CN114433582A - 油罐及检维修油罐内旋转喷射器的方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种油罐及检维修油罐内旋转喷射器的方法，该油罐包括罐体、旋转喷射器、底座和牵引件，牵引件的第一端与旋转喷射器可拆卸地连接，牵引件的第二端穿过罐体的开口外露于罐体，罐体上设置有进液口，进液口与旋转喷射器的进口连通，底座固定于罐体的底部，旋转喷射器可拔插地设置在底座上。当需要检修旋转喷射器时，拉动外露于罐体的开口处的牵引件的第二端，将旋转喷射器提拉至罐体的开口处取出，然后对旋转喷射器进行检修。检修完成后通过牵引件将旋转喷射器下放至底座上。上述的油罐能够实现罐内旋转喷射器的在线检维修，避免了现有检维修时的清罐作业，以及操作人员进入罐内的流程，大大降低了检修的安全风险。

Description

油罐及检维修油罐内旋转喷射器的方法

技术领域

本公开涉及石油储备设备技术领域，具体地，涉及一种油罐及检维修油罐内旋转喷射器的方法。

背景技术

石油化工企业储存的原油因产地不同，其成分也不同。油品进入储罐后，其中的易凝物质沉淀在罐底形成油泥。如果油泥沉积，将会带来油品损失，储罐有效容积减少等诸多问题。随着沉积物的增多，储罐就需要定期进行清洗，而大量的沉积物也会造成储罐维修清洗困难、污染环境、增加油品损耗等诸多问题。因此，油品储罐内设有旋转喷射，定期对罐内油品进行搅拌，使罐内介质均匀，防止沉积物的堆积。现有旋转喷射器的设置方式为，旋转喷射器安装在油罐底板上，外部设置的循环泵作为驱动源，通过该循环泵，原油从喷嘴中高速射出，从而达到搅拌罐内油品的目的。

而旋转喷射器属于间断使用设备，为了节省运行费用或由于操作经验不足，有些油罐中的旋转喷射器的使用间隔时间较长，这易造成旋转喷射器喷嘴堵塞，当再次启动循环泵时，将造成循环泵憋压，进而造成事故工况的发生。因此需要定期对旋转喷射器进行检维修，以保证生产的安全。但根据现有的旋转喷射器固定在油罐底部，当需对其进行检维修时，需进行清罐作业，然后操作人员进入罐体内将旋转喷射器拆除，以便进行维修。该维修操作方式成本较高，检维修周期长，蒸发损耗率大，而且具有一定的安全隐患。

发明内容

本公开的目的是提供一种油罐及检维修油罐内旋转喷射器的方法，该油罐便于对油罐内的旋转喷射器进行检修。

为了实现上述目的，本公开提供一种油罐，该油罐包括罐体、旋转喷射器、底座和牵引件，所述牵引件的第一端与所述旋转喷射器可拆卸地连接，所述牵引件的第二端穿过所述罐体的开口外露于所述罐体，所述罐体上设置有进液口，所述进液口与所述旋转喷射器的进口连通，所述底座固定于所述罐体的底部，所述旋转喷射器可拔插地设置在所述底座上。

可选地，所述罐体内的底部设置有进液箱，所述进液口与所述进液箱连通，所述底座设置于所述进液箱内，所述进液箱设置有安装口，所述旋转喷射器的底部通过所述安装口插入所述进液箱内与所述底座配合，所述旋转喷射器包括喷嘴部分，所述喷嘴部分外露于所述进液箱。

可选地，所述底座设置有与所述进液口连通的容纳腔，所述容纳腔的顶部开设有与所述旋转喷射器的进口连通的配合孔，

所述油罐还包括底阀组件，所述底阀组件包括弹性件、连接件和阀板，所述阀板设置于所述配合孔处以能够打开或关闭所述配合孔，所述连接件可伸缩地穿设于所述底座的侧壁，并且所述连接件位于所述容纳腔内的一端与所述阀板固定连接，所述弹性件的两端抵顶于所述连接件和所述底座，以能够提供所述阀板关闭所述配合孔的弹性力，所述旋转喷射器的底部能够抵顶于所述阀板，以克服所述弹性件的弹力，打开所述配合孔。

