CN220907123U - 一种罐装料液输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐装料液输送系统，包括按料液流通方向依次连通的第一搅拌罐、第一输料管、输送泵和第二输料管，所述第二输料管具有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口通过连接管件与灌装机连通，所述第二出料口通过循环管件与所述第一搅拌罐连通，所述输送泵用于将所述第一搅拌罐内的料液输送至所述灌装机、并维持所述第一搅拌罐内的料液的外循环。本实用新型通过循环管件和连接管件的巧妙设计，使得本实用新型输送系统在完成料液罐装的同时，对第一搅拌罐内的料液进行持续外循环，一方面使得第一搅拌罐内的料液混合得更加均匀，避免因第一搅拌罐最小工作体积的原因造成的经济损失，同时避免输送管路静置导致的质量不均一问题。

Description

一种罐装料液输送系统

技术领域

本实用新型涉及生物药罐装技术领域，尤其涉及一种混合均匀的罐装料液输送系统。

背景技术

在生物药的罐装工序，尤其是疫苗的罐装过程中，因为罐装时间一般较长，药液在一定时间的静置后会出现浓度不均一的情况，导致最终罐装的药品中，每瓶药品的有效浓度或其他关键质量不一致，造成药品质量不合格的问题。因此在类似药液罐装过程中，需要有一个混匀容器，在罐装的同时，对未罐装的药液进行混匀。

但是一般的混匀容器均有最小工作体积，低于最小工作体积的药液无法进行充分的混匀，该药液只能废弃，造成很大的经济损失；另外，在罐装过程中，输送管路中的料液会间断性地处于中断或连通的状态，在中断状态下该输送管路中的料液处于一定时间的静置状态，导致料液罐装的质量不均一。

因此，对混匀容器进行改造，解决混匀容器内料液低于最小工作体积时无法充分混匀的问题以及输送管路静置导致的质量不均一问题是现有技术中急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种罐装料液输送系统，在对第一搅拌罐内的料液进行罐装的同时，通过循环管件的设置使得第一搅拌罐内的料液一直处于外循环状态，一方面使得第一搅拌罐内的料液得到充分混匀，避免了最小工作体积造成的经济损失，另一方面避免输送管路静置导致的质量不均一问题，具体方案如下：

一种罐装料液输送系统，包括按料液流通方向依次连通的第一搅拌罐、第一输料管、输送泵和第二输料管，所述第二输料管具有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口通过连接管件与灌装机连通，所述第二出料口通过循环管件与所述第一搅拌罐连通，所述输送泵用于将所述第一搅拌罐内的料液输送至所述灌装机、并维持所述第一搅拌罐内的料液的外循环。其有益效果为：通过输送泵将第一搅拌罐内的料液同时输送至连接管件和循环管件，连接管件用于将料液输送至灌装机完成对料液的罐装，循环管件用于将料液回收至第一搅拌罐，维持第一搅拌罐内料液的持续外循环，使得第一搅拌罐内料液的混合更加均匀，避免因第一搅拌罐的最小工作体积的原因造成的经济损失，同时避免输送管路静置导致的质量不均一问题。

在一些实施例中，该输送系统还包括第二搅拌罐，所述第二搅拌罐位于所述连接管件与所述灌装机之间，起到罐装缓冲作用。

在一些实施例中，该输送系统还包括控制器，所述控制器与所述输送泵连接，用于控制所述输送泵的启停。

本发明实施例中的连接管件包括连接管和第一控制阀，所述第一控制阀设置于所述连接管，且所述第一控制阀与所述控制器连接。

本发明实施例中的循环管件包括循环管和第二控制阀，所述第二控制阀设置于所述循环管上，且所述第二控制阀与所述控制器连接。

在一些实施例中，该输送系统还包括第一称重模块，所述第一称重模块设置于所述第一搅拌罐，用于测量所述第一搅拌罐的重量，且所述第一称重模块与所述控制器连接，使得所述控制器能够根据所述第一称重模块的测量结果控制所述输送泵和第二控制阀的启停。

在一些实施例中，该输送系统还还包括第二称重模块，所述第二称重模块设置于所述第二搅拌罐，用于测量所述第二搅拌罐的重量，且所述第二称重模块与所述控制器连接，使得所述控制器能够根据所述第一称重模块和第二称重模块的测量结果控制所述第一控制阀、第二控制阀和输送泵的启停。

在一些实施例中，所述第二搅拌罐的出料口设置有若干个，且所述第二搅拌罐的出料口设置于所述第二搅拌罐的罐底，使得所述第二搅拌罐内的料液能够完全流入所述灌装机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过循环管件的设置，使得本实用新型输送系统在完成料液罐装的同时，对第一搅拌罐内的料液进行持续外循环，一方面使得第一搅拌罐内的料液混合得更加均匀，避免了因第一搅拌罐最小工作体积的限制造成的经济损失，同时避免输送管路静置导致的质量不均一问题。

