CN207745774U - 油品调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油品调和装置，涉及润滑油加工设备技术领域。包括调和罐和与所述调和罐相连的循环泵，所述调和罐的顶部设有基础油入口和添加剂入口，所述调和罐上设有用于搅拌油品的搅拌器，所述调和罐的底部设有用于调和油品的旋转喷射器，所述循环泵的出口与所述旋转喷射器相连通，所述循环泵的入口与所述调和罐的底部相连通。本实用新型提供的油品调和装置，调和效率高、产品质量好，采用搅拌器和旋转喷射器相结合的调和方式，通过循环泵将混合液吸出，再经旋转喷射器360度旋转，无死角喷射，搅拌均匀，能在很短的时间内完成油品调和；采用旋转喷射加涡流方式，使调和罐内部介质充分混合，起到均质的作用。

Description

油品调和装置

技术领域

本实用新型属于润滑油加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种油品调和装置。

背景技术

石油经过炼制等加工工艺生产出汽油、煤油、柴油和润滑油等多种石油产品，即为油品。润滑油的生产，大都采用基础油为基料，在一定温度条件下，根据不同的用途添加一定的添加剂，调和成各种用途的润滑油。为了使制备的润滑油更好地具备其粘度、氧化安定性和润滑性，在生产过程中，需要对润滑油进行充分的调和。

传统的小批量润滑油调和主要是采用釜式调和，包括机械搅拌循环调和装置(如图1)、定向喷头循环搅拌装置(如图2)、脉冲空气或氮气搅拌装置(如图3)。其中，机械搅拌循环调和装置是利用搅拌器和循环泵相结合的方式对润滑油进行调和，定向喷头循环搅拌装置是利用固定喷头和循环泵相结合的方式对润滑油进行调和，脉冲空气或氮气搅拌装置是利用空气或氮气通过出气管排出的方式对润滑油进行调和。这三种调和装置的添加剂均从顶部直接加入，大部分添加剂会先与上部的基础油进行调和，再与下部的基础油进行调和；由于调和罐内腔的形状特点，在搅拌调和的过程中，会在内腔底部边缘形成搅拌死区，调和效率低、搅拌不均匀、搅拌时间长，即位于该搅拌死区的润滑油得不到充分的调和，进而影响产品的生产质量。而且，脉冲空气或氮气搅拌装置还存在润滑油带水的问题，影响产品质量，同时有废气排出，不符合环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油品调和装置，以解决现有技术中存在的调和效率低、产品质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种油品调和装置，包括调和罐和与所述调和罐相连的循环泵，所述调和罐的顶部设有基础油入口和添加剂入口，所述调和罐上设有用于搅拌油品的搅拌器，所述调和罐的底部设有用于调和油品的旋转喷射器，所述循环泵的出口与所述旋转喷射器相连通，所述循环泵的入口与所述调和罐的底部相连通。

进一步地，所述搅拌器包括设置于所述调和罐上方的电机和一端与所述电机相连的搅拌杆，所述搅拌杆的另一端向下伸入到所述调和罐的内部。

进一步地，所述搅拌杆上设有多个用于搅拌的螺旋叶片。

进一步地，还包括分别与所述循环泵和所述电机电连接的控制器。

进一步地，所述调和罐上开设有用于检测油品质量的取样口。

进一步地，所述基础油入口管路设有与所述控制器电连接的第一流量计和第一阀门，所述添加剂入口管路设有与所述控制器电连接的第二流量计和第二阀门。

进一步地，所述调和罐上设有与所述控制器电连接的液位计。

进一步地，所述调和罐上设有与所述控制器电连接的加热器。

进一步地，所述调和罐上设有与所述控制器电连接的温度传感器。

进一步地，所述旋转喷射器包括与所述循环泵的出口相连的驱动主体、设置于所述驱动主体上部的旋转喷射主体和用于喷射油品的喷油嘴，所述喷油嘴设置于所述旋转喷射主体上。

本实用新型提供的油品调和装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型采用搅拌器和旋转喷射器相结合的调和方式，通过循环泵将基础油与添加剂的混合液吸出，再经旋转喷射器360度旋转，无死角喷射，搅拌均匀，能在很短的时间内完成油品调和；采用旋转喷射加涡流方式，使调和罐内部介质充分混合，起到均质的作用，从而达到调和效率高、产品质量好的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中机械搅拌循环调和装置的结构示意图；