可选地，所述安装口处设置有第一密封件，以提供所述旋转喷射器和所述进液箱之间的密封。

可选地，所述底座设置有多个间隔设置的限位件，相邻的所述限位件之间形成限位间隙，所述旋转喷射器的底部设置有多个间隔设置的定位件，所述定位件与所述限位间隙一一对应，所述定位件插入所述限位间隙内。

可选地，所述底座具有与所述进液口连通的配合孔，所述配合孔的内壁间隔设置有多个所述限位件，构造成齿轮状孔，所述多个间隔设置的定位件构造成齿轮状，齿轮状的所述定位件插入所述齿轮状孔中。

可选地，所述油罐还包括浮顶和自动收线器，所述浮顶构造为漂浮于所述罐体内的油面上，所述自动收线器固定于所述浮顶，所述牵引件构造为缆绳，所述牵引件的第二端与所述自动收线器的收线接头连接。

可选地，所述浮顶上设置有人孔盖，所述罐体的开口开设于所述浮顶上，所述人孔盖可开合地盖合于所述罐体的开口，所述人孔盖上固定设置有集液盘，所述人孔盖上开设有第一穿设孔，所述集液盘上开设有第二穿设孔，所述牵引件的第二端穿过所述第一穿设孔和第二穿设孔与所述自动收线器的收线接头连接(所述集液盘的集液腔设置于背离所述人孔盖的一侧)。

可选地，所述第一穿设孔处设置有第二密封件，以提供所述牵引件与所述人孔盖之间的密封。

可选地，所述油罐还包括循环泵，所述罐体还设置有出液口，所述进液口与所述循环泵的出口连通，所述出液口与所述循环泵的进口连通，以实现自循环。

根据本公开的另一方面，还提供了一种检维修油罐内旋转喷射器的方法，所述方法应用于上述的任一项所述的油罐，所述方法包括：

通过所述牵引件的第二端拉起所述旋转喷射器，直到所述旋转喷射器上升至所述罐体的开口处；

将所述牵引件的所述第一端与所述旋转喷射器分离，并通过所述罐体的开口将所述旋转喷射器取出；

检修所述旋转喷射器；

将所述旋转喷射器与所述牵引件的所述第一端连接；

降低所述罐体内的液位直到所述旋转喷射器能够放置于所述底座上；

通过所述牵引件将旋转喷射器放置于所述底座上。

上述技术方案，至少能够达到以下技术效果：

通过上述的技术方案，当需要检修旋转喷射器时，拉动外露于罐体的开口处的牵引件的第二端，将连接于牵引件的第一端的旋转喷射器提拉至罐体的开口处取出，然后对旋转喷射器进行检修。检修完成后，通过牵引件将旋转喷射器下放，直到旋转喷射器放置于底座上，进液口与旋转喷射器的进口连通。

上述的旋转喷射器的检修过程实现了罐内旋转喷射器的在线检维修，避免了现有检维修时的清罐作业，以及操作人员进入罐内的流程，大大降低了检修的安全风险，优化了操作程序，降低蒸发损耗，提高了检维修的效率，增加经济效益。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式的油罐的示意图；

图2是本公开一种实施方式的油罐底部的部分示意图；

图3是本公开一种实施方式的油罐顶部的部分示意图；

图4是本公开另一种实施方式的油罐的示意图，其中示出了处于打开状态的底阀组件，并用箭头示出了液体的流动路径。

附图标记说明

100-油罐；10-罐体；11-进液口；12-出液口；13-开口；14-支架；20-旋转喷射器；21-喷嘴部分；22-定位件；30-底座；31-限位件；32-配合孔；40-牵引件；41-第一端；42-第二端；50-进液箱；51-安装口；61-第一密封件；62-第二密封件；70-浮顶；71-人孔盖；711-第一穿设孔；72-集液盘；721-第二穿设孔；80-自动收线器；90-循环泵；91-弹性件；92-连接件；93-阀板；23-旋转喷射器的底部；33-容纳腔。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常指的是在油罐100处于正常工作状态下的“上、下”，“内、外”是指相关零部件轮廓的内、外。此外，本公开实施例中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

