料量，要么减小进气量，也可以降低搅拌速度或者背压压力。整个工作过程必须频繁地检测和调整，随时稍不注意就会引起比重的改变。
人工控制程序如下：1、首先将打发好的浆料用标准量杯装满；2、将量杯中的料浆称重；3、把称得的重量与量杯的体积进行计算而求出比重；4、根据比重的大小调整设备参数；这点也是特别要注意的重要环节，因此这个岗位通常需要有经验的熟练工人来担任，但尽管如此，还是会出现比重经常偏差的事情。由此带来的后续质量问题还是经常发生。因为检测和调整都是人工，必然增加了人工成本。而且又无法达到理想状况，质量问题还是屡屡发生，严重时甚至必须报废，无形中又增加了材料成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种浆料比重自动控制装置，可节省成本，且可提高产品质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种浆料比重自动控制装置，包括储料桶、螺杆泵、气泵、混合器、第一进料管道、第二进料管道、出料管道和控制器，所述第二进料管道上设有流量传感器，所述出料管道上设有密度传感器；所述混合器设有进料口和出料口，所述第一进料管道和第二进料管道分别与所述进料口连接，所述出料管道与所述出料口连接；所述螺杆泵设置在所述储料桶上，用于将待混合浆料传输至所述第一进料管道；所述气泵用于将待混合气体传输至所述第二进料管道；所述控制器分别与所述螺杆泵、气泵、流量传感器和密度传感器连接。
进一步地，还包括变频器，所述变频器与所述螺杆泵连接，所述控制器与所述变频器连接。
进一步地，还包括混合管道，所述第一进料管道和第二进料管道分别通过所述混合管道与所述进料口连接。
进一步地，还包括搅拌桶，所述搅拌桶的出料口与所述储料桶的进料口连通。
进一步地，所述第一进料管道上也设有密度传感器。
进一步地，所述密度传感器为音叉密度传感器。
进一步地，所述流量传感器为气体流量控制器。
本实用新型的有益效果在于：通过设置螺杆泵，可将待混合浆料从储料桶传输至第一进料管道，从而传输至混合器中；通过设置气泵，可将待混合气体传输至第二进料管道，从而传输至混合器中；通过设置流量传感器和密度传感器，可实时监测待混合气体的充气流量和出料密度，并结合待混合浆料的浆料流量进行分析，对当前待混合浆料与待混合气体的比重进行实时调整，从而将出料密度控制在允许误差范围内，提高产品质量。本实用新型可实现全自动实时控制，过程中无需人工操作，节省了人工成本，其可保证出料密度在允许误差范围内，提高了产品质量；同时，可通过对旧设备进行改造得到，无需改动现有设备的结构，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的浆料比重自动控制装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的控制器的连接示意图。
标号说明：
1、储料桶；2、螺杆泵；3、气泵；4、混合器；5、第一进料管道；6、出料管道；7、控制器；8、流量传感器；9、密度传感器；10、混合管道；11、搅拌桶。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：设置流量传感器和密度传感器，实时监测充气流量和出料密度，结合浆料流量进行分析，对充气流量进行调整。
请参阅图1，一种浆料比重自动控制装置，包括储料桶、螺杆泵、气泵、混合器、第一进料管道、第二进料管道、出料管道和控制器，所述第二进料管道上设有流量传感器，所述出料管道上设有密度传感器；所述混合器设有进料口和出料口，所述第一进料管道和第二进料管道分别与所述进料口连接，所述出料管道与所述出料口连接；所述螺杆泵设置在所述储料桶上，用于将待混合浆料传输至所述第一进料管道；所述气泵用于将待混合气体传输至所述第二进料管道；所述控制器分别与所述螺杆泵、气泵、流量传感器和密度传感器连接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：可节省成本，且可提高产品质量。
进一步地，还包括变频器，所述变频器与所述螺杆泵连接，所述控制器与所述变频器连接。
由上述描述可知，控制器通过控制变频器的频率，变频控制螺杆泵，从而控制浆料流量。
进一步地，还包括混合管道，所述第一进料管道和第二进料管道分别通过所述混合管道与所述进料口连接。
进一步地，还包括搅拌桶，所述搅拌桶的出料口与所述储料桶的进料口连通。
由上述描述可知，用于搅拌原料以得到待混合浆料。
进一步地，所述第一进料管道上也设有密度传感器。
进一步地，所述密度传感器为音叉密度传感器。
由上述描述可知，可测量得到进料密度、进料温度和出料温度，作为衡量打发效果的重要指标。
进一步地，所述流量传感器为气体流量控制器。
由上述描述可知，除了可以用于测量充气流量外，还可用于控制充气流量。
实施例一
请参照图1-2，本实用新型的实施例一为：一种浆料比重自动控制装置，如图1所示，包括储料桶1、螺杆泵2、气泵(图1中未示出)、混合器4、第一进料管道5、第二进料管道(图1中未示出)、出料管道6和控制器(图1中未示出)，所述第二进料管道上设有流量传感器(图1中未示出)，所述出料管道6上设有密度传感器9；所述混合器4设有进料口和出料口，所述第一进料管道5和第二进料管道分别与所述进料口连接，所述出料管道6与所述出料口连接。其中，气泵、第二进料管道、流量传感器和控制器集成在打发机操作台内部，因此图1中未示出。