附图说明

图1为本实用新型一种罐装料液输送系统的示意图；

附图标记：1、第一搅拌罐；2、第一输料管；3、输送泵；4、第二输料管；5、第二搅拌罐；6、连接管件；61、连接管；62、第一控制阀；7、循环管件；71、循环管；72、第二控制阀；8、第一称重模块；9、第二称重模块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于理解本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示的本实用新型一种罐装料液输送系统的一个实施例中，该输送系统包括：第一搅拌罐1、第一输料管2、输送泵3、第二输料管4、连接管件6和循环管件7，第一搅拌罐1可以是搅拌罐或摇摆式混合器或其他最小工作体积很小的混合设备，用于料液的混匀，一般匹配一次性容器一起使用，也可以是直接接触药液的不锈钢容器，第一搅拌罐1的出料口与第一输料管2的入料口连接，且第一搅拌罐1的出料口设置于第一搅拌罐1的侧壁靠近底端的位置，使得第一搅拌罐1内的料液能够完全排出。第一输料管2的出料口与输送泵3的入料口连接，输送泵3的出料口与第二输送管4的入料口连接，第二输送管4具有第一出料口和第二出料口，其中，第一出料口通过连接管件6与灌装机连通，第二出料口通过循环管件7与第一搅拌罐1连通，由此，便可通过输送泵3将第一搅拌罐1内的料液通过连接管件6输送至灌装机，进而完成对料液的罐装，同时通过循环管件7将第一搅拌罐1内的料液回收至第一搅拌罐1，从而实现对第一搅拌罐1内料液的持续外循环，使得第一搅拌罐1内的料液的混合更加均匀，避免因第一搅拌罐1的最小工作体积的原因造成的经济损失，同时避免因料液在第一输料管2和第二输料管4内静置导致的质量不均一问题。这里需要说明的是：输送泵3可以是蠕动泵、分装泵等各种形式的泵。另外，第一输料管2、第二输料管4可以为一次性软管，如硅胶管，也可以是其他材质的流体管道，这里不做限制。

综上所述，本实用新型实施例提供的罐装料液输送系统，通过循环管件7的设置，在完成对第一搅拌罐1内料液罐装的同时，实现对第一搅拌罐1内料液的持续外循环，使得第一搅拌罐1内料液的混合更加均匀，避免因第一搅拌罐1的最小工作体积的原因造成的经济损失，同时避免罐装过程中料液在输送管路静置导致的质量不均一问题。

可选地，连接管件6与灌装机之间还设置有第二搅拌罐5，第二搅拌罐5可以是搅拌罐、摇摆式混合器或其他最小工作体积很小的混合设备，作为罐装缓冲容器，为其后的灌装机提供料液；第二搅拌罐5的出料口设置有若干个，分别位于第二搅拌罐5的底面上，第二搅拌罐5的出料口与灌装机之间通过多个罐装管路连通，第二搅拌器5作为多个罐装管路的缓冲，避免多个罐装管路罐装量不一致的问题。另外，第二搅拌罐5一般匹配一次性容器一起使用，也可以是直接接触药液的不锈钢容器。在某些情况，当罐装速度较快或第二搅拌罐5较小时，第二搅拌罐5也可以是不带混合功能的容器。

具体地，连接管件6包括连接管61和第一控制阀62，连接管61的进料口与第二输料管4的第一出料口连通，连接管61的出料口与第二搅拌罐5的入料口连通，第二搅拌罐5的入料口设置在第二搅拌罐5的顶面。循环管件7包括循环管71和第二控制阀72，循环管71的进料口与第二输料管4的第二出料口连通，循环管71的出料口与第一搅拌罐1的进料口连通，具体地，循环管71可插接于第一搅拌罐1的进料口、并向下延伸至第一搅拌罐1的底部，第二控制阀72设置在循环管71上，用于控制循环管71的打开或关闭。

进一步，为了实现本实用新型输送系统的自动化程度，提高系统的工作效率，本实用新型输送系统还包括控制器，控制器与第一控制阀62、第二控制阀72和输送泵3连接，用于控制第一控制阀62、第二控制阀72和输送泵3的打开或关闭。另外，第一搅拌罐1上设置有第一称重模块8，第一称重模块8用于测量第一搅拌罐1的重量，并将测量结果发送至控制器，控制器根据第一称重模块8的测量结果控制输送泵3和第二控制阀72的启停。第二搅拌罐5上设置有第二称重模块9，第二称重模块9用于测量第二搅拌罐5的重量，并将测量结果发送至控制器，控制器根据第一称重模块8和第二称重模块9的测量结果控制第一控制阀62和输送泵3的启停。

