CN214552638U - 一种生物柴油高效节能混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物柴油高效节能混合罐，包括罐体，所述罐体底部连接四组均匀设置的支腿，所述罐体顶部连接封盖，所述罐体内设有混合腔，所述罐体侧壁上设有用于向混合腔内通入液体的进液组件，所述罐体远离进液组件的一侧设有排液管，所述罐体靠近排液管的一侧连接循环出液管，所述循环出液管远离罐体的一端连接有用于混合腔内抽出的液体进行升温或降温的调温组件，本实用新型根据现有需求进行设计，外置循环泵使液体循环流动后由罐体底部喷射出实现混合，能减少电能消耗，由机械搅拌浆式改为液体自循环搅拌，对液体无机械损伤，提高液体中各种反应酶的反应效果，同时配合分层导流板使用，提高液体混合效率。

Description

一种生物柴油高效节能混合罐

技术领域

本实用新型涉及生物柴油制备技术领域，具体是一种生物柴油高效节能混合罐。

背景技术

生物柴油是国家产业政策大力支持的优质可再生清洁能源，是石化柴油的良好代用品，已在全世界得到广泛应用。国内现有的生物柴油在制备中需要大量使用到各种各样的罐体。

因生物柴油的制备特性，在制备中各罐体内的液体都要处理于运动混合中，且时间长久。现在使用的方法为采用罐体中间搅拌方式，用大功率电机通过联轴器，带动固定在罐体顶部的大型搅拌浆转动来对罐中液体进行搅拌混合。

但这种搅拌方式因使用大功率电机，很难做到搅拌混合效果和电量的平衡，同时搅拌浆方式不便于有效的让上下液体对流混合，罐体内液体上下混合效果差。且因生物柴油的制备特性，液体都存在一定性的酸性或碱性，对搅拌浆的腐蚀度很高，在使用中，一定时间后会腐蚀掉桨叶，减低搅拌效果。针对以上问题，现在提出一种生物柴油高效节能混合罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物柴油高效节能混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物柴油高效节能混合罐，包括罐体，所述罐体底部连接四组均匀设置的支腿，所述罐体顶部连接封盖，所述罐体内设有混合腔，所述罐体侧壁上设有用于向混合腔内通入液体的进液组件，所述罐体远离进液组件的一侧设有排液管，所述罐体靠近排液管的一侧连接循环出液管，所述循环出液管远离罐体的一端连接有用于混合腔内抽出的液体进行升温或降温的调温组件；

所述调温组件远离循环出液管的一侧连接循环泵，所述循环泵出液端连接循环进液管，所述循环进液管远离循环泵的一端连接罐体底部，所述混合腔底部设有与循环进液管连通的用于向混合腔内喷射液体实现混合的喷射管；

所述罐体内壁连接有若干组均匀设置的用于增加液体混合流程的分层导流板。

优选的，所述进液组件包括进液口A和进液口B，所述进液口A至少设置有两组，且进液口A进液端拆卸连接有密封盖，所述进液口B进液端连接进液管。

优选的，所述调温组件包括循环管和列管冷热交换器，所述循环出液管出液端连接循环管，所述循环管上设有阀门，所述循环管远离循环出液管的一端连接列管冷热交换器，所述列管冷热交换器远离循环管的一端通过管道连接循环泵进液端，所述列管冷热交换器上设有用于通入冷凝水或高温蒸气的入料口和用于排出冷凝水或高温蒸气的出料口。

优选的，所述循环出液管和循环进液管上均设有单向阀。

优选的，所述分层导流板固定连接罐体内壁，所述分层导流板远离罐体内壁的一侧设有圆管，所述圆管底部开口设置在喷射管外侧。

优选的，所述罐体底部设有用于排出混合腔内液体的泄流管。

优选的，所述封盖与罐体连接处设有密封圈，且封盖远离罐体的一侧设有便于拿取封盖的把手。

优选的，所述喷射管与循环进液管的连接处设有密封件，所述喷射管顶部开口直径小于底部开口直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置循环泵和分层导流板，循环泵中采用的电机相较于搅拌所用的电机，功率较小，能减少电能消耗，降低了生产成本，且由机械搅拌浆式改为液体自循环搅拌，对液体无机械损伤，提高液体中各种反应酶的反应效果；同时配合分层导流板使用，液体能落在导流板上再次落下，增大液体流程，提高液体混合效率。