所述螺杆泵2设置在所述储料桶1上，用于将待混合浆料传输至所述第一进料管道5。所述气泵用于将待混合气体传输至所述第二进料管道，第二进料管道上的流量传感器即用于测量待混合气体的流量(充气流量)。出料管道6上的密度传感器9用于测量混合了气体之后的浆料的密度(出料密度)。
如图2所示，所述控制器7分别与所述螺杆泵2、气泵3、流量传感器8和密度传感器9连接，进一步地，图2中未示出，控制器还可与混合器连接，用于控制混合器的开闭。
控制器可通过控制螺杆泵来控制待混合浆料的浆料流量。进一步地，所述螺杆泵配备有变频器，所述变频器与所述控制器连接，控制器通过控制变频器的频率，变频控制螺杆泵，从而控制浆料流量。
控制器可通过控制气泵来控制充气流量，或者优选地，所述流量传感器为气体流量控制器，除了可以用于测量充气流量外，还可用于控制充气流量，即控制器通过控制气体流量控制器控制充气流量。
控制器分别从流量传感器和密度传感器采集充气流量以及出料密度，然后对采集到参数以及浆料流量进行分析，通过气泵或气体流量控制器实时调整充气流量。
进一步地，如图1所示，所述第一进料管道5上也设有密度传感器9，用于测量待混合浆料的密度(进料密度)。优选地，所述密度传感器为音叉密度传感器。由于音叉密度传感器还可以测量温度，因此，第一进料管道上的密度传感器还用于测量待混合浆料的温度(进料温度)，第二进料管道上的密度传感器还用于测量出料浆料的温度(出料温度)。打发过程中的进料密度、进料温度和出料温度可作为衡量打发效果的重要指标。
进一步地，还包括混合管道10，所述第一进料管道5和第二进料管道分别通过所述混合管道10与所述进料口连接。
进一步地，还包括搅拌桶11，所述搅拌桶11的出料口与所述储料桶1的进料口连通。搅拌桶用于搅拌原料得到浆料，搅拌好的浆料会通过搅拌桶的出料口与储料桶的进料口之间的连通管道传输至储料桶。
优选地，所述控制器为控制柜，设有触控显示屏，控制柜放置于打发机操作台上；控制柜信号通过总线或者RS485通讯的方式与操作台通信。
本实施例的浆料比重自动控制装置可通过对旧设备进行改造得到，无需改动现有设备的结构，安装方便。通过设置流量传感器和密度传感器，可实时监测待混合气体的充气流量和出料密度，并结合待混合浆料的浆料流量进行分析，对当前待混合浆料与待混合气体的比重进行实时调整，从而将出料密度控制在允许误差范围内，提高产品质量。
实施例二
本实施例是对应实施例一的浆料比重自动控制装置的控制方法。
自动控制前，需要人工进行PID整定测得充气流量与进料速度的比例值A以及充气流量和出料密度的比例值B，即A＝充气流量/进料速度，B＝充气流量/出料密度。
具体地，当进料速度(最大值×30％)和充气流量(最大值×30％)不变时，测得出料密度P1；当进料速度增加10％、充气流量不变，出料密度变大，此时充气流量以1％的流量慢慢加大使其出料密度保持在P1值，然后进料速度再增加10％、充气流量不变，以此类推，待进料速度增加到80％后，求得进料速度和充气流量的线性值，记为比例值A；同时可以计算得出当进料速度不变时，充气流量和出料密度的线性值，记为比例值B。
其中，进料速度等于待混合浆料的浆料流量，也即进料浆料流量，所述浆料流量通过变频器频率换算出来，具体计算公式为：浆料流量(m3/h)＝变频器当前频率×螺杆泵最大流量/变频器最大频率。
充气流量通过气体流量控制器反馈的0-10V电压经过模拟量转换得到，具体计算公式为：充气流量(L/min)＝当前电压×最大流量/最大反馈电压，其中，当前电压即当前数字量，最大反馈电压为最大数字量，一般为10V。
自动控制时，根据浆料流量的变化调整充气流量的大小，具体计算公式为：调整后的充气流量＝用户设定浆料流量×A。也就是说，当浆料流量增加时，充气流量需加大，当浆料流量减小时，充气流量需减小。
同时，根据出料密度的变化调整充气流量的大小，具体计算公式为：调整后的充气流量＝当前充气流量+(当前出料密度-用户设定出料密度)×B。也就是说，当当前出料密度大于用户设定出料密度时，需加大充气流量，以减小出料密度，当当前出料密度小于用户设定出料密度时，需减小充气流量，以增大出料密度。
其中，用户设定出料密度(比重)可根据产品工艺要求进行设定，范围在0.3-0.7kg/m3，用户设定浆料流量根据生产过程中所需产能的多次调整得出，单位m3/h。
本实施例只需设置几个相关参数即可，过程中实时自动调整比重，测量得到的参数会在控制器的触控屏上显示，整个过程无需人工操作，不仅节省了用工成功，也可提高产品质量。
综上所述，本实用新型提供的一种浆料比重自动控制装置，通过设置螺杆泵，可将待混合浆料从储料桶传输至第一进料管道，从而传输至混合器中；通过设置气泵，可将待混合气体传输至第二进料管道，从而传输至混合器中；通过设置流量传感器和密度传感器，可实时监测待混合气体的充气流量和出料密度，并结合待混合浆料的浆料流量进行分析，对当前待混合浆料与待混合气体的比重进行实时调整，从而将出料密度控制在允许误差范围内，提高产品质量。本实用新型可实现全自动实时控制，过程中无需人工操作，节省了人工成本，其可保证出料密度在允许误差范围内，提高了产品质量；同时，可通过对旧设备进行改造得到，无需改动现有设备的结构，安装方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种浆料比重自动控制装置，其特征在于，包括储料桶、螺杆泵、气泵、混合器、第一进料管道、第二进料管道、出料管道和控制器，所述第二进料管道上设有流量传感器，所述出料管道上设有密度传感器；所述混合器设有进料口和出料口，所述第一进料管道和第二进料管道分别与所述进料口连接，所述出料管道与所述出料口连接；所述螺杆泵设置在所述储料桶上，用于将待混合浆料传输至所述第一进料管道；所述气泵用于将待混合气体传输至所述第二进料管道；所述控制器分别与所述螺杆泵、气泵、流量传感器和密度传感器连接。
