CN218108099U - 一种药液自动输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药液自动输送系统。该药液自动输送系统包括储水罐、搅拌罐、药液储罐、冷却罐、输送管线以及喷洒机构。输送管线包括第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管以及加药管，第一输送管的两端分别与储水罐、搅拌罐连通，加药管与第一输送管连通，第二输送管的一端与第一输送管连通、另一端伸入冷却罐内，第三输送管的两端分别与第二输送管、药液储罐连通，第四输送管的两端分别与药液储罐、喷洒机构连通，第一输送管上设有位于第二输送管与搅拌罐之间的双向输送泵，第三输送管上设有单向输送泵。相比于现有技术，本实用新型的药液自动输送系统自动化程度高，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种药液自动输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种药液自动输送系统。

背景技术

目前，卫生用品生产车间内喷药装置一般包括药液储罐、离心泵、输送管线以及喷洒机构，离心泵将药液通过输送管线输送到喷洒机构，喷洒机构中的喷头将药液喷洒至卫生用品上。在此过程中，需要人工进行配药、不断向药液储罐内添加药液等操作，劳动强度高，工作量大，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种药液自动输送系统，该药液自动输送系统自动化程度高，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的一种药液自动输送系统的技术方案是：

一种药液自动输送系统，包括储水罐、搅拌罐、药液储罐、冷却罐、输送管线以及喷洒机构；

所述输送管线包括第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管以及加药管，所述第一输送管的两端分别与储水罐、搅拌罐连通，所述加药管与第一输送管连通，所述第二输送管的一端与第一输送管连通、另一端伸入冷却罐内，所述第三输送管的两端分别与第二输送管、药液储罐连通，所述第四输送管的两端分别与药液储罐、喷洒机构连通，所述第一输送管上设有位于所述第二输送管与所述搅拌罐之间的双向输送泵，所述第三输送管上设有单向输送泵，所述第一输送管上设有位于所述第二输送管与储水罐之间的第一电磁阀，所述第二输送管上设有位于第三输送管与第一输送管之间的第二电磁阀，所述第三输送管上设有位于单向输送泵与第二输送管之间的第三电磁阀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一输送管伸入所述搅拌罐底部，所述第一输送管上设有位于所述双向输送泵与所述搅拌罐之间的第四电磁阀以及第一流量表。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述加药上设有第五电磁阀，所述第一电磁阀位于所述加药管与储水罐之间。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二输送管伸入所述冷却罐底部，所述第二输送管上设有位于所述第三输送管与冷却罐之间的第六电磁阀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述输送管线包括第五输送管，所述第五输送管的两端分别与搅拌罐底部、第三输送管连通，所述第五输送管上设有第七电磁阀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第三输送管上设有位于所述单向输送泵与药液储罐之间的第二流量表以及单向阀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述药液自动输送系统包括净水机，所述输送管线包括第六输送管以及第七输送管，所述净水机的出水口通过三通接头分别与第六输送管、第七输送管连通，所述第七输送管远离所述三通接头的一端与所述冷却罐的冷却液腔的进液口连通，所述冷却罐的冷却液腔的出液口上设有排水管，所述第六输送管远离三通接头的一端与所述储水罐连通，所述第六输送管上设有第八电磁阀，所述第七输送管上设有第九电磁阀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述药液自动输送系统还包括控制器，所述储水罐内设有第一上液位传感器和第一下液位传感器，所述药液储罐内设有第二上液位传感器和第二下液位传感器，所述控制器分别与所述单向循环泵、第八电磁阀电连接，当所述储水罐内的水位低于第一下液位传感器时所述控制器控制第八电磁阀打开，所述储水罐内的水位高于第一上液位传感器时所述控制器控制第八电磁阀关闭；当所述药液储罐内的液位低于第二下液位传感器时所述控制器控制单向输送泵打开，当所述药液储罐内的液位高于第二上液位传感器时所述控制器控制单向输送泵关闭。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷洒系统包括若干个并联布置且与所述第四输送管连通的喷洒管，所述喷洒管的端部设有喷头，所述喷洒管上设有计量泵以及第十电磁阀。

