CN215028715U - 一种预交联凝胶颗粒生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预交联凝胶颗粒生产系统，包括依次连接的反应器、输送泵、过滤机、干燥器和造粒机；反应器连接有惰性气进气管、惰性气排放管和进料管，惰性气进气管与反应器底部的气体分配器连通；反应器还设有加热装置、搅拌装置，分别用于对溶液进行加热、搅拌；其特征在于，所述生产系统还包括风机；风机的入口与反应器顶部连通、出口与惰性气进气管连通，用于使反应器中的惰性气体循环进入溶液中。本生产系统设置了惰性气体循环系统，让惰性气体循环进入溶液脱氧，使得惰性气体多次利用，一方面增大了惰性气体与溶液的接触面积，这直接有利于减少脱氧时间，另一方面增大了气体分配器的流量，避免了溶液反窜进入分配器导致堵塞。

Description

一种预交联凝胶颗粒生产系统

技术领域

本实用新型涉及凝胶生产技术领域，特别是一种预交联凝胶颗粒生产系统。

背景技术

预交联凝胶颗粒属于凝胶颗粒中的一种，常常应用于油藏开采以提高堵水效果，其生产过程包括反应、干燥和粉碎等步骤，其中最关键的是反应部分，需要在无氧条件下进行。现有的生产装置在进行反应的时候通常通入惰性气体，如氮气，以除去溶液中的氧气，采用惰性气体一次性通过溶液的方式具有设备结构简单的优点，但是其惰性气体耗量大，不经济。如中国授权实用新型CN209735612U提供的预交联颗粒调剖剂生产系统中在反应釜底部设置了气体分配器，使气体均匀分布，同时氮气采用一次通过。对于此类装置，通常来讲，我们会通过减少氮气的排气量来控制氮气使用量，然而毕竟溶液的脱氧过程依赖气液的充分接触，减少排气量后，气液接触面积减小、整个脱氧过程时间会明显增加，而且气体速度减少后还存在溶液反窜入气体分配器中凝结堵塞的问题，导致气体分布不均，进一步增大了脱氧时间。

实用新型内容

为解决现有技术条件的不足，本实用新型提供了一种预交联凝胶颗粒生产系统，生产系统设置了惰性气体循环系统，可以增大气液接触面积、减少脱氧时间同时防止分配器堵塞。

本实用新型的具体方案如下：

一种预交联凝胶颗粒生产系统，包括依次连接的反应器、输送泵、过滤机、干燥器和造粒机；反应器连接有惰性气进气管、惰性气排放管和进料管，惰性气进气管与反应器底部的气体分配器连通；反应器还设有加热装置、搅拌装置，分别用于对溶液进行加热、搅拌；其特征在于，所述生产系统还包括风机，风机的入口与反应器顶部连通、出口与惰性气进气管连通，用于使反应器中的惰性气体循环进入溶液中，与溶液多次、充分接触，以利于充分脱氧。

作为本实用新型的一种的实施方式，所述风机的入口与惰性气排放管连通，进一步，采用风机循环后气体流量增大，此时有必要考虑气体流量增大后的雾沫夹带问题，因此，惰性气排放管入口设有除沫器。

作为本实用新型的一种的实施方式，所述加热装置为电伴热器，所述电伴热器的伴热带绕反应器外壁设置。

作为本实用新型的一种的实施方式，所述生产系统还包括氧含量分析仪，用于测定反应器顶部气相中的氧含量，以便指示惰性气的排放量。

作为本实用新型的一种的实施方式，所述生产系统还包括压力表，用于惰性气体循环系统的压力，所述惰性气进气管设有控制阀，用于控制补充的惰性气量维持惰性气循环系统压力稳定。

与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的生产系统设置了惰性气体循环系统，让惰性气体循环进入溶液脱氧，使得惰性气体多次利用，一方面增大了惰性气体与溶液的接触面积，这直接有利于减少脱氧时间，另一方面增大了气体分配器的流量，避免了溶液反窜进入分配器导致堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型反应器部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参考图1，一种预交联凝胶颗粒生产系统，一种预交联凝胶颗粒生产系统，包括依次连接的反应器1、输送泵2、过滤机3、干燥器4、造粒机5和风机6。

请进一步参考图2，反应器1为密闭承压容器，反应器1顶部连接有加料管71、惰性气体排放管72,加料管71配置有加料料斗，便于将盒装、桶装的反应原料加入反应器1中，为了实现反应器的密闭，加料管71上设有阀门8，加料完成后关闭阀门8；反应器1底部连接有惰性气体进气管73，惰性气体进气管73与反应器1底部的气体分配器连通，用于将惰性气体均匀地分布在反应器底部。反应器1侧壁设置有电伴热，其伴热带绕反应器外壁环绕设置，用于对溶液加热；反应1中设置有多浆式搅拌器9，用于搅拌反应物料，使其充分混合。

所述风机6的入口与惰性气体排放管72连通、出口与惰性气体进气管73连通，其连通点均采用三通管；启动风机，即可实现反应器中惰性气体循环。

本生产系统还包括氧含量分析仪10和压力表11，分别用于测定反应器顶部气相中的氧含量和压力；惰性气进气管73和惰性气排气管72上均设置控制阀12，惰性气进气管73上的控制阀配合压力表11调整反应器的气相压力；惰性气排气管72上的控制配合氧含量分析仪10控制排放气量。

进一步，惰性气排放管72入口设有除沫器13，用于降低大气量条件下的雾沫夹带。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种预交联凝胶颗粒生产系统，包括依次连接的反应器、输送泵、过滤机、干燥器和造粒机；反应器连接有惰性气进气管、惰性气排放管和进料管，惰性气进气管与反应器底部的气体分配器连通；反应器还设有加热装置、搅拌装置，分别用于对溶液进行加热、搅拌，其特征在于，所述生产系统还包括风机；风机的入口与反应器顶部连通、出口与惰性气进气管连通，用于使反应器中的惰性气体循环进入溶液中。

2.根据权利要求1所述的一种预交联凝胶颗粒生产系统，其特征在于，所述风机的入口与所述惰性气排放管连通。

3.根据权利要求2所述的一种预交联凝胶颗粒生产系统，其特征在于，所述惰性气排放管入口设有除沫器。

4.根据权利要求1所述的一种预交联凝胶颗粒生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括氧含量分析仪，用于测定反应器顶部气相中的氧含量。

5.根据权利要求1所述的一种预交联凝胶颗粒生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括压力表，用于测定所述反应器的气相压力。

6.根据权利要求1所述的一种预交联凝胶颗粒生产系统，其特征在于，所述加热装置为电伴热器，所述电伴热器的伴热带绕反应器外壁设置。

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