为了方便检修旋转喷射器20，如图1-3所示，在本公开中提供了一种油罐100，该油罐100包括罐体10、旋转喷射器20、底座30和牵引件40。牵引件40的第一端41与旋转喷射器20可拆卸地连接，牵引件40的第二端42穿过罐体10的开口13外露于罐体10，罐体10上设置有用于与循环泵90的出口连通的进液口11，进液口11与旋转喷射器20的进口连通，底座30固定于罐体10的底部，旋转喷射器20可拔插地设置在底座30上。例如可通过管路使得进液口11与旋转喷射器20的进口连通。

如图1-2所示，罐体10上设置的进液口11与罐体10外设置的循环泵90的出口连通。正常运行工况下，旋转喷射器20放置于底座30上，循环泵90出口的液体通过进液口11提供给旋转喷射器20，并从旋转喷射器20的喷口高速喷出，从而达到对罐内油品搅拌的目的。

通过上述的技术方案，当需要检修旋转喷射器20时，拉动外露于罐体10的开口13处的牵引件40的第二端42，将连接于牵引件40的第一端41的旋转喷射器20提拉至罐体10的开口13处取出，然后对旋转喷射器20进行检修。检修完成后，通过牵引件40将旋转喷射器20下放，直到旋转喷射器20放置于底座30上，进液口11与旋转喷射器20的进口连通。

上述的旋转喷射器20的检修过程实现了罐内旋转喷射器20的在线检维修，避免了现有检维修时的清罐作业，以及操作人员进入罐内的流程，大大降低了检修的安全风险，优化了操作程序，降低蒸发损耗，提高了检维修的效率，增加经济效益。

在本公开中对牵引件40的材质和结构不做限制，只要能够将旋转喷射器20拉起或下放即可。可选地，在一种实施方式中，牵引件40可为缆绳。旋转喷射器20的顶部设置有吊环，牵引件40的第一端41与吊环连接。

为了防止油罐100内的沉积物堵塞底阀组件，可选在，在本公开的一种实施方式中，如图2所示，罐体10内的底部设置有进液箱50，进液口11与进液箱50连通，底座30设置于进液箱50内，进液箱50设置有安装口51，旋转喷射器20的底部通过安装口51插入进液箱50内与底座30配合，旋转喷射器20包括喷嘴部分21，喷嘴部分21外露于进液箱50。

通过设置进液箱50，循环泵90的液体从进液口11进入进液箱50中，然后通过打开的底阀组件进入旋转喷射器20中。由于底座30设置于进液箱50内，旋转喷射器20与底座30的配合部分也位于进液箱50内，由于进液箱50的覆盖，因此，旋转喷射器20的底部不会遭受沉积物堵塞，从而保证当旋转喷射器20插入进液箱时，旋转喷射器20的进口与进液口11始终都是畅通的，旋转喷射器20能够正常运转，搅动罐内油品。

为了保证进液箱50的密封性，如图2所示，安装口51处设置有第一密封件61，以提供旋转喷射器20和进液箱50之间的密封。

为了能够在拆卸旋转喷射器20时自动停止循环，在本公开的一种实施方式中，底座30设置有与进液口11连通的容纳腔33，容纳腔33的顶部开设有与旋转喷射器20的进口连通的配合孔32。

如图4所示，油罐100还包括底阀组件，底阀组件包括弹性件91、连接件92和阀板93，阀板93设置于配合孔32处以能够打开或关闭配合孔32，连接件92可伸缩地穿设于底座30的侧壁，并且连接件92位于容纳腔33内的一端与阀板93固定连接，弹性件91的两端抵顶于连接件92的顶端和底座30的外表面，弹性件91提供连接件92的顶端远离底座30外表面弹性力，从而通过连接件92的底端带动阀板93关闭配合孔32。旋转喷射器20的底部23能够抵顶于阀板93，以克服弹性件91的弹力，打开配合孔32。

