CN211367582U - 一种玉米淀粉糖化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玉米淀粉糖化装置，包括淀粉液化液预处理罐、储液罐和糖化罐；所述淀粉液化液预处理罐顶部内壁上安装有淀粉液化液喷头和pH调节剂喷头；所述糖化罐顶部内壁上安装有待糖化液喷头和淀粉酶溶液喷头；玉米淀粉液化液进料管经第一循环泵与所述淀粉液化液喷头流体导通连接，所述淀粉液化液预处理罐经出料管与所述储液罐流体导通连接，所述储液罐经待糖化液输料管和第二循环泵与所述待糖化液喷头流体导通连接。本实用新型利用喷淋混合方式使淀粉液化液用pH调节剂快速混合，消除了搅拌桨机械搅拌存在死角的问题，同时节省了搅拌时间，并使得进行pH值调节后的淀粉液化液pH值具有较好的一致性。

Description

一种玉米淀粉糖化装置

技术领域

本实用新型涉及淀粉糖化设备技术领域。具体地说是一种玉米淀粉糖化装置。

背景技术

淀粉糖化过程中，淀粉液化液的pH值以及淀粉酶分散的均匀性均会对淀粉糖化效果产生影响。而现有的淀粉糖化过程中，均采用机械搅拌的方式来对淀粉液化液进行pH调节，众所周知，机械搅拌存在搅拌死角，这就会导致进行pH值调节后的淀粉液化液pH值一致性受到影响，为了使进行pH值调节后的淀粉液化液pH值保持较好的均匀性，人们只能延长搅拌时间，或者忽略pH值调节后的淀粉液化液局部pH值差异对淀粉液化液糖化的影响。而延长搅拌时间势必会影响企业整体生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种玉米淀粉糖化装置，利用喷淋混合方式使淀粉液化液用pH调节剂快速混合，消除了搅拌桨机械搅拌存在死角的问题，同时节省了搅拌时间，并使得进行pH值调节后的淀粉液化液pH值具有较好的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种玉米淀粉糖化装置，包括：

淀粉液化液预处理罐，用以对玉米淀粉液化液进行pH调节；所述淀粉液化液预处理罐顶部内壁上安装有淀粉液化液喷头和pH调节剂喷头；

储液罐，用以对预处理后的玉米淀粉液化液进行存储；

糖化罐，用以对预处理后的玉米淀粉液化液进行糖化；所述糖化罐顶部内壁上安装有待糖化液喷头和淀粉酶溶液喷头；

玉米淀粉液化液进料管经第一循环泵与所述淀粉液化液喷头流体导通连接，所述淀粉液化液预处理罐经出料管与所述储液罐流体导通连接，所述储液罐经待糖化液输料管和第二循环泵与所述待糖化液喷头流体导通连接；所述淀粉液化液预处理罐经预处理用循环输料管和所述第一循环泵与所述淀粉液化液喷头流体导通连接；设置在所述淀粉液化液预处理罐外的pH调节剂进料管与所述pH调节剂喷头流体导通连接；所述糖化罐通过待糖化用循环输料管和所述第二循环泵与所述待糖化液喷头流体导通连接；所述淀粉酶溶液喷头与设置在所述糖化罐外的淀粉酶溶液输料管流体导通连接；所述玉米淀粉液化液进料管出液端上、所述预处理用循环输料管出液端上、所述pH调节剂进料管出液端上、所述出料管上、所述待糖化液输料管出液端上、所述待糖化用循环输料管进液端上和所述淀粉酶溶液输料管出液端上分别安装有截止阀。