本实用新型提供了一种药液自动输送系统，相比于现有技术，其有益效果在于：

本实用新型的药液自动输送系统原理为：配药时，关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，通过加药管将药物加入至第一输送管内，储水罐内的水进入至第一输送管内，药物和水在第一输送管内混合，双向输送泵将第一输送管内的药物和水输送至搅拌罐内，关闭第一电磁阀和双向输送泵，搅拌罐将药物和水混合均匀后，完成配药操作。药液冷却时，打开第二电磁阀，关闭第三电磁阀，双向输送泵将药液输送至冷却罐内，对药液进行冷却。药液输送时，关闭第二电磁阀，打开第三电磁阀，单向输送泵将冷却罐内的药液输送至药液储罐内。喷药时，启动喷洒机构，喷洒机构将药液喷洒至卫生用品上。相比于现有技术，本实用新型的药液自动输送系统自动化程度高，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的药液自动输送系统中，通过在储水罐内设置第一下液位传感器和第一上液位传感器，在药液储罐内设置第二下液位传感器和第二上液位传感器，通过控制器控制电磁阀和单向循环泵启闭，将储水罐内的水位稳定在一定范围内，将药液储罐内的水位稳定在一定范围内，提高了本实用新型的自动化程度，降低了工作劳动量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的药液自动输送系统的原理图；

图2图1中A处的放大图；

图中：1、净水机；2、储水罐；3、搅拌罐；4、冷却罐；5、药液储罐；6、第一输送管；7、第二输送管；8、第三输送管；9、第四输送管；10、第五输送管；11、第六输送管；12、第七输送管；13、加药管；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、第三电磁阀；17、第四电磁阀；18、第五电磁阀；19、第六电磁阀；20、第七电磁阀；21、第八电磁阀；22、第九电磁阀；23、第一流量表；24、第二流量表；25、单向阀；26、双向输送泵；27、单向输送泵；28、第一上液位传感器；29、第一下液位传感器；30、第二上液位传感器；31、第二下液位传感器；32、喷洒管；33、喷头；34、计量泵；35、第十电磁阀；36、排水管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的药液自动输送系统的具体实施例，如图1、图2所示，包括储水罐2、搅拌罐3、药液储罐5、冷却罐4、输送管线以及喷洒机构。

其中，输送管线包括第一输送管6、第二输送管7、第三输送管8、第四输送管9以及加药管13，第一输送管6的两端分别与储水罐2、搅拌罐3连通，加药管13与第一输送管6连通，第二输送管7的一端与第一输送管6连通、另一端伸入冷却罐4内，第三输送管8的两端分别与第二输送管7、药液储罐5连通，第四输送管9的两端分别与药液储罐5、喷洒机构连通，第一输送管6上设有位于第二输送管7与搅拌罐3之间的双向输送泵26，第三输送管8上设有单向输送泵27，第一输送管6上设有位于第二输送管7与储水罐2之间的第一电磁阀14，第二输送管7上设有位于第三输送管8与第一输送管6之间的第二电磁阀15，第三输送管8上设有位于单向输送泵27与第二输送管7之间的第三电磁阀16。

本实施例中，第一输送管6伸入搅拌罐3底部，第一输送管6上设有位于双向输送泵26与搅拌罐3之间的第四电磁阀17以及第一流量表23。加药上设有第五电磁阀18，第一电磁阀14位于加药管13与储水罐2之间。第二输送管7伸入冷却罐4底部，第二输送管7上设有位于第三输送管8与冷却罐4之间的第六电磁阀19。输送管线包括第五输送管10，第五输送管10的两端分别与搅拌罐3底部、第三输送管8连通，第五输送管10上设有第七电磁阀20。

本实施例中，第三输送管8上设有位于单向输送泵27与药液储罐5之间的第二流量表24以及单向阀25。药液自动输送系统包括净水机1，输送管线包括第六输送管11以及第七输送管12，净水机1的出水口通过三通接头分别与第六输送管11、第七输送管12连通，第七输送管12远离三通接头的一端与冷却罐4的冷却液腔的进液口连通，冷却罐4的冷却液腔的出液口上设有排水管36，第六输送管11上设有第八电磁阀21，第七输送管12上设有第九电磁阀22。

本实施例中，药液自动输送系统还包括控制器，储水罐2内设有第一上液位传感器28和第一下液位传感器29，药液储罐5内设有第二上液位传感器30和第二下液位传感器31，控制器分别与单向循环泵、第八电磁阀21电连接，当储水罐2内的水位低于第一下液位传感器29时控制器控制第八电磁阀21打开，储水罐2内的水位高于第一上液位传感器28时控制器控制第八电磁阀21关闭；当药液储罐5内的液位低于第二下液位传感器31时控制器控制单向输送泵27打开，当药液储罐5内的液位高于第二上液位传感器30时控制器控制单向输送泵27关闭。