在一种实施方式中，为了使阀板93的两侧受力均匀，如图4所示，设置有两个连接件92和两个弹性件91，弹性件91套设于相应的连接件92的顶部，两个连接件92间隔连接于阀板93的两侧。

罐体10的进液口11与旋转喷射器20的进口之间的通道为进液通道。从罐体10的进液口11进入的液体，先进入进液箱50然后，进入底座30的容纳腔33内，然后通过打开的配合孔32进入旋转喷射器20的进口。该阀板93可开闭地设置进液通道。旋转喷射器20的底部23抵接于阀板93。在连接件92与底座30之间设置有弹性件91，使得阀板93在没有外力作用时处于关闭状态。当旋转喷射器20放置于底座30上时，在旋转喷射器20自身的重力的作用下，旋转喷射器20的底部23向下抵顶阀板93，使得阀板93带动连接件92克服弹性件的弹力，向下运动，从而打开配合孔32，进液通道打开，使得进液口11与旋转喷射器20的进口连通。油罐100具有：旋转喷射器20与底阀组件配合，该阀板93打开进液通道的打开状态，以及，旋转喷射器20与底阀组件分离，阀板93关闭进液通道的关闭状态。

可选地，弹性件可为弹簧或弹片等弹性机构。

通过设置底阀组件，使得通过牵引件40提起旋转喷射器20时，旋转喷射器20与底阀组件分离，阀芯关闭进液通道，使得液体无法通过进液通道进入罐体10内。当对旋转喷射器20检修完成后，将旋转喷射器20安装至底阀组件上时，阀芯打开，液体通过进液通道进入罐体10内，继续搅动循环。

为了防止旋转喷射器20的喷嘴在旋转时，旋转喷射器20的底部跟随其转动或出现晃动，如图2所示，底座30设置有多个间隔设置的限位件31，相邻的限位件31之间形成限位间隙，旋转喷射器20的底部设置有多个间隔设置的定位件22，定位件22与限位间隙一一对应，定位件22插入限位间隙内。

旋转喷射器20分为可旋转的安装有喷嘴的上部和不可旋转的底部。在放置旋转喷射器20时，底部的定位件22插入限位间隔中，从而能够限制旋转喷射器20的底部的旋转，防止旋转喷射器20的喷嘴在旋转时，底部跟随喷嘴旋转。

在本公开中对限位件31和定位件22的具体结构不作限制，在一种实施方式中，底座30具有与进液口11连通的配合孔32，配合孔32的内壁间隔设置有多个限位件31，构造成齿轮状孔，多个间隔设置的定位件22构造成齿轮状，齿轮状的定位件22插入齿轮状孔中，将构造成齿轮状的旋转喷射器20的底部插入到构造成齿轮状孔的配合孔32中，方便在安装旋转喷射器20时，旋转喷射器20与底座30的对准方便，在周向上处于多个角度，均可与底座30配合，进一步方便对旋转喷射器20的安装。

在本公开的一种实施方式中，如图1和图3所示，油罐100还包括浮顶70和自动收线器80，浮顶70构造为漂浮于罐体10内的油面上，自动收线器80固定于浮顶70，牵引件40构造为缆绳，牵引件40的第二端42与自动收线器80的收线接头连接。

浮顶70能够跟随罐体10内的液位的涨跌而上下移动，自动收线器80也随之拉长或收缩缆绳，保证自动收线器80与旋转喷射器20之间的缆绳处于拉紧状态，防止缆绳在罐体10内堆积。

在本公开的一种实施方式中，如图2所示，旋转喷射器20顶部增设一个吊环，吊环连接缆绳，缆绳(牵引件40的第二端42)通过罐顶的开口13伸至罐外，连接至固定在浮顶70的自动收线器80。

