CN208554177U - 一种液态化工原料混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态化工原料混合反应釜，涉及化工加工技术领域。本实用新型包括电机、罐体和供料机构，罐体上方的中间位置上安装有支架，支架的上方位置上安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与罐体内部的搅拌轴之间转动连接，罐体内部的搅拌轴上均匀安装有若干个搅拌扇叶，外壳体四周的外壁上安装有安装架，四个安装架上皆安装有供料机构，供料机构包括气缸、定量筒、料筒和活塞杆，气缸纵向安装在安装架的下方位置上，气缸上方的安装架上安装有定量筒，定量筒远离气缸一端安装有料筒。本实用新型通过设置供料机构，解决了现有技术不能实现定量的输送原料导致在反应釜内混合以及反应十分不充分的问题。

Description

一种液态化工原料混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工加工技术领域，具体为一种液态化工原料混合反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有技术所具有的不足：

由于产品的不同，混合原料的粘度和比重均不相同，因此单位时间内磁力泵输送的原料重量是不同的变化的，反应釜的化学反应速度，在很大程度上取决于原料，以及氧化剂和还原剂的加入速度，现有技术不能实现定量的输送原料导致在反应釜内混合以及反应十分不充分，不仅如此，现有技术在进行添加化工原料时，不能实现定速加料导致反应以及混合不充分。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液态化工原料混合反应釜，解决了现有技术不能实现定量的输送原料导致在反应釜内混合以及反应十分不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液态化工原料混合反应釜，包括电机、罐体和供料机构，所述罐体上方的中间位置上安装有支架，所述支架的上方位置上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与罐体内部的搅拌轴之间转动连接，所述罐体内部的搅拌轴上均匀安装有若干个搅拌扇叶，所述罐体包括外壳体和内胆，所述内胆设置在罐体的内部，所述内胆的外侧包覆有外壳体，所述外壳体四周的外壁上安装有安装架，四个所述安装架上皆安装有供料机构，所述供料机构包括气缸、定量筒、料筒和活塞杆，所述气缸纵向安装在安装架的下方位置上，所述气缸上方的安装架上安装有定量筒，所述定量筒远离气缸一端安装有料筒，所述气缸的活塞杆依次穿过定量筒以及料筒与料筒内部的活塞块连接，所述料筒的上端开设有出料口，所述料筒的出料口上安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀上方的出料口通过导料管与内胆上方的进料管之间密封连接，所述电磁换向阀远离罐体一侧的出料口通过导料管与进料截止阀之间密封连接。

优选的，所述定量筒的内壁上安装电磁铁，所述定量筒内部的活塞杆上安装有定量铁块。

优选的，所述进料管设置有四个，且四个所述进料管与导料管之间的连接处安装有密封接头，四个所述进料管与电磁换向阀之间的导料管上安装有出料截止阀。

优选的，所述内胆与外壳体之间设置有蛇形盘管，所述蛇形盘管绕附在内胆上，所述内胆的内部安装有温度传感器，所述内胆的正下方位置上焊接设置有出料管，所述内胆与出料管相通。

优选的，所述安装架的下方位置上安装有电控箱。

本实用新型提供了一种液态化工原料混合反应釜，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置供料机构，进料截止阀打开，电磁换向阀接通料筒与储料筒之间的通路，此时气缸带动活塞杆做吸料运动，此时储料筒内部的化工原料被吸入到料筒内，当定量铁块移动到通电的电磁铁位置处，进料截止阀关闭，气缸停止工作，此时电磁换向阀接通料筒与进料管之间的通路，此时出料截止阀打开，气缸通过活塞杆带动活塞块做推料运动，此时料筒内部的化工原料输送到内胆内部，解决了现有技术不能实现定量的输送原料导致在反应釜内混合以及反应十分不充分的问题。

(2)本实用新型通过设置供料机构，气缸在做推料运动时可控制加料速度，解决了现有技术在进行添加化工原料时，不能实现定速加料导致反应以及混合不充分的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中罐体俯视图；