通过在循环管路上设置调温组件，液体外循环后能经过列管冷热交换器，便于对罐体内的液体进行调温，同时方便列管冷热交换器的清洗。

附图说明

图1为一种生物柴油高效节能混合罐的结构示意图。

图2为一种生物柴油高效节能混合罐中罐体的结构示意图。

图3为一种生物柴油高效节能混合罐中图1中A处的放大结构示意图。

图4为一种生物柴油高效节能混合罐中分层导流板的结构示意图。

图中：11--罐体、12--封盖、13--把手、14--进液口A、15--进液口B、16--进液管、17--支腿、18--排液管、19--循环出液管、20--循环管、21--列管冷热交换器、22--入料口、23--出料口、24--循环泵、25--循环进液管、27--泄流管、28--混合腔、29--分层导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种生物柴油高效节能混合罐，包括罐体11，所述罐体11底部连接四组均匀设置的支腿17，所述罐体11顶部连接封盖12，所述罐体 11内设有混合腔28，所述罐体11侧壁上设有用于向混合腔28内通入液体的进液组件，所述罐体11远离进液组件的一侧设有排液管18，所述罐体11靠近排液管18的一侧连接循环出液管19，所述循环出液管19远离罐体11的一端连接有用于混合腔28内抽出的液体进行升温或降温的调温组件；

所述调温组件远离循环出液管19的一侧连接循环泵24，所述循环泵24出液端连接循环进液管25，所述循环进液管25远离循环泵24的一端连接罐体11底部，所述混合腔28 底部设有与循环进液管25连通的用于向混合腔28内喷射液体实现混合的喷射管；

循环泵24中采用的电机相较于搅拌所用的电机，功率较小，能减少电能消耗，降低了生产成本，且由机械搅拌浆式改为液体自循环搅拌，对液体无机械损伤，提高液体中各种反应酶的反应效果。

所述罐体11内壁连接有若干组均匀设置的用于增加液体混合流程的分层导流板29，所述分层导流板29固定连接罐体11内壁，所述分层导流板29远离罐体11内壁的一侧设有圆管，所述圆管底部开口设置在喷射管外侧；实际使用时，混合的液体由混合腔28向上向周边翻流，经周边内固定的分层导流板29，能增加混合液体的流程，让液体充分的混合，提高混合效率。

所述罐体11底部设有用于排出混合腔28内液体的泄流管27，便于排出混合腔28底部的液体。

所述进液组件包括进液口A14和进液口B15，所述进液口A14至少设置有两组，且进液口A14进液端拆卸连接有密封盖，所述进液口B15进液端连接进液管16；实际使用时，液体物料能从进液管16通入混合腔28与腔内液体进行混合，进液口A14便于连接其他管道通入液体，方便使用。

所述调温组件包括循环管20和列管冷热交换器21，所述循环出液管19出液端连接循环管20，所述循环管20上设有阀门，所述循环管20远离循环出液管19的一端连接列管冷热交换器21，所述列管冷热交换器21远离循环管20的一端通过管道连接循环泵24进液端，所述列管冷热交换器21上设有用于通入冷凝水或高温蒸气的入料口22和用于排出冷凝水或高温蒸气的出料口23；实际使用时，罐体11内的液体经过循环出液管19流入循环管20后进入列管冷热交换器21，需要提高液体温度时，则通过入料口22通入高温蒸气，由出料口23排出，如需要对罐体11内液体降温则通过入料口22通入冷凝水，之后由出料口23排出，实现对罐体11内的液体进行调温。