在本公开的一种实施方式中，如图3所示，浮顶70上设置有人孔盖71，罐体10的开口13开设于浮顶70上，人孔盖71可开合地盖合于罐体10的开口13，人孔盖71上固定设置有集液盘72，人孔盖71上开设有第一穿设孔711，集液盘72上开设有第二穿设孔721，牵引件40的第二端42穿过第一穿设孔711和第二穿设孔721与自动收线器80的收线接头连接集液盘72的集液腔设置于背离人孔盖71的一侧。

集液盘72的集液腔设置于背离人孔盖71的一侧，通过设置集液盘72，能够收集牵引件40伸缩时带出的液体。

当需要检修旋转喷射器20时，通过拉动外露于浮顶70的与自动收线器80连接的牵引件40的第二端42，将旋转喷射器20提拉至罐体10的浮顶70处，将旋转喷射器20从打开的人孔盖71处提出罐外，然后对旋转喷射器20进行检修。

当检修完毕后，降低罐体10内的液位，使得浮顶70尽量靠近进液箱50，通过缆绳将旋转喷射器20穿过进液箱50的安装口51坐在底阀组件上，并且作用于阀芯上，使得阀芯打开进液通道。

在本公开的一种实施方式中，如图3所示，第一穿设孔711处设置有第二密封件62，以提供牵引件40与人孔盖71之间的密封。通过在牵引件40与人孔盖71之间设置第二密封件62，能够尽量减小由于牵引件40的伸缩带出的液体。

在本公开的一种实施方式中，如图2所示，油罐100还包括支架14，支架14固定于罐体10内的底部，进液箱50固定于支架14上。

为了实现对油罐100内液体的搅动，如图1所示，油罐100还包括循环泵90，罐体10还设置有出液口12，进液口11与循环泵90的出口连通，出液口12与循环泵90的进口连通，以实现自循环。

从罐体10的出液口12流出的液体经循环泵90增压，通过进液管路输入进液箱50内。进液箱50内的液体进入旋转喷射器20，驱动外露于进液箱50外的喷射器的喷嘴旋转，即液体通过喷嘴喷射至罐体10内，从而实现罐体10内的液体的搅拌。

根据本公开的另一方面，还提供了一种检维修油罐内旋转喷射器的方法，该方法应用于上述的油罐100，方法包括：

通过牵引件40的第二端42拉起旋转喷射器20，直到旋转喷射器20上升至罐体10的开口13处；

将牵引件40的第一端41与旋转喷射器20分离，并通过罐体10的开口13将旋转喷射器20取出；

检修旋转喷射器20；

将旋转喷射器20与牵引件40的第一端41连接；

降低罐体10内的液位直到旋转喷射器20能够放置于底座30上；

通过牵引件40将旋转喷射器20放置于底座30上。

通过上述方法实现了罐内旋转喷射器20的在线检维修，避免了现有检维修时的清罐作业，以及操作人员进入罐内的流程，大大降低了检修的安全风险，优化了操作程序，降低蒸发损耗，提高了检维修的效率，增加经济效益。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种油罐，其特征在于，包括罐体(10)、旋转喷射器(20)、底座(30)和牵引件(40)，所述牵引件(40)的第一端(41)与所述旋转喷射器(20)可拆卸地连接，所述牵引件(40)的第二端(42)穿过所述罐体(10)的开口(13)外露于所述罐体(10)，所述罐体(10)上设置有进液口(11)，所述进液口(11)与所述旋转喷射器(20)的进口连通，所述底座(30)固定于所述罐体(10)的底部，所述旋转喷射器(20)可拔插地设置在所述底座(30)上。

2.根据权利要求1所述的油罐，其特征在于，所述罐体(10)内的底部设置有进液箱(50)，所述进液口(11)与所述进液箱(50)连通，所述底座(30)设置于所述进液箱(50)内，所述进液箱(50)设置有安装口(51)，所述旋转喷射器(20)的底部通过所述安装口(51)插入所述进液箱(50)内与所述底座(30)配合，所述旋转喷射器(20)包括喷嘴部分(21)，所述喷嘴部分(21)外露于所述进液箱(50)。