图3为本实用新型图1中供料机构结构示意图；

图4为本实用新型图3中气缸与定量筒内部结构示意图。

图中：1、电机；2、支架；3、罐体；4、搅拌轴；5、外壳体；6、供料机构；7、内胆；8、搅拌扇叶；9、安装架；10、蛇形盘管；11、电控箱；12、出料管；13、温度传感器；14、密封接头；15、进料管；16、气缸；17、定量筒；18、料筒；19、进料截止阀；20、出料截止阀；21、电磁换向阀；22、定量铁块；23、电磁铁；24、活塞杆；25、活塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液态化工原料混合反应釜，包括电机1、罐体3和供料机构6，罐体3上方的中间位置上安装有支架2，支架2的上方位置上安装有电机1，电机1的输出轴通过联轴器与罐体3内部的搅拌轴4之间转动连接，罐体3内部的搅拌轴4上均匀安装有若干个搅拌扇叶8，罐体3包括外壳体5和内胆7，内胆7设置在罐体3的内部，内胆7的外侧包覆有外壳体5，内胆7与外壳体5之间设置有蛇形盘管10，蛇形盘管10绕附在内胆7上，内胆7的内部安装有温度传感器13，内胆7的正下方位置上焊接设置有出料管12，内胆7与出料管12相通，外壳体5四周的外壁上安装有安装架9，四个安装架9上皆安装有供料机构6，供料机构6包括气缸16、定量筒17、料筒18和活塞杆24，气缸16纵向安装在安装架9的下方位置上，安装架9的下方位置上安装有电控箱11，气缸16上方的安装架9上安装有定量筒17，定量筒17的内壁上安装电磁铁23，定量筒17内部的活塞杆24上安装有定量铁块22，定量筒17远离气缸16一端安装有料筒18，气缸16的活塞杆24依次穿过定量筒17以及料筒18与料筒18内部的活塞块25连接，料筒18的上端开设有出料口，料筒18的出料口上安装有电磁换向阀21，电磁换向阀21上方的出料口通过导料管与内胆7上方的进料管15之间密封连接，进料管15设置有四个，且四个进料管15与导料管之间的连接处安装有密封接头14，四个进料管15与电磁换向阀21之间的导料管上安装有出料截止阀20，电磁换向阀21远离罐体3一侧的出料口通过导料管与进料截止阀19之间密封连接，进料截止阀19打开，电磁换向阀21接通料筒18与储料筒之间的通路，此时气缸16带动活塞杆24做吸料运动，此时储料筒内部的化工原料被吸入到料筒18内，当定量铁块22移动到通电的电磁铁23位置处，进料截止阀19关闭，气缸16停止工作，此时电磁换向阀21接通料筒18与进料管15之间的通路，此时出料截止阀20打开，气缸16通过活塞杆24带动活塞块25做推料运动，此时料筒18内部的化工原料输送到内胆7内部，解决了现有技术不能实现定量的输送原料导致在反应釜内混合以及反应十分不充分的问题，气缸16在做推料运动时可控制加料速度，解决了现有技术在进行添加化工原料时，不能实现定速加料导致反应以及混合不充分的问题。

使用时，向电控箱11内部待输入化工原料的剂量，此时将进料截止阀19接入到待输送原料的储料筒，此时电控箱11分别控制相应供料机构6上的电磁铁23，此时对应剂量位置上的电磁铁23通电，电机1启动，电机1带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌扇叶8转动，向蛇形盘管10中加入热水，温度传感器13感知罐体3内部的温度，使罐体3内部的温度保持在额定值，此时进料截止阀19打开，电磁换向阀21接通料筒18与储料筒之间的通路，此时气缸16带动活塞杆24做吸料运动，此时储料筒内部的化工原料被吸入到料筒18内，当定量铁块22移动到通电的电磁铁23位置处，进料截止阀19关闭，气缸16停止工作，此时电磁换向阀21接通料筒18与进料管15之间的通路，此时出料截止阀20打开，气缸16通过活塞杆24带动活塞块25做推料运动，此时料筒18内部的化工原料输送到内胆7内部，解决了现有技术不能实现定量的输送原料导致在反应釜内混合以及反应十分不充分的问题，气缸16在做推料运动时可控制加料速度，解决了现有技术在进行添加化工原料时，不能实现定速加料导致反应以及混合不充分的问题，温度传感器13的型号为WRM-101，电控箱11的型号为Z55。

综上可得，本实用新型通过设置供料机构6，解决了现有技术不能实现定量的输送原料导致在反应釜内混合以及反应十分不充分的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液态化工原料混合反应釜，包括电机(1)、罐体(3)和供料机构(6)，其特征在于：

所述罐体(3)上方的中间位置上安装有支架(2)，所述支架(2)的上方位置上安装有电机(1)，所述电机(1)的输出轴通过联轴器与罐体(3)内部的搅拌轴(4)之间转动连接；

所述罐体(3)内部的搅拌轴(4)上均匀安装有若干个搅拌扇叶(8)，所述罐体(3)包括外壳体(5)和内胆(7)，所述内胆(7)设置在罐体(3)的内部，所述内胆(7)的外侧包覆有外壳体(5)，所述外壳体(5)四周的外壁上安装有安装架(9)，四个所述安装架(9)上皆安装有供料机构(6)；

所述供料机构(6)包括气缸(16)、定量筒(17)、料筒(18)和活塞杆(24)，所述气缸(16)纵向安装在安装架(9)的下方位置上，所述气缸(16)上方的安装架(9)上安装有定量筒(17)，所述定量筒(17)远离气缸(16)一端安装有料筒(18)；

其中，所述气缸(16)的活塞杆(24)依次穿过定量筒(17)以及料筒(18)与料筒(18)内部的活塞块(25)连接；

其中，所述料筒(18)的上端开设有出料口，所述料筒(18)的出料口上安装有电磁换向阀(21)，所述电磁换向阀(21)上方的出料口通过导料管与内胆(7)上方的进料管(15)之间密封连接，所述电磁换向阀(21)远离罐体(3)一侧的出料口通过导料管与进料截止阀(19)之间密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种液态化工原料混合反应釜，其特征在于：所述定量筒(17)的内壁上安装电磁铁(23)，所述定量筒(17)内部的活塞杆(24)上安装有定量铁块(22)。

3.根据权利要求1所述的一种液态化工原料混合反应釜，其特征在于：所述进料管(15)设置有四个，且四个所述进料管(15)与导料管之间的连接处安装有密封接头(14)，四个所述进料管(15)与电磁换向阀(21)之间的导料管上安装有出料截止阀(20)。

4.根据权利要求1所述的一种液态化工原料混合反应釜，其特征在于：所述内胆(7)与外壳体(5)之间设置有蛇形盘管(10)，所述蛇形盘管(10)绕附在内胆(7)上，所述内胆(7)的内部安装有温度传感器(13)，所述内胆(7)的正下方位置上焊接设置有出料管(12)，所述内胆(7)与出料管(12)相通。

5.根据权利要求1所述的一种液态化工原料混合反应釜，其特征在于：所述安装架(9)的下方位置上安装有电控箱(11)。