所述循环出液管19和循环进液管25上均设有单向阀，能防止液体回流。

所述封盖12与罐体11连接处设有密封圈，且封盖12远离罐体11的一侧设有便于拿取封盖12的把手13。

所述喷射管与循环进液管25的连接处设有密封件，所述喷射管顶部开口直径小于底部开口直径，实际使用时，液体经过喷射管能增大流速，提高液体喷射高度，从而提高混合效果。

本实用新型的工作原理是：在使用该一种生物柴油高效节能混合罐时，从进液管16 向混合腔28通入液体与腔内液体进行混合，罐体11内循环的液体经过列管冷热交换器21，需要调温时，能通过入料口22通入冷凝水或高温蒸气，之后液体经过循环泵24作用由喷射管从罐体11底部喷射出，在混合腔28内向上带动罐体11内液体向上运动，同时在底部会形成一定的低压，从而由进液管16进入的液体快速的流到低压区，然后由喷射管喷出的液体经过圆管在混合腔28内向上运动，实现了外界液体迅速与罐内液体混合的状态，混合的液体由混合腔28向上向周边翻流时，经周边固定的分层导流板29，能增加混合液体的流程，让液体充分的混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种生物柴油高效节能混合罐，包括罐体(11)，所述罐体(11)底部连接四组均匀设置的支腿(17)，所述罐体(11)顶部连接封盖(12)，其特征在于：所述罐体(11)内设有混合腔(28)，所述罐体(11)侧壁上设有用于向混合腔(28)内通入液体的进液组件，所述罐体(11)远离进液组件的一侧设有排液管(18)，所述罐体(11)靠近排液管(18)的一侧连接循环出液管(19)，所述循环出液管(19)远离罐体(11)的一端连接有用于混合腔(28)内抽出的液体进行升温或降温的调温组件；

所述调温组件远离循环出液管(19)的一侧连接循环泵(24)，所述循环泵(24)出液端连接循环进液管(25)，所述循环进液管(25)远离循环泵(24)的一端连接罐体(11)底部，所述混合腔(28)底部设有与循环进液管(25)连通的用于向混合腔(28)内喷射液体实现混合的喷射管；

所述罐体(11)内壁连接有若干组均匀设置的用于增加液体混合流程的分层导流板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油高效节能混合罐，其特征在于：所述进液组件包括进液口A(14)和进液口B(15)，所述进液口A(14)至少设置有两组，且进液口A(14)进液端拆卸连接有密封盖，所述进液口B(15)进液端连接进液管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种生物柴油高效节能混合罐，其特征在于：所述调温组件包括循环管(20)和列管冷热交换器(21)，所述循环出液管(19)出液端连接循环管(20)，所述循环管(20)上设有阀门，所述循环管(20)远离循环出液管(19)的一端连接列管冷热交换器(21)，所述列管冷热交换器(21)远离循环管(20)的一端通过管道连接循环泵(24)进液端，所述列管冷热交换器(21)上设有用于通入冷凝水或高温蒸气的入料口(22)和用于排出冷凝水或高温蒸气的出料口(23)。

4.根据权利要求1所述的一种生物柴油高效节能混合罐，其特征在于：所述循环出液管(19)和循环进液管(25)上均设有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种生物柴油高效节能混合罐，其特征在于：所述分层导流板(29)固定连接罐体(11)内壁，所述分层导流板(29)远离罐体(11)内壁的一侧设有圆管，所述圆管底部开口设置在喷射管外侧。

6.根据权利要求1所述的一种生物柴油高效节能混合罐，其特征在于：所述罐体(11)底部设有用于排出混合腔(28)内液体的泄流管(27)。

7.根据权利要求1所述的一种生物柴油高效节能混合罐，其特征在于：所述封盖(12)与罐体(11)连接处设有密封圈，且封盖(12)远离罐体(11)的一侧设有便于拿取封盖(12)的把手(13)。

8.根据权利要求1所述的一种生物柴油高效节能混合罐，其特征在于：所述喷射管与循环进液管(25)的连接处设有密封件，所述喷射管顶部开口直径小于底部开口直径。

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