图2为现有技术中定向喷头循环搅拌装置的结构示意图；

图3为现有技术中脉冲空气或氮气搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的油品调和装置的结构示意图；

图5为图4中旋转喷射器的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-调和罐；2-循环泵；3-基础油入口；4-添加剂入口；5-搅拌器；51-电机；52-搅拌杆；6-旋转喷射器；61-驱动主体；62-旋转喷射主体；63-喷油嘴；7-螺旋叶片；8-控制器；9-取样口；10-第一流量计；11-第一阀门；12-第二流量计；13-第二阀门；14-液位计；15-加热器；16-温度传感器；17-第三阀门；18-支架；19-固定喷头；20-出气管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图4，现对本实用新型提供的油品调和装置进行说明。所述油品调和装置，包括调和罐1和与所述调和罐1相连的循环泵2，所述调和罐1的顶部设有基础油入口3和添加剂入口4，所述调和罐1上设有用于搅拌油品的搅拌器5，所述调和罐1的底部设有用于调和油品的旋转喷射器6，所述循环泵2的出口与所述旋转喷射器6相连通，所述循环泵2的入口与所述调和罐1的底部相连通。

本实用新型提供的油品调和装置，与现有技术相比，采用搅拌器5和旋转喷射器6相结合的调和方式，通过循环泵2将基础油与添加剂的混合液吸出，再经旋转喷射器6实现360度旋转、无死角喷射；采用旋转喷射加涡流方式，使调和罐1内部介质充分混合，缩短了油品的调和时间，起到均质的作用，大大提高了油品的调和效率和质量，适合大规模推广应用。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的油品调和装置的一种具体实施方式，所述搅拌器5包括设置于所述调和罐1上方的电机51和一端与所述电机51相连的搅拌杆52，所述搅拌杆52的另一端向下伸入到所述调和罐1的内部。具体地，所述电机51通过联轴器与所述搅拌杆52相连。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的油品调和装置的一种具体实施方式，所述搅拌杆52上设有多个用于搅拌的螺旋叶片7。优选地，所述螺旋叶片7通过卡接或螺纹连接等可拆卸连接的方式安装在所述搅拌杆52上，安装和拆卸简单方便，代替传统的直板式叶片，增加了接触面积，使得搅拌更加均匀，提高搅拌效率。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的油品调和装置的一种具体实施方式，还包括分别与所述循环泵2和所述电机51电连接的控制器8。通过所述控制器8从而实现自动化控制，省时省力。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的油品调和装置的一种具体实施方式，所述调和罐1上开设有用于检测油品质量的取样口9。具体地，所述取样口9开设于所述调和罐1的下部，所述取样口9上设有阀门，取样时，打开所述阀门，通过所述取样口9进行取样，便于检测所述调和罐1内的油品质量，根据混合均匀程度，通过所述控制器8实现边搅拌边使用，满足自动化连续生产的稳定性要求，适合大规模推广应用。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的油品调和装置的一种具体实施方式，所述基础油入口3管路设有与所述控制器8电连接的第一流量计10和第一阀门11，所述添加剂入口4管路设有与所述控制器8电连接的第二流量计12和第二阀门13。优选地，所述第一阀门11和所述第二阀门13均为电磁阀；生产时，通过所述第一流量计10和所述第二流量计12检测基础油和添加剂的流量，当检测到的输油量达到原料油配比值时，所述第一流量计10和所述第二流量计12通过所述控制器8分别控制所述第一阀门11和所述第二阀门13的闭合，停止向所述调和罐1内输送基础油和添加剂，无需人工倾倒原料油，节约劳动力，有效保障工人不受原料油的侵害。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的油品调和装置的一种具体实施方式，所述调和罐1上设有与所述控制器8电连接的液位计14。优选地，所述液位计14采用磁翻板液位计。根据罐体内的液位值来控制基础油和添加剂的输入量，从而实现自动化生产。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的油品调和装置的一种具体实施方式，所述调和罐1上设有与所述控制器8电连接的加热器15。用于控制罐体内的溶液温度，提高产品质量。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的油品调和装置的一种具体实施方式，所述调和罐1上设有与所述控制器8电连接的温度传感器16。用于实时检测罐体内的溶液温度，并反馈给所述控制器8，通过控制所述加热器15调节罐体内的溶液温度，提高产品质量。能够自动调整调和搅拌温度，保证对基础油组分进行调和搅拌时的温度和搅拌时间，提高了产品合格率且有利于自动化管理。