2.根据权利要求1所述的浆料比重自动控制装置，其特征在于，还包括变频器，所述变频器与所述螺杆泵连接，所述控制器与所述变频器连接。
3.根据权利要求1所述的浆料比重自动控制装置，其特征在于，还包括混合管道，所述第一进料管道和第二进料管道分别通过所述混合管道与所述进料口连接。
4.根据权利要求1所述的浆料比重自动控制装置，其特征在于，还包括搅拌桶，所述搅拌桶的出料口与所述储料桶的进料口连通。
5.根据权利要求1所述的浆料比重自动控制装置，其特征在于，所述第一进料管道上也设有密度传感器。
6.根据权利要求1或5所述的浆料比重自动控制装置，其特征在于，所述密度传感器为音叉密度传感器。
7.根据权利要求1所述的浆料比重自动控制装置，其特征在于，所述流量传感器为气体流量控制器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920972086.2U CN210303549U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 浆料比重自动控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920972086.2U CN210303549U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 浆料比重自动控制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210303549U true CN210303549U (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70146848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920972086.2U Expired - Fee Related CN210303549U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 浆料比重自动控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210303549U (zh) |
-
2019
- 2019-06-26 CN CN201920972086.2U patent/CN210303549U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209555713U (zh) | 一种连续式沥青智能搅拌系统 | |
| CN104441209B (zh) | 一种用于制砖设备的自动配水系统 | |
| CN114985676B (zh) | 一种连续混砂机型砂重量监测与液料校正系统及方法 | |
| CN205352528U (zh) | 一种通过流量监控的配料称重控制系统 | |
| CN210303549U (zh) | 浆料比重自动控制装置 | |
| CN104475000A (zh) | 一种粘料成品动态连续生产装置及生产工艺 | |
| CN108043352A (zh) | 一种化工反应釜 | |
| CN108643003A (zh) | 一种沥青混合料连续式搅拌系统及方法 | |
| CN108407121A (zh) | 一种计量混合装置 | |
| CN109908805A (zh) | 一种混料器 | |
| CN206661057U (zh) | 一种具有倾倒式沥青计量装置的实验室沥青混合料拌缸 | |
| CN214809923U (zh) | 催化剂配置系统 | |
| CN206520098U (zh) | 一种用于制备发泡混凝土的浇注装置 | |
| CN212102697U (zh) | 一种改性沥青生产装置 | |
| CN212915228U (zh) | 一种配料生产设备 | |
| CN213557034U (zh) | 一种实时监控pH值的共沉淀反应设备 | |
| CN211189859U (zh) | 一种自动灌浆搅拌系统 | |
| CN212942784U (zh) | 一种耐火浇注料自动配料装置 | |
| JP3747101B2 (ja) | 麹又は掛原料と液体との混合移送方法及び混合移送装置 | |
| CN112169691A (zh) | 一种酿酒酒醅与原料自动化配料系统 | |
| CN210561592U (zh) | 沥青计量与喷洒卸料装置 | |
| CN207059049U (zh) | 一种聚氨酯多元醇自动计量混合装置 | |
| CN209464986U (zh) | 一种粉末涂料混料机 | |
| CN213611214U (zh) | 一种酿酒酒醅与原料自动化配料装置 | |
| CN207825211U (zh) | 高效加气混凝土铝粉液自动添加设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200414 |