CN214716251U - 一种连续型乳化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续型乳化生产装置，包括反应装置，所述反应装置的上部设有物料混合段，所述反应装置的下部设有与物料混合段连通的乳化反应段，所述物料混合段上连接有多个物料输送系统，物料输送系统包括设置在物料混合段内的第一雾化进料器，所述第一雾化进料器的进料端经第一管道连接有输送泵，所述第一管道上设有进料计量装置；所述乳化反应段的底部设有出料管，所述出料管经第二管道连接有流量工艺参数调节单元。本实用新型在实际生产运行过程中能有效的根据实际产能需求来实现工艺设计参数的调节，有效提高本实用新型运行的稳定性，并具有乳化效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学产品生产技术领域，特别涉及一种连续型乳化生产装置。
背景技术
在化工产品制备过程中，由于间歇式反应(乳化)装置生产效率低，产品品质控制不稳定，现代化生产过程中连续化反应(乳化)装置逐步替代间歇式生产装置是一种趋势，但在实际生产过程中，连续化生产(乳化)装置的产能弹性比较小，在产能波动时造成工艺参数控制不稳定(如混合效果、温控效果等)，为了提高生产装置的运行稳定性及产品的稳定性，所以提高连续化反应(乳化)装置的稳定控制，提高生产效率尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种连续型乳化生产装置。本实用新型在实际生产运行过程中能有效的根据实际产能需求来实现工艺设计参数的调节，有效提高本实用新型运行的稳定性，并具有乳化效果好的特点。
本实用新型的技术方案：一种连续型乳化生产装置，包括反应装置，所述反应装置的上部设有物料混合段，所述反应装置的下部设有与物料混合段连通的乳化反应段，所述物料混合段上连接有多个物料输送系统，物料输送系统包括设置在物料混合段内的第一雾化进料器，所述第一雾化进料器的进料端经第一管道连接有输送泵，所述第一管道上设有进料计量装置；所述乳化反应段的底部设有出料管，所述出料管经第二管道连接有流量工艺参数调节单元，所述流量工艺参数调节单元包括连接在第二管道上的调节泵，所述调节泵的出液端连接有出液主管，所述出液主管的端部设有并联设置的循环支管和输送管，所述物料混合段上设有循环进料管，所述循环支管与循环进料管连接，所述输送管设有出料计量装置，所述循环支管上设有返料计量装置。
上述的连续型乳化生产装置中，所述循环进料管的端部设有第二雾化进料器。
前述的连续型乳化生产装置中，所述乳化反应段的顶部设有与物料混合段连接的物料分布器。
前述的连续型乳化生产装置中，所述进料计量装置包括设置在第一管道上的第一流量计和第一开关阀。
前述的连续型乳化生产装置中，所述出料计量装置包括设置在输送管上的第二流量计和第二开关阀。
前述的连续型乳化生产装置中，所述返料计量装置包括设置在述循环支管上的第三流量计和第三开关阀。
前述的连续型乳化生产装置中，所述输送管的末端与另一个反应装置的进料端连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型中物料通过物料输送系统按照设定的进料量以及流量进入到物料混合段进行混合，混合后的物料则进入到乳化反应段内进行乳化，乳化后的物料在通过流量工艺参数调节单元进行相应的调节，首先在装置未达到设计总进料量前，在流量工艺参数调节单元的将循环进料管开启导通，进行物料循环乳化，从而提高了物料的乳化效果，使得该物料温度分布均匀，具有较高的温控效果；而当装置达到设计总进料量后，输送管开启将多出物料量可送入到下一个反应装置内进行乳化，返回物料一方面是保持总进料量的运行稳定性，另一方面可以起到降低装置运行的能耗作用。本实用新型通过设置流量工艺参数调节单元，在实际生产运行过程中能有效的根据实际产能需求来实现工艺设计参数的调节，达到不同产能时装置运行参数不偏离设计参数值，可以降低生产过程的能耗，有效增强物料的混合效果及有效提高装置运行的稳定性。
2、本实用新型在循环进料管的端部设有第二雾化进料器，使得从循环支管循环回到物料混合段能够与经物料输送系统送入的物料充分的混合。
3、本实用新型中的进料计量装置包括设置在第一管道上的第一流量计和第一开关阀，便于对进料量进行控制。
4、本实用新型中的出料计量装置包括设置在输送管上的第二流量计和第二开关阀，便于对出料量进行控制。
5、本实用新型返料计量装置包括设置在述循环支管上的第三流量计和第三开关阀，便于对返料量进行控制。