进一步地，请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的油品调和装置的一种具体实施方式，所述旋转喷射器6包括与所述循环泵2的出口相连的驱动主体61、设置于所述驱动主体61上部的旋转喷射主体62和用于喷射油品的喷油嘴63，所述喷油嘴63设置于所述旋转喷射主体62上。具体地，所述驱动主体61通过支架18安装在所述调和罐1的底部相应位置，利用进油管的油品流过的动力，使所述旋转喷射主体62旋转。所述喷油嘴63内部设置有助力螺旋浆，使得油品从所述喷油嘴63中360度旋转喷出，对所述调和罐1内部进行全方位喷射，作用力强、不留死角，且调和均匀、产品质量好。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的油品调和装置的一种具体实施方式，所述循环泵2的入口与所述调和罐1的底部之间设有与所述控制器8电连接的第三阀门17。优选地，所述第三阀门17为电磁阀，防止油品泄漏，实现自动化控制。

优选地，所述循环泵2上并联有备用循环泵，确保系统稳定运行，实现连续化生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.油品调和装置，包括调和罐和与所述调和罐相连的循环泵，所述调和罐的顶部设有基础油入口和添加剂入口，其特征在于：所述调和罐上设有用于搅拌油品的搅拌器，所述调和罐的底部设有用于调和油品的旋转喷射器，所述循环泵的出口与所述旋转喷射器相连通，所述循环泵的入口与所述调和罐的底部相连通。

2.如权利要求1所述的油品调和装置，其特征在于：所述搅拌器包括设置于所述调和罐上方的电机和一端与所述电机相连的搅拌杆，所述搅拌杆的另一端向下伸入到所述调和罐的内部。

3.如权利要求2所述的油品调和装置，其特征在于：所述搅拌杆上设有多个用于搅拌的螺旋叶片。

4.如权利要求2所述的油品调和装置，其特征在于：还包括分别与所述循环泵和所述电机电连接的控制器。

5.如权利要求1所述的油品调和装置，其特征在于：所述调和罐上开设有用于检测油品质量的取样口。

6.如权利要求4所述的油品调和装置，其特征在于：所述基础油入口管路设有与所述控制器电连接的第一流量计和第一阀门，所述添加剂入口管路设有与所述控制器电连接的第二流量计和第二阀门。

7.如权利要求6所述的油品调和装置，其特征在于：所述调和罐上设有与所述控制器电连接的液位计。

8.如权利要求4所述的油品调和装置，其特征在于：所述调和罐上设有与所述控制器电连接的加热器。

9.如权利要求8所述的油品调和装置，其特征在于：所述调和罐上设有与所述控制器电连接的温度传感器。

10.如权利要求1-9任一项所述的油品调和装置，其特征在于：所述旋转喷射器包括与所述循环泵的出口相连的驱动主体、设置于所述驱动主体上部的旋转喷射主体和用于喷射油品的喷油嘴，所述喷油嘴设置于所述旋转喷射主体上。