CN211659955U - 一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统,包括树脂液储罐、催化剂混合釜和加氢反应釜，树脂液储罐底部出料口经加氢反应釜树脂液进料泵和第三流量计与加氢反应釜进口端相连，催化剂混合釜的左侧进口端经催化剂混合釜进料泵和第一流量计与树脂液储罐出口相连，催化剂混合釜的下部浆液出口端经催化剂浆液出料泵和第二流量计与加氢反应釜进口端相连。通过本实用新型的技术方案，降低催化剂浆液在进入加氢釜前发生沉降，同时避免加氢釜内树脂浓度变化，催化剂混合釜仅需要使用前换气。本实用新型具有进料精度高、进料量调节范围广、进料连续平稳等优点，而且投资成本低，很好地满足从聚合中试到工业应用的各种场合的需要。

Description

一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，特别涉及一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统。

背景技术

在双环树脂氢化生产中，双环树脂在氢气、环己烷和催化剂的作用下发生氢化反应得到氢化双环树脂。目前国内外石油树脂加氢工艺种类较多，大体上可以分为三大类，分别是固定床加氢工艺、喷淋式加氢工艺和浆态加氢工艺。其中固定床加氢工艺工艺为平推流型，返混小，但是投资较大，催化剂用量多；喷淋式加氢工艺有一定的先进性，将树脂加氢与产品分离结合起来，降低能耗、简化流程，但是该工艺涉及一些特殊设备，工业化的过程有相当的难度；浆态加氢工艺具有工业化可行性，然而针对双环树脂采用浆态加氢工艺过程中催化剂的进料方式鲜有报道。

树脂浆态加氢工艺中，需要根据催化剂的损耗将粉末催化剂定量添加至加氢釜中，常用的工艺是将粉末催化剂与加氢溶剂在催化剂混合釜中配成浆液，再使用计量泵打入加氢釜中。然而该工艺有以下缺点：粉末催化剂在溶剂中容易沉降，导致管路、计量泵堵塞，需要经常维修。溶剂与催化剂混合过程需要打开催化剂混合釜，再对催化剂混合釜换气，由于溶剂沸点一般较低，无法对催化剂混合釜长期保温，导致进入加氢釜的催化剂浆液温度较低，造成加氢釜入口处温度不均匀。为了安全，一般使用惰性气体对催化剂浆液换气，导致进入加氢釜的催化剂浆液中含有部分惰性气体，影响加氢釜中的氢气浓度。同时，使用溶剂配置催化剂浆液会导致加氢釜内的树脂浓度略有下降。

专利CN 02269754提供了一种浆液或液体催化剂加料装置，包括催化剂进料罐、与之相连接的微量加料器、液压油控制系统和雾化喷嘴，该加料系统虽然可以实现浆液或液体催化剂稳定连续的进料，但也存在催化剂易在输送管线中沉降、浓度发生变化等问题，因此影响加料的准确性，进而影响聚合反应的稳定。

专利CN 206304709 U提供了一种浆液或液体催化剂进料装置，包括催化剂配制罐，与之相连的进料计量单元；一输送单元，与所述进料计量单元的出口连接；一气体配送单元，与输送单元的出口端连接会合后与后处理单元连接，来自输送单元的催化剂与来自气体配送单元的气体混合后输出至后处理单元。双环树脂氢化反应是一种高温高压反应，该加料系统通过气体配送，一者由于反应釜压力较高，气体压送不便实现；二者在连续氢化反应期间，进入反应釜的气体会改变反应釜内的氢气浓度和整体压强进而影响加氢反应的稳定性。

针对双环树脂采用浆态加氢工艺过程中催化剂的进料方式鲜有报道。专利02269754提供了一种浆液或液体催化剂加料装置存在催化剂易在输送管线中沉降、浓度发生变化等问题，专利CN 206304709 U提供了一种浆液或液体催化剂进料装置采用气体压送催化剂的加料方式存在有与加氢反应釜处于高压氢气氛围内不便实现并容易引起反应釜内压力波动，不利于其稳定生产。因此，有必要寻求一种适用于双环树脂加氢生产的催化剂加料系统，解决催化剂易沉降、影响加氢釜温度分布和树脂、氢气浓度问题，以保证氢化树脂生产连续稳定运行。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统，包括树脂液储罐、催化剂混合釜和加氢反应釜，树脂液储罐底部出料口经加氢反应釜树脂液进料泵和第三流量计与加氢反应釜进口端相连，催化剂混合釜的左侧进口端经催化剂混合釜进料泵和第一流量计与树脂液储罐出口相连，催化剂混合釜的下部浆液出口端经催化剂浆液出料泵和第二流量计与加氢反应釜进口端相连，催化剂混合釜上部连接催化剂进料口，催化剂混合釜配有液位计和气体置换口，加氢反应釜配备氢气入口和加氢树脂液出口。