本实施例中，喷洒系统包括若干个并联布置且与第四输送管9连通的喷洒管32，喷洒管32的端部设有喷头33，喷洒管32上设有计量泵34以及第十电磁阀35。

本实用新型的药液自动输送系统原理为：配药时，关闭第二电磁阀15，打开第一电磁阀14，通过加药管13将药物加入至第一输送管6内，储水罐2内的水进入至第一输送管6内，药物和水在第一输送管6内混合，双向输送泵26将第一输送管6内的药物和水输送至搅拌罐3内，关闭第一电磁阀14和双向输送泵26，搅拌罐3将药物和水混合均匀后，完成配药操作。药液冷却时，打开第二电磁阀15，关闭第三电磁阀16，双向输送泵26将药液输送至冷却罐4内，对药液进行冷却。药液输送时，关闭第二电磁阀15，打开第三电磁阀16，单向输送泵27将冷却罐4内的药液输送至药液储罐5内。喷药时，启动喷洒机构，喷洒机构将药液喷洒至卫生用品上。相比于现有技术，本实用新型的药液自动输送系统自动化程度高，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的药液自动输送系统中，通过在储水罐2内设置第一下液位传感器29和第一上液位传感器28，在药液储罐5内设置第二下液位传感器31和第二上液位传感器30，通过控制器控制电磁阀和单向循环泵启闭，将储水罐2内的水位稳定在一定范围内，将药液储罐5内的水位稳定在一定范围内，提高了本实用新型的自动化程度，降低了工作劳动量，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种药液自动输送系统，其特征在于，包括储水罐、搅拌罐、药液储罐、冷却罐、输送管线以及喷洒机构；

所述输送管线包括第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管以及加药管，所述第一输送管的两端分别与储水罐、搅拌罐连通，所述加药管与第一输送管连通，所述第二输送管的一端与第一输送管连通、另一端伸入冷却罐内，所述第三输送管的两端分别与第二输送管、药液储罐连通，所述第四输送管的两端分别与药液储罐、喷洒机构连通，所述第一输送管上设有位于所述第二输送管与所述搅拌罐之间的双向输送泵，所述第三输送管上设有单向输送泵，所述第一输送管上设有位于所述第二输送管与储水罐之间的第一电磁阀，所述第二输送管上设有位于第三输送管与第一输送管之间的第二电磁阀，所述第三输送管上设有位于单向输送泵与第二输送管之间的第三电磁阀。

2.根据权利要求1所述的药液自动输送系统，其特征在于，所述第一输送管伸入所述搅拌罐底部，所述第一输送管上设有位于所述双向输送泵与所述搅拌罐之间的第四电磁阀以及第一流量表。

3.根据权利要求2所述的药液自动输送系统，其特征在于，所述加药上设有第五电磁阀，所述第一电磁阀位于所述加药管与储水罐之间。

4.根据权利要求1所述的药液自动输送系统，其特征在于，所述第二输送管伸入所述冷却罐底部，所述第二输送管上设有位于所述第三输送管与冷却罐之间的第六电磁阀。

5.根据权利要求1所述的药液自动输送系统，其特征在于，所述输送管线包括第五输送管，所述第五输送管的两端分别与搅拌罐底部、第三输送管连通，所述第五输送管上设有第七电磁阀。

6.根据权利要求1所述的药液自动输送系统，其特征在于，所述第三输送管上设有位于所述单向输送泵与药液储罐之间的第二流量表以及单向阀。

7.根据权利要求1所述的药液自动输送系统，其特征在于，所述药液自动输送系统包括净水机，所述输送管线包括第六输送管以及第七输送管，所述净水机的出水口通过三通接头分别与第六输送管、第七输送管连通，所述第七输送管远离所述三通接头的一端与所述冷却罐的冷却液腔的进液口连通，所述冷却罐的冷却液腔的出液口上设有排水管，所述第六输送管远离三通接头的一端与所述储水罐连通，所述第六输送管上设有第八电磁阀，所述第七输送管上设有第九电磁阀。

8.根据权利要求7所述的药液自动输送系统，其特征在于，所述药液自动输送系统还包括控制器，所述储水罐内设有第一上液位传感器和第一下液位传感器，所述药液储罐内设有第二上液位传感器和第二下液位传感器，所述控制器分别与所述单向输送泵、第八电磁阀电连接，当所述储水罐内的水位低于第一下液位传感器时所述控制器控制第八电磁阀打开，所述储水罐内的水位高于第一上液位传感器时所述控制器控制第八电磁阀关闭；当所述药液储罐内的液位低于第二下液位传感器时所述控制器控制单向输送泵打开，当所述药液储罐内的液位高于第二上液位传感器时所述控制器控制单向输送泵关闭。

9.根据权利要求1所述的药液自动输送系统，其特征在于，所述喷洒机构包括若干个并联布置且与所述第四输送管连通的喷洒管，所述喷洒管的端部设有喷头，所述喷洒管上设有计量泵以及第十电磁阀。

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