上述玉米淀粉糖化装置，所述淀粉液化液喷头出液端向所述pH调节剂喷头倾斜且与所述淀粉液化液预处理罐中轴的夹角大于0°且小于或等于45°。

上述玉米淀粉糖化装置，所述pH调节剂喷头出液端向所述淀粉液化液喷头倾斜且与所述淀粉液化液预处理罐中轴的夹角大于或等于0°且小于或等于45°。

上述玉米淀粉糖化装置，所述待糖化液喷头出液端向所述淀粉酶溶液喷头倾斜且与所述糖化罐中轴的夹角大于0°且小于或等于45°。

上述玉米淀粉糖化装置，所述淀粉酶溶液喷头出液端向所述待糖化液喷头倾斜且与所述糖化罐中轴的夹角大于或等于0°且小于或等于45°。

上述玉米淀粉糖化装置，所述待糖化用循环输料管上安装有冷热一体机。

上述玉米淀粉糖化装置，所述冷热一体机的进料端和出料端上分别安装有温度计。

上述玉米淀粉糖化装置，所述淀粉液化液预处理罐安装有与所述淀粉液化液预处理罐中轴垂直相交的孔板，所述孔板上的漏液孔孔径为5～15mm。

上述玉米淀粉糖化装置，所述糖化罐安装有与所述糖化罐中轴垂直相交的孔板，所述孔板上的漏液孔孔径为5～15mm。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1.本实用新型利用循环喷淋混合法将淀粉液化液和pH调节剂混合，不仅混合速度快而且混合效果好，解决了机械搅拌存在死角的问题，同时还解决了原有工艺中淀粉液化液pH调节后局部pH值不一致的问题。

2.本实用新型利用循环喷淋混合法促进待糖化液与淀粉酶溶液的混合，有利于促进待糖化液的糖化。

附图说明

图1为本实用新型玉米淀粉糖化装置的结构示意图；

图2为本实用新型玉米淀粉糖化装置的孔板的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-淀粉液化液预处理罐；2-储液罐；3-糖化罐；4-玉米淀粉液化液进料管；5-第一循环泵；6-淀粉液化液喷头；7-pH调节剂喷头；8-pH调节剂进料管；9-预处理用循环输料管；10-出料管；11-待糖化液输料管；12-第二循环泵；13-淀粉酶溶液输料管；14-孔板；15-待糖化用循环输料管；16-冷热一体机；17-温度计；18-截止阀；19-漏液孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型玉米淀粉糖化装置，包括用以对玉米淀粉液化液进行pH调节的淀粉液化液预处理罐1、用以对预处理后的玉米淀粉液化液进行存储的储液罐2和用以对预处理后的玉米淀粉液化液进行糖化的糖化罐3；所述淀粉液化液预处理罐1顶部内壁上安装有淀粉液化液喷头6和pH调节剂喷头7；所述糖化罐3顶部内壁上安装有待糖化液喷头和淀粉酶溶液喷头；玉米淀粉液化液进料管4经第一循环泵5与所述淀粉液化液喷头6流体导通连接，所述淀粉液化液预处理罐1经出料管10与所述储液罐2流体导通连接，所述储液罐2经待糖化液输料管11和第二循环泵12与所述待糖化液喷头流体导通连接；所述淀粉液化液预处理罐1经预处理用循环输料管9和所述第一循环泵5与所述淀粉液化液喷头6流体导通连接；设置在所述淀粉液化液预处理罐1外的pH调节剂进料管8与所述pH调节剂喷头7流体导通连接；所述糖化罐3通过待糖化用循环输料管15和所述第二循环泵12与所述待糖化液喷头流体导通连接；所述淀粉酶溶液喷头与设置在所述糖化罐3外的淀粉酶溶液输料管13流体导通连接；所述玉米淀粉液化液进料管4出液端上、所述预处理用循环输料管9出液端上、所述pH调节剂进料管8出液端上、所述出料管10上、所述待糖化液输料管11出液端上、所述待糖化用循环输料管15进液端上和所述淀粉酶溶液输料管13出液端上分别安装有截止阀18。

本实施例中，所述淀粉液化液喷头6出液端向所述pH调节剂喷头7倾斜且与所述淀粉液化液预处理罐1中轴的夹角为37°，所述pH调节剂喷头7出液端向所述淀粉液化液喷头6倾斜且与所述淀粉液化液预处理罐1中轴的夹角为0°，6个所述淀粉液化液喷头6沿所述淀粉液化液预处理罐1周向等间距安装在所述淀粉液化液预处理罐1顶部内壁上；所述待糖化液喷头出液端向所述淀粉酶溶液喷头倾斜且与所述糖化罐3中轴的夹角为37°，所述淀粉酶溶液喷头出液端向所述待糖化液喷头倾斜且与所述糖化罐3中轴的夹角0°，6个所述待糖化液喷头沿所述糖化罐3周向等间距安装在所述糖化罐3顶部内壁上。