3.根据权利要求2所述的油罐，其特征在于，所述底座(30)设置有与所述进液口(11)连通的容纳腔(33)，所述容纳腔(33)的顶部开设有与所述旋转喷射器(20)的进口连通的配合孔(32)，

所述油罐(100)还包括底阀组件，所述底阀组件包括弹性件(91)、连接件(92)和阀板(93)，所述阀板(93)设置于所述配合孔处以能够打开或关闭所述配合孔(32)，所述连接件(92)可伸缩地穿设于所述底座的侧壁，并且所述连接件(92)位于所述容纳腔(33)内的一端与所述阀板(93)固定连接，所述弹性件(91)的两端抵顶于所述连接件(92)和所述底座，以能够提供所述阀板(93)关闭所述配合孔(32)的弹性力，所述旋转喷射器(20)的底部(23)能够抵顶于所述阀板(93)，以克服所述弹性件(91)的弹力，打开所述配合孔(32)。

4.根据权利要求2所述的油罐，其特征在于，所述安装口(51)处设置有第一密封件(61)，以提供所述旋转喷射器(20)和所述进液箱(50)之间的密封。

5.根据权利要求1所述的油罐，其特征在于，所述底座(30)设置有多个间隔设置的限位件(31)，相邻的所述限位件(31)之间形成限位间隙，所述旋转喷射器(20)的底部设置有多个间隔设置的定位件(22)，所述定位件(22)与所述限位间隙一一对应，所述定位件(22)插入所述限位间隙内。

6.根据权利要求5所述的油罐，其特征在于，所述底座(30)具有与所述进液口(11)连通的配合孔(32)，所述配合孔(32)的内壁间隔设置有多个所述限位件(31)以构造成齿轮状孔，所述多个间隔设置的定位件(22)构造成齿轮状，齿轮状的所述定位件(22)插入所述齿轮状孔中。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的油罐，其特征在于，所述油罐(100)还包括浮顶(70)和自动收线器(80)，所述浮顶(70)构造为漂浮于所述罐体(10)内的油面上，所述自动收线器(80)固定于所述浮顶(70)，所述牵引件(40)构造为缆绳，所述牵引件(40)的第二端(42)与所述自动收线器(80)的收线接头连接。

8.根据权利要求7所述的油罐，其特征在于，所述浮顶(70)上设置有人孔盖(71)，所述罐体(10)的开口(13)开设于所述浮顶(70)上，所述人孔盖(71)可开合地盖合于所述罐体(10)的开口(13)，所述人孔盖(71)上固定设置有集液盘(72)，所述人孔盖(71)上开设有第一穿设孔(711)，所述集液盘(72)上开设有第二穿设孔(721)，所述牵引件(40)的第二端(42)穿过所述第一穿设孔(711)和第二穿设孔(721)与所述自动收线器(80)的收线接头连接。

9.根据权利要求8所述的油罐，其特征在于，所述第一穿设孔(711)处设置有第二密封件(62)，以提供所述牵引件(40)与所述人孔盖(71)之间的密封。

10.一种检维修油罐内旋转喷射器的方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1-9中任一项所述的油罐(100)，所述方法包括：

通过所述牵引件(40)的第二端(42)拉起所述旋转喷射器(20)，直到所述旋转喷射器(20)上升至所述罐体(10)的开口(13)处；

将所述牵引件(40)的所述第一端(41)与所述旋转喷射器(20)分离，并通过所述罐体(10)的开口(13)将所述旋转喷射器(20)取出；

检修所述旋转喷射器(20)；

将所述旋转喷射器(20)与所述牵引件(40)的所述第一端(41)连接；

降低所述罐体(10)内的液位直到所述旋转喷射器(20)能够放置于所述底座(30)上；

通过所述牵引件(40)将旋转喷射器(20)放置于所述底座(30)上。

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