CN214809923U - 催化剂配置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种催化剂配置系统，属于化工设备设备技术领域。它包括催化剂配料罐、过滤器、计量罐、计量泵、第一过滤器和第二过滤器，催化剂配料罐和计量罐分别与计量泵相连，催化剂配料罐包括添加油入口和物料量控制设备。C催化剂为环己基甲基二甲氧基硅烷，在聚丙烯生产过程中，与高效催化剂结合作为等规立构调节剂。本实用新型设有的物料量控制设备能够控制催化剂和白油的加入量及加入比例，也能保证催化剂泵出口流量稳定，降低催化剂的消耗，降低产品的成本。本实用新型装置设计简单，泵出口流量稳定，应用于聚丙烯的生产中，大幅度降低聚丙烯的生产成本。

Description

催化剂配置系统

技术领域

本实用新型属于化工设备设备技术领域，涉及一种催化剂配置系统。

背景技术

C催化剂为环己基甲基二甲氧基硅烷，与高效催化剂结合被用作等规立构调节剂。如果没有环己基甲基二甲氧基硅烷，用高效催化剂进行聚合反应会生成大量的无规聚丙烯。与等规立构聚丙烯不同，这种无规聚丙烯(橡胶相)很粘，会引起严重的质量问题和产品处理上的困难。

均聚物聚丙烯要求C催化剂的加入量为10g/tpp，按产量计算每条生产线每小时C催加入量为0.15Kg。现有的C催化剂加料泵在小流量运行时，泵出口流量波动较大，经常波动到0，不利于中控的控制。目前生产过程中，过量加入C催化剂，造成了C催化剂的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种催化剂配置系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

催化剂配置系统，包括催化剂配料罐、过滤器、计量罐、计量泵、第一过滤器和第二过滤器，催化剂配料罐和计量罐分别与计量泵相连，催化剂配料罐与计量泵之间设有第一过滤器，计量罐分别与计量泵设有第二过滤器，催化剂配料罐包括添加油入口和物料量检测口，加油入口设在催化剂配料罐的顶壁，物料量检测口设在催化剂配料罐的侧壁。C催化剂为环己基甲基二甲氧基硅烷，在聚丙烯生产过程中，与高效催化剂结合作为等规立构调节剂。

在上述的催化剂配置系统中，还包括流量计，计量泵还连接流量计。

在上述的催化剂配置系统中，添加油入口设在催化剂配料罐的顶壁。

在上述的催化剂配置系统中，催化剂配料罐包括进料口、氮气入口和出口，催化剂配料罐侧壁设有进料口，催化剂配料罐顶壁设有氮气入口，催化剂配料罐底壁设有出口。

在上述的催化剂配置系统中，催化剂配料罐还包括气动泵，气动泵与氮气入口连接。

在上述的催化剂配置系统中，催化剂配料罐还包括搅拌器，搅拌器设于催化剂配料罐的内腔。

在上述的催化剂配置系统中，搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴的延伸方向与催化剂配料罐轴向一致。

在上述的催化剂配置系统中，搅拌器还包括电机和减速电机，电机和减速电机均与搅拌轴相连，电机设于减速电机的下侧。

在上述的催化剂配置系统中，物料量检测口包括液位变送器安装口和液位计安装口，液位变送器安装口和液位计安装口设置于催化剂配料罐侧壁。

在上述的催化剂配置系统中，液位变送器安装口与催化剂配料罐轴心的连线为A，液位计安装口与催化剂配料罐轴心的连线为B，A和B之间的夹角为α，30°<α<80°。

在上述的催化剂配置系统中，α为60°。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中物料量检测口安装物料量控制设备，能够保证催化剂泵出口流量稳定，同时降低催化剂的消耗，降低产品的成本。

本实用新型设有的催化剂配置罐，通过气动泵分别把催化剂和白油加入到催化剂配置罐中，物料量控制设备控制催化剂和白油按比例加入，即催化剂质量分数为30％，使催化剂消耗量减少，大幅度降低聚丙烯的生产成本，适用于聚丙烯的大批量生产。

本实用新型中，催化剂配置罐带搅拌功能，在搅拌的作用下使催化剂在白油中均化，使泵出口流量稳定。

本实用新型装置设计简单，泵出口流量稳定。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是催化剂配料罐的结构示意图。

图3是夹角α的示意图。

图中：催化剂配料罐1、物料量控制设备12、液位变送器121、液位计122、计量罐2、计量泵3、第一过滤器4、第二过滤器5、添加油入口11、流量计6、出口16、进料口13、氮气入口14、搅拌轴151、电机152、减速电机153、出口16、A、B和α。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-3所示，催化剂配置系统，包括催化剂配料罐1、计量罐2、计量泵3、第一过滤器4和第二过滤器5，催化剂配料罐1和计量罐2分别与计量泵3相连，催化剂配料罐1与计量泵3之间设有第一过滤器4，计量罐2分别与计量泵3设有第二过滤器5，催化剂配料罐1包括添加油入口11和物料量检测口12，加油入口11设在催化剂配料罐1的顶壁，物料量检测口12设在催化剂配料罐1的侧壁。C催化剂为环己基甲基二甲氧基硅烷，在聚丙烯生产过程中，与高效催化剂结合作为等规立构调节剂。在均聚物聚丙烯的生产工艺中，C催化剂的加入量要控制在10g/tpp，每条生产线每小时C催加入量为0.15Kg。通过物料量检测口12安装的物料量控制设备，能够保证C催化剂泵出口流量(0.5Kg/h)稳定，同时降低C催化剂的消耗，降低产品的成本。将C催化剂和白油加入到催化剂配置罐1中，物料量检测口12安装的物料量控制设备控制C催化剂和白油按比例加入，即C催化剂质量分数控制在30％。