为确保玉米淀粉液化液在适宜的温度下进行糖化，即确保玉米淀粉液化液糖化时的温度在较为适宜的温度，本实施例中，在所述待糖化用循环输料管15上安装有冷热一体机16，并在所述冷热一体机16的进料端和出料端上分别安装有温度计17。

而为了增强淀粉液化液与pH调节剂的混合效果，本实施例中，还在所述淀粉液化液预处理罐1安装有与所述淀粉液化液预处理罐1中轴垂直相交的孔板14，所述孔板14上的漏液孔19孔径为5～15mm，优选所述漏液孔19孔径不统一的所述孔板14使用。同样为了增强待糖化液与淀粉酶溶液的混合效果，本实施例中，在所述糖化罐3安装有与所述糖化罐3中轴垂直相交的孔板14，所述孔板14上的漏液孔19孔径为5～15mm，优选所述漏液孔19孔径不统一的所述孔板14使用。

在使用本实用新型进行玉米淀粉液化液糖化时，所有所述截止阀18均为关闭状态。先打开所述玉米淀粉液化液进料管4上的所述截止阀18和所述pH调节剂进料管8上的所述截止阀18，然后将玉米淀粉液化液经所述玉米淀粉液化液进料管4和所述第一循环泵5输送至所述淀粉液化液喷头6喷入所述淀粉液化液预处理罐1内，同时pH调节剂经所述pH调节剂进料管8输送至所述pH调节剂喷头7处并由所述pH调节剂喷头7喷入所述淀粉液化液预处理罐1内，此时由于所述淀粉液化液喷头6出液端向所述pH调节剂喷头7倾斜，所述淀粉液化液喷头6喷出的淀粉液化液和所述pH调节剂喷头7喷出的pH调节剂在下落的过程混合，当所述淀粉液化液预处理罐1内淀粉液化液和pH调节剂总体积达到预设值后，关闭所述玉米淀粉液化液进料管4上的所述截止阀18，打开所述预处理用循环输料管9上的所述截止阀18，此时在所述第一循环泵5和所述淀粉液化液喷头6的作用下淀粉液化液不断地被从所述淀粉液化液预处理罐1中抽出和喷入，促使淀粉液化液和pH调节剂在所述淀粉液化液预处理罐1中混合均匀。待玉米淀粉液化液pH值达到预设范围后，代开所述出料管10上的所述截止阀18，将所述淀粉液化液预处理罐1中的调节好pH值的玉米淀粉液化液排入所述储液罐2内，然后关闭所述出料管10上的所述截止阀18，接着进行下一批玉米淀粉液化液的预处理。同时打开所述待糖化液输料管11上的所述截止阀18，并开启所述第二循环泵12，将预处理好的玉米淀粉液化液经所述待糖化液喷头喷入所述糖化罐3内，与此同时，将淀粉酶溶液经所述淀粉酶溶液输料管13和所述淀粉酶溶液喷头喷入所述糖化罐3内，由于所述待糖化液喷头出液端向所述淀粉酶溶液喷头倾斜，所述待糖化液喷头喷出的预处理好的玉米淀粉液化液和所述淀粉酶溶液喷头喷出的淀粉酶溶液在下落过程中混合，当所述糖化罐3内的待糖化液和淀粉酶溶液总体积达到预设值后，关闭所述待糖化液输料管11上的所述截止阀18，同时打开所述待糖化用循环输料管15上的所述截止阀18，此时在所述第二循环泵12和所述待糖化液喷头的作用下待糖化液不断地被从所述糖化罐3内抽出和喷入，促使待糖化液和淀粉酶溶液的混合，同时待糖化液在淀粉酶的催化下进行糖化。