作为优选方案，树脂液储罐装有浓度50%的双环树脂液。

作为优选方案，催化剂混合釜内混合配备固含量在30~40%的催化剂浆液。

作为优选方案，加氢反应釜配备液位计、气体置换口和升降温装置。

作为优选方案，催化剂混合釜配备搅拌装置和升降温装置。

本实用新型由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：

1、使用合成的树脂液与催化剂混合，最大程度的降低催化剂浆液在进入加氢反应釜前发生沉降，同时避免加氢釜内树脂浓度变化。

2、催化剂混合釜直接与加氢反应釜相连，仅需要使用前换气，使用过程中不需要换气操作，避免了加氢釜内氢气浓度下降，并减少操作步骤、节省资源。

3、催化剂混合釜增加加热和搅拌功能，使催化剂浆液更加均匀，加氢釜进口温度更加均匀。

4、本实用新型具有进料精度高、进料量调节范围广、进料连续平稳等优点，而且投资成本低，可很好地满足从聚合中试到工业应用的各种场合的需要。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的结构示意图，

其中，图1中附图标记与部件之间的对应关系为：

1、树脂液储罐，2、催化剂混合釜进料泵，3、第一流量计，4、催化剂混合釜，5、催化剂加料口，6、液位计，7、催化剂浆液出料泵，8、第二流量计，9、加氢反应釜树脂液进料泵，10、第三流量计，11、加氢反应釜，12、氢气入口，13、加氢树脂液出口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1对本实用新型的实施例的用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统进行具体说明。

如图1所示，本实用新型提出了一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统，包括树脂液储罐1、催化剂混合釜4和加氢反应釜11，树脂液储罐1装有浓度50%的双环树脂液，树脂液储罐1底部出料口经加氢反应釜树脂液进料泵9和第三流量计10与加氢反应釜1进口端相连，催化剂混合釜4内混合配备固含量在30~40%的催化剂浆液，催化剂混合釜4的左侧进口端经催化剂混合釜进料泵2和第一流量计3与树脂液储罐1出口相连，树脂液与催化剂混合，最大程度的降低催化剂浆液在进入加氢反应釜前发生沉降。催化剂混合釜4的下部浆液出口端经催化剂浆液出料泵7和第二流量计8与加氢反应釜11进口端相连，催化剂混合釜4上部连接催化剂进料口5，催化剂混合釜4配有液位计6和气体置换口，催化剂混合釜4直接与加氢反应釜11相连，仅需要使用前换气，使用过程中不需要换气操作，避免了加氢釜内氢气浓度下降。催化剂混合釜4还配备搅拌装置和升降温装置，催化剂混合釜增加加热和搅拌功能，使催化剂浆液更加均匀，加氢釜进口温度更加均匀。加氢反应釜11配备氢气入口12和加氢树脂液出口13，通过稳压装置经氢气入口12向加氢反应釜11内通入氢气，反应一定时间后，加氢树脂液通过加氢树脂液出口13进入到下一工况。加氢反应釜11还配备液位计、气体置换口和升降温装置。

工作过程:如图1所示，树脂液储罐1装有浓度50%的双环树脂液，将称量好的粉状催化剂由催化剂加料口5加入到的催化剂混合釜4内，树脂液经催化剂混合釜进料泵2泵入催化剂混合釜4内，泵入量由第一流量计3标定，在催化剂混合釜4内混合配备固含量在30~40%的催化剂浆液，用氮气充分换气后通过催化剂浆液出料泵7泵入加氢反应釜11，树脂液由树脂液储罐1经加氢反应釜树脂液进料泵9泵入加氢反应釜11，气流量经第三流量计10标定，达到实验要求的浓度后停泵，暂停催化剂加入，通过稳压装置向加氢反应釜11内通入氢气，开始氢化反应，此过程中严格控制加氢反应釜11的温度和压力变化。反应一定时间后，树脂液经过滤后进入到下一工况，催化剂留在加氢反应釜11，加氢反应釜11加氢后树脂液流出速率和进入加氢反应釜11的未加氢树脂液速率相同，保持加氢反应釜11液位、温度和压力稳定，实现连续运行。连续运行一段时间后，加氢后的树脂液无法达到要求时，将加氢反应釜11内失活的催化剂排出，重新由催化剂混合釜4泵入一定量的催化剂，继续连续加氢反应。在上述步骤中，加入的催化剂、树脂液以及催化剂浆液都可经经计量泵和流量计测定，且进入催化剂混合釜和进入加氢反应釜进行氢化反应的树脂液完全相同。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统，包括树脂液储罐（1）、催化剂混合釜（4）和加氢反应釜（11），其特征在于,所述树脂液储罐（1）底部出料口经加氢反应釜树脂液进料泵（9）和第三流量计（10）与加氢反应釜（11）进口端相连，催化剂混合釜（4）的左侧进口端经催化剂混合釜进料泵（2）和第一流量计（3）与树脂液储罐（1）出口相连，催化剂混合釜（4）的下部浆液出口端经催化剂浆液出料泵（7）和第二流量计（8）与加氢反应釜（11）进口端相连，催化剂混合釜（4）上部连接催化剂进料口（5），催化剂混合釜（4）配有液位计（6）和气体置换口，加氢反应釜（11）配备氢气入口（12）和加氢树脂液出口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统,其特征在于,所述树脂液储罐（1）装有浓度50%的双环树脂液。

3.根据权利要求1所述的一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统,其特征在于,所述催化剂混合釜（4）内混合配备固含量在30~40%的催化剂浆液。

4.根据权利要求1所述的一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统,其特征在于,所述加氢反应釜（11）配备液位计、气体置换口和升降温装置。

5.根据权利要求1所述的一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统,其特征在于,所述催化剂混合釜（4）配备搅拌装置和升降温装置。

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