优选方案，还包括流量计6，计量泵3还连接流量计6。流量计6控制混于C催化剂的白油加入反应体系的流量。

优选方案，催化剂配料罐1包括进料口13、氮气入口14和出口16，催化剂配料罐1侧壁设有进料口13，催化剂配料罐1顶壁设有氮气入口14，催化剂配料罐1底壁设有出口16。通过侧壁上的进料口13加入到催化剂配料罐1中。白油通过顶壁设有的加油入口11加入到催化剂配料罐1中。混于白油的C催化剂通过出口16流向生产工艺下个反应流程。

优选方案，催化剂配料罐1还包括气动泵，气动泵与氮气入口14连接。通过气动泵分别将C催化剂和白油加入到催化剂配置罐1中，物料量检测口12安装的物料量控制设备控制C催化剂和白油按比例加入，即C催化剂质量分数控制在30％。

优选方案，催化剂配料罐1还包括搅拌器，搅拌器设于催化剂配料罐1的内腔。催化剂配置罐1带搅拌器，在搅拌的作用下使C催化剂在白油中均化。

优选方案，搅拌器包括搅拌轴151，搅拌轴151的延伸方向与催化剂配料罐1轴向一致。搅拌轴151的延伸方向垂直于水平面，即与催化剂配料罐1轴向一致时，使C催化剂在白油中均化的效果最佳。

优选方案，搅拌器还包括电机152和减速电机153，电机152和减速电机153均与搅拌轴151相连，电机152设于减速电机153的下侧。通过电机152和减速电机153控制搅拌轴的旋转速度。

优选方案，物料量检测口12包括液位变送器安装口121和液位计安装口122，液位变送器安装口121和液位计安装口122设置于催化剂配料罐1侧壁。液位变送器和液位计控制C催化剂和白油加入的量及加入的配比。

优选方案，液位变送器安装口121与催化剂配料罐1轴心的连线为A，液位计安装口122与催化剂配料罐1轴心的连线为B，A和B之间的夹角为α，30°<α<80°。液位变送器和液位计呈一定夹角，液位变送器和液位计测试C催化剂和白油加入的量时，互不干扰，提高测试的准确性。

优选方案，α为60°。

本实施例的工作过程是：在聚丙烯生产过程中，C催化剂即环己基甲基二甲氧基硅烷，与高效催化剂结合作为等规立构调节剂。在均聚物聚丙烯的生产工艺中，C催化剂的加入量要控制在10g/tpp，每条生产线每小时C催加入量为0.15Kg。物料量检测口12安装物料量控制设备。通过气动泵分别将C催化剂和白油加入到催化剂配置罐1中，物料量控制设备控制C催化剂和白油按比例加入，即C催化剂质量分数控制在30％。该设备通过物料量控制设备能够保证C催化剂泵出口流量稳定，即0.5Kg/h，同时降低C催化剂的消耗，降低产品的成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.催化剂配置系统，其特征在于，包括催化剂配料罐(1)、计量罐(2)、计量泵(3)、第一过滤器(4)和第二过滤器(5)，催化剂配料罐(1)和计量罐(2)分别与计量泵(3)相连，催化剂配料罐(1)与计量泵(3)之间设有第一过滤器(4)，计量罐(2)分别与计量泵(3)设有第二过滤器(5)，催化剂配料罐(1)包括添加油入口(11)和物料量检测口(12)，加油入口(11)设在催化剂配料罐(1)的顶壁，物料量检测口(12)设在催化剂配料罐(1)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的催化剂配置系统，其特征在于，还包括流量计(6)，计量泵(3)还连接流量计(6)。

3.根据权利要求1所述的催化剂配置系统，其特征在于，催化剂配料罐(1)包括进料口(13)、氮气入口(14)和出口(16)，催化剂配料罐(1)侧壁设有进料口(13)，催化剂配料罐(1)顶壁设有氮气入口(14)，催化剂配料罐(1)底壁设有出口(16)。

4.根据权利要求3所述的催化剂配置系统，其特征在于，催化剂配料罐(1)还包括气动泵，气动泵与氮气入口(14)连接。

5.根据权利要求1所述的催化剂配置系统，其特征在于，催化剂配料罐(1)还包括搅拌器，搅拌器设于催化剂配料罐(1)的内腔。

6.根据权利要求5所述的催化剂配置系统，其特征在于，搅拌器包括搅拌轴(151)，搅拌轴(151)的延伸方向与催化剂配料罐(1)轴向一致。

7.根据权利要求6所述的催化剂配置系统，其特征在于，搅拌器还包括电机(152)和减速电机(153)，电机(152)和减速电机(153)均与搅拌轴(151)相连，电机(152)设于减速电机(153)的下侧。

8.根据权利要求1所述的催化剂配置系统，其特征在于，物料量检测口(12)包括液位变送器安装口(121)和液位计安装口(122)，液位变送器安装口(121)和液位计安装口(122)设置于催化剂配料罐(1)侧壁。

9.根据权利要求8所述的催化剂配置系统，其特征在于，液位变送器安装口(121)与催化剂配料罐(1)轴心的连线为A，液位计安装口(122)与催化剂配料罐(1)轴心的连线为B，A和B之间的夹角为α，30°<α<80°。

10.根据权利要求9所述的催化剂配置系统，其特征在于，α为60°。

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