而且通过所述冷热一体机对待糖化液进行加热和降温，以调节所述糖化罐3内代糖化液的温度，可以避免在所述糖化罐3内对待糖化液加热时造成的局部温度过高出现，从而避免温度过高导致淀粉酶失效的情况发生。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种玉米淀粉糖化装置，其特征在于，包括：

淀粉液化液预处理罐(1)，用以对玉米淀粉液化液进行pH调节；所述淀粉液化液预处理罐(1)顶部内壁上安装有淀粉液化液喷头(6)和pH调节剂喷头(7)；

储液罐(2)，用以对预处理后的玉米淀粉液化液进行存储；

糖化罐(3)，用以对预处理后的玉米淀粉液化液进行糖化；所述糖化罐(3)顶部内壁上安装有待糖化液喷头和淀粉酶溶液喷头；

玉米淀粉液化液进料管(4)经第一循环泵(5)与所述淀粉液化液喷头(6)流体导通连接，所述淀粉液化液预处理罐(1)经出料管(10)与所述储液罐(2)流体导通连接，所述储液罐(2)经待糖化液输料管(11)和第二循环泵(12)与所述待糖化液喷头流体导通连接；所述淀粉液化液预处理罐(1)经预处理用循环输料管(9)和所述第一循环泵(5)与所述淀粉液化液喷头(6)流体导通连接；设置在所述淀粉液化液预处理罐(1)外的pH调节剂进料管(8)与所述pH调节剂喷头(7)流体导通连接；所述糖化罐(3)通过待糖化用循环输料管(15)和所述第二循环泵(12)与所述待糖化液喷头流体导通连接；所述淀粉酶溶液喷头与设置在所述糖化罐(3)外的淀粉酶溶液输料管(13)流体导通连接；所述玉米淀粉液化液进料管(4)出液端上、所述预处理用循环输料管(9)出液端上、所述pH调节剂进料管(8)出液端上、所述出料管(10)上、所述待糖化液输料管(11)出液端上、所述待糖化用循环输料管(15)进液端上和所述淀粉酶溶液输料管(13)出液端上分别安装有截止阀(18)。

2.根据权利要求1所述的玉米淀粉糖化装置，其特征在于，所述淀粉液化液喷头(6)出液端向所述pH调节剂喷头(7)倾斜且与所述淀粉液化液预处理罐(1)中轴的夹角大于0°且小于或等于45°。

3.根据权利要求1所述的玉米淀粉糖化装置，其特征在于，所述pH调节剂喷头(7)出液端向所述淀粉液化液喷头(6)倾斜且与所述淀粉液化液预处理罐(1)中轴的夹角大于或等于0°且小于或等于45°。

4.根据权利要求1所述的玉米淀粉糖化装置，其特征在于，所述待糖化液喷头出液端向所述淀粉酶溶液喷头倾斜且与所述糖化罐(3)中轴的夹角大于0°且小于或等于45°。

5.根据权利要求1所述的玉米淀粉糖化装置，其特征在于，所述淀粉酶溶液喷头出液端向所述待糖化液喷头倾斜且与所述糖化罐(3)中轴的夹角大于或等于0°且小于或等于45°。

6.根据权利要求1～5任一所述的玉米淀粉糖化装置，其特征在于，所述待糖化用循环输料管(15)上安装有冷热一体机(16)。

7.根据权利要求6所述的玉米淀粉糖化装置，其特征在于，所述冷热一体机(16)的进料端和出料端上分别安装有温度计(17)。

8.根据权利要求1～5任一所述的玉米淀粉糖化装置，其特征在于，所述淀粉液化液预处理罐(1)安装有与所述淀粉液化液预处理罐(1)中轴垂直相交的孔板(14)，所述孔板(14)上的漏液孔(19)孔径为5～15mm。

9.根据权利要求1～5任一所述的玉米淀粉糖化装置，其特征在于，所述糖化罐(3)安装有与所述糖化罐(3)中轴垂直相交的孔板(14)，所述孔板(14)上的漏液孔(19)孔径为5～15mm。

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