6、本实用新型具有流程紧凑，设备共用性高的特点，能提高设备的有效利用率，从而降低生产装置建设的成本投资；本实用新型解决生产过程中液-液连续反应(乳化)生产工艺装置产能弹性小的弊端，装置在设计产能范围以内可以自由通过调节系统来稳定装置的设计参数稳定运行；采用了喷雾式进料方式，能有效的提高物料的接触面积，增加物料混合或者乳化效果，提高设备的反应或乳化效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1、反应装置；2、物料混合段；3、乳化反应段；4、物料输送系统；6、第一雾化进料器；7、第一管道；8、输送泵；9、进料计量装置；10、出料管；11、流量工艺参数调节单元；12、调节泵；13、出液主管；14、循环支管；15、输送管；16、循环进料管；17、出料计量装置；18、返料计量装置；19、第二雾化进料器；20、物料分布器；21、第一流量计；22、第一开关阀；23、第二流量计；24、第二开关阀；25、第三流量计；26、第三开关阀；27、第二管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种连续型乳化生产装置，如图1所示，包括反应装置1，所述反应装置1的上部设有物料混合段2，所述反应装置1的下部设有与物料混合段2连通的乳化反应段3，所述物料混合段2上连接有多个物料输送系统4，物料输送系统4包括设置在物料混合段2内的第一雾化进料器6，所述第一雾化进料器6的进料端经第一管道7连接有输送泵8，所述第一管道7上设有进料计量装置9；所述乳化反应段3的底部设有出料管10，所述出料管10经第二管道27连接有流量工艺参数调节单元11，所述流量工艺参数调节单元11包括连接在第二管道27上的调节泵12，所述调节泵12的出液端连接有出液主管13，所述出液主管13的端部设有并联设置的循环支管14和输送管15，所述物料混合段2上设有循环进料管16，所述循环支管14与循环进料管16连接，所述输送管设有出料计量装置17，所述循环支管14上设有返料计量装置18。本实用新型中物料通过物料输送系统4按照设定的进料量以及流量进入到物料混合段2进行混合，混合后的物料则进入到乳化反应段3内进行乳化，乳化后的物料在通过流量工艺参数调节单元11进行相应的调节，首先在装置未达到设计总进料量前，在流量工艺参数调节单元11的将循环进料管16开启导通，进行物料循环乳化，从而提高了物料的乳化效果，使得该物料温度分布均匀，具有较高的温控效果；而当装置达到设计总进料量后，输送管15开启将多出物料量可送入到下一个反应装置1内进行乳化，返回物料一方面是保持总进料量的运行稳定性，另一方面可以起到降低装置运行的能耗作用。本实用新型通过设置流量工艺参数调节单元11，在实际生产运行过程中能有效的根据实际产能需求来实现工艺设计参数的调节，达到不同产能时装置运行参数不偏离设计参数值，可以降低生产过程的能耗，有效增强物料的混合效果及有效提高装置运行的稳定性。
乳化反应段3的个数根据实际工艺需求来选择；乳化反应段3上设有冷热媒进出口，根据工艺需求选择冷热媒来实现工艺参数的控制要求，每个乳化反应段3设有独立的物料分布器20。
所述循环进料管16的端部设有第二雾化进料器19，使得从循环支管14循环回到物料混合段2能够与经物料输送系统4送入的物料充分的混合。
所述乳化反应段3的顶部设有与物料混合段2连接的物料分布器20。
所述进料计量装置9包括设置在第一管道7上的第一流量计21和第一开关阀22，便于对进料量进行控制。
所述出料计量装置17包括设置在输送管15上的第二流量计23和第二开关阀24，便于对出料量进行控制。
所述返料计量装置18包括设置在述循环支管14上的第三流量计25和第三开关阀26，便于对返料量进行控制。
所述输送管15的末端与另一个反应装置1的进料端连接，按此原理，后续流程根据实际物料数量选择装置数量来组配具体的生产流程。
本实用新型具有流程紧凑，设备共用性高的特点，能提高设备的有效利用率，从而降低生产装置建设的成本投资；本实用新型解决生产过程中液-液连续反应(乳化)生产工艺装置产能弹性小的弊端，装置在设计产能范围以内可以自由通过调节系统来稳定装置的设计参数稳定运行；采用了喷雾式进料方式，能有效的提高物料的接触面积，增加物料混合或者乳化效果，提高设备的反应或乳化效果。