具体地，在灌装机罐装期间，输送泵3和第二控制阀72保持打开状态，使得第一搅拌罐1一直处于外循环状态，一方面使得第一搅拌罐1内的料液混合得更加均匀，避免因第一搅拌罐1的最小工作体积的限制造成的经济损失；同时由于灌装机罐装期间，输送管路会间断性地处于中断或连通的状态，在中断状态下，输送管路中的料液会处于一段时间的静置状态，导致输送管路中的料液存在质量不均一的问题，因此，通过循环管件7的设置，使得第一输料管2和第二输料管4内的料液一直处于外循环状态，避免因料液在第一输料管2和第二输料管4内静置导致罐装质量不均一的问题。同时，控制器根据第二称重模块9的测量结果控制第一控制阀62的启停，使得第二搅拌罐5中的料液维持在第二预设值和第一预设值之间，其中，第一预设值大于第二预设值。具体地，当第二称重模块9的测量结果大于第一预设值时，控制器关闭第一控制阀62，停止向第二搅拌罐5进行补料；当第二称重模块的测量结果小于第二预设值时，控制器打开第一控制阀62，继续为第二搅拌罐5进行补料，控制第二搅拌罐5中的料液维持在设定的区间内。

进一步，当第一称重模块8的测量结果低于第三预设值时，系统判断进入尾料模式阶段，第三预设值为第一搅拌罐1进入尾料模式时的重量，此时控制器关闭第二控制阀72，停止对第一搅拌罐1内料液的外循环，同时根据第二称重模块9的测量结果有逻辑地控制输送泵3和第一控制阀62的启停，避免第二搅拌罐5内的料液超出最大工作体积，具体地，当第二称重模块9的测量结果大于第一预设值时，控制器关闭输送泵3和第一控制阀62，停止向第二搅拌罐5进行补料；当第二称重模块9的测量结果小于第二预设值时，控制器打开输送泵3和第一控制阀62，继续为第二搅拌罐5进行补料，使得第二搅拌罐5中的料液维持着设定的区间内。

进一步，当第一称重模块8的测量结果低于第四预设值时，系统判断第一搅拌罐1内的料液已全部进入第二搅拌罐5，即可停止第一搅拌罐1的搅拌、并关闭输送泵3，第四预设值为第一搅拌罐1为空时的重量。

进一步，当第二称重模块9的测量结果低于第五预设值时，系统判断罐装供液结束，第五预设值为第二搅拌罐5为空时的重量。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本实用新型的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种罐装料液输送系统，其特征在于，包括按料液流通方向依次连通的第一搅拌罐(1)、第一输料管(2)、输送泵(3)和第二输料管(4)，所述第二输料管(4)具有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口通过连接管件(6)与灌装机连通，所述第二出料口通过循环管件(7)与所述第一搅拌罐(1)连通，所述输送泵(3)用于将所述第一搅拌罐(1)内的料液输送至所述灌装机、并维持所述第一搅拌罐(1)内的料液的外循环。

2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，还包括第二搅拌罐(5)，所述第二搅拌罐(5)位于所述连接管件(6)与所述灌装机之间，起到罐装缓冲作用。

3.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述输送泵连接，用于控制所述输送泵(3)的启停。

4.根据权利要求3所述的输送系统，其特征在于，所述连接管件(6)包括连接管(61)和第一控制阀(62)，所述第一控制阀(62)设置于所述连接管(61)，且所述第一控制阀(62)与所述控制器连接。

5.根据权利要求4所述的输送系统，其特征在于，所述循环管件(7)包括循环管(71)和第二控制阀(72)，所述第二控制阀(72)设置于所述循环管(71)，且所述第二控制阀(72)与所述控制器连接。

6.根据权利要求5所述的输送系统，其特征在于，还包括第一称重模块(8)，所述第一称重模块(8)用于测量所述第一搅拌罐(1)的重量，且所述第一称重模块(8)与所述控制器连接，使得所述控制器能够根据所述第一称重模块(8)的测量结果控制所述第二控制阀(72)和输送泵(3)的启停。

7.根据权利要求6所述的输送系统，其特征在于，还包括第二称重模块(9)，所述第二称重模块(9)用于测量所述第二搅拌罐(5)的重量，且所述第二称重模块(9)与所述控制器连接，使得所述控制器能够根据所述第一称重模块(8)和第二称重模块(9)的测量结果控制所述第一控制阀(62)、第二控制阀(72)和输送泵(3)的启停。

8.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述第二搅拌罐(5)的出料口设置有若干个，且所述第二搅拌罐(5)的出料口设置于所述第二搅拌罐(5)的罐底，使得所述第二搅拌罐(5)内的料液能够完全流入灌装机。