工作原理：物料通过物料输送系统4按照设定的进料量以及流量进入到物料混合段2进行混合，混合后的物料则进入到乳化反应段3内进行乳化，乳化后的物料在通过流量工艺参数调节单元11进行相应的调节，首先在装置未达到设计总进料量前，在流量工艺参数调节单元11的将循环进料管16开启导通，进行物料循环乳化，从而提高了物料的乳化效果，使得该物料温度分布均匀，具有较高的温控效果；而当装置达到设计总进料量后，输送管15开启将多出物料量可送入到下一个反应装置1内进行乳化，返回物料一方面是保持总进料量的运行稳定性，另一方面可以起到降低装置运行的能耗作用。本实用新型通过设置流量工艺参数调节单元11，在实际生产运行过程中能有效的根据实际产能需求来实现工艺设计参数的调节，达到不同产能时装置运行参数不偏离设计参数值，可以降低生产过程的能耗，有效增强物料的混合效果及有效提高装置运行的稳定性。
Claims (7)
1.一种连续型乳化生产装置，其特征在于：包括反应装置(1)，所述反应装置(1)的上部设有物料混合段(2)，所述反应装置(1)的下部设有与物料混合段(2)连通的乳化反应段(3)，所述物料混合段(2)上连接有多个物料输送系统(4)，物料输送系统(4)包括设置在物料混合段(2)内的第一雾化进料器(6)，所述第一雾化进料器(6)的进料端经第一管道(7)连接有输送泵(8)，所述第一管道(7)上设有进料计量装置(9)；所述乳化反应段(3)的底部设有出料管(10)，所述出料管(10)经第二管道(27)连接有流量工艺参数调节单元(11)，所述流量工艺参数调节单元(11)包括连接在第二管道(27)上的调节泵(12)，所述调节泵(12)的出液端连接有出液主管(13)，所述出液主管(13)的端部设有并联设置的循环支管(14)和输送管(15)，所述物料混合段(2)上设有循环进料管(16)，所述循环支管(14)与循环进料管(16)连接，所述输送管设有出料计量装置(17)，所述循环支管(14)上设有返料计量装置(18)。
2.根据权利要求1所述的连续型乳化生产装置，其特征在于，所述循环进料管(16)的端部设有第二雾化进料器(19)。
3.根据权利要求1所述的连续型乳化生产装置，其特征在于，所述乳化反应段(3)的顶部设有与物料混合段(2)连接的物料分布器(20)。
4.根据权利要求1所述的连续型乳化生产装置，其特征在于，所述进料计量装置(9)包括设置在第一管道(7)上的第一流量计(21)和第一开关阀(22)。
5.根据权利要求1所述的连续型乳化生产装置，其特征在于，所述出料计量装置(17)包括设置在输送管(15)上的第二流量计(23)和第二开关阀(24)。
6.根据权利要求1所述的连续型乳化生产装置，其特征在于，所述返料计量装置(18)包括设置在述循环支管(14)上的第三流量计(25)和第三开关阀(26)。
7.根据权利要求1所述的连续型乳化生产装置，其特征在于，所述输送管(15)的末端与另一个反应装置(1)的进料端连接。
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| CN202120107200.2U CN214716251U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种连续型乳化生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN214716251U true CN214716251U (zh) | 2021-11-16 |
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| CN202120107200.2U Active CN214716251U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种连续型乳化生产装置 |
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| CN (1) | CN214716251U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118079779A (zh) * | 2024-04-28 | 2024-05-28 | 中建八局西南建设工程有限公司 | 流量计量检测混合系统 |
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2021
- 2021-01-15 CN CN202120107200.2U patent/CN214716251U/zh active Active
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