CN111622954B - 一种大功率排污泵叶轮结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大功率排污泵叶轮结构，涉及排污泵领域，包括外壳，所述外壳内部的顶端设置有油封壳，且所述油封壳的顶端开设有转轴，所述转轴贯穿油封壳并延伸至外壳的内部，所述油封壳的内部位于转轴的外侧开设有密封机构。本发明通过设置的过滤网、第一固定环、第二固定环、油封壳以及固定螺栓，在需要对排污泵进行清理时，首先将排污泵从污水中取出，使用清水对排污泵进行冲洗，将过滤网从装置内拆卸下来，随后对过滤网进行冲洗，将附着在过滤网上的杂质进行冲洗，冲洗结束后，将过滤网重新安装回原先位置，随后将油封壳内的润滑油抽出，转动多组固定螺栓，将油封壳从封水板上取下，对套接在转轴外侧的密封机构进行清洗烘干。

Description

一种大功率排污泵叶轮结构

技术领域

本发明涉及排污泵领域，具体为一种大功率排污泵叶轮结构。

背景技术

排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小，安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便排污泵广泛的应用于各种领域，排污泵具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体的特点，排污泵被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中。

如今现有的排污泵叶轮结构单一，主要有叶轮与挡板构成，叶轮在转动时，需要通过轴承提供动力，导致部分污水会从轴承连接处泄露，导致排污阀内部锈蚀，而且排污泵基本上在污水内进行工作，污水中含有大量的污物，其中包含有大量的长纤维杂质，当长纤维进入到排污泵内后很容易造成排污泵堵塞，排污泵长时间使用后，叶轮结构内不免会被会附着有淤泥，在进行清理时不能够方便的对叶轮进行处理。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决污水易泄露、长纤维易堵塞在叶轮内、叶轮结构清理不便的问题，提供一种大功率排污泵叶轮结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大功率排污泵叶轮结构，包括外壳，所述外壳内部的顶端设置有油封壳，且所述油封壳的顶端开设有转轴，所述转轴贯穿油封壳并延伸至外壳的内部，所述油封壳的内部位于转轴的外侧开设有密封机构，所述外壳的底端开设有过滤网，所述过滤网的上方位于外壳的内部设置有叶轮。

优选地，所述外壳的内壁开设有封水板，所述外壳的内部位于叶轮的下方开设有固定架，且所述固定架的内部开设有多组通孔，所述外壳的内部位于固定架的下方开设有进水口。

优选地，所述固定架的中间安装有粉碎室，且所述粉碎室的内壁开设有多组切割刀，所述转轴的底端连接有研磨锤，且所述研磨锤延伸粉碎室的内部，所述研磨锤的外壁开设有多组研磨齿，所述研磨锤的底端开设有多组挤压板，且所述挤压板的宽度小于每组切割刀之间的间距。

优选地，所述油封壳的外壁开设有多组固定螺栓，所述油封壳通过固定螺栓与封水板卡合连接。

优选地，所述密封机构的顶端开设有第二封环，且所述第二封环的底端开设有多组插接槽，所述密封机构的底端开设有第一封环，且所述第一封环的顶端开设有多组圆台，所述圆台的顶端开设有连接杆，所述第一封环通过连接杆与插接槽滑动连接。

优选地，所述第一封环的底端开设有密封圈，所述第一封环通过密封圈与封水板卡合连接，所述第二封环的顶端开设有密封圈，所述第二封环通过密封圈与油封壳的内壁的顶端卡合连接，每组所述圆台的外侧皆开设密封弹簧，所述第一封环与第二封环通过密封弹簧滑动连接。

优选地，所述过滤网的顶端开设有第二固定环，且所述第二固定环的内部开设有内螺纹，所述第二固定环通过内螺纹与粉碎室的外壁固定连接，所述过滤网的底端开设有第一固定环，所述第一固定环的外侧开设有外螺纹，所述第一固定环通过外螺纹与进水口固定连接。

优选地，所述叶轮的内部开设有多组固定销，所述转轴贯穿叶轮的顶端并延伸至叶轮的下方，所述叶轮通过多组固定销与转轴固定连接。

优选地，所述外壳的底端开设有底座，所述底座的外侧开设有多组卡槽，所述外壳的一侧开设有出水口，且所述出水口与叶轮位于同一水平位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的油封壳、密封机构、第一封环、第二封环以及密封弹簧，当对污水进行抽取时，转轴在外界电机的带动下进行转动，污水进入到装置内，封水板对污水进行阻隔，第一封环在密封弹簧的作用下与封水板紧密贴合，第一封环通过底端开设的密封圈与封水板卡合，从而能够防止污水进入到油封壳内，从而防止污水泄露，且油封壳内填充有大量的润滑油，第二封环在密封弹簧的推动下与油封壳内壁的顶端卡合连接，从而对油封壳进行密封，防止润滑油泄露，能够有效的避免污水泄露，保证了装置内部的干燥，防止装置内部生锈，有效解决了污水易泄露的问题，且第一封环与第二封环的内部皆开设有滚珠，第一封环与第二封环在滚珠与润滑油的作用与转轴滚动连接，从而减少的对转轴表面的磨损，提高了使用寿命；

2.通过设置的过滤网、粉碎室、研磨锤、研磨齿以及切割刀，当对污水进行抽取前，将污水泵置入到污水内，使底座到达污水池底端，随后通过污水泵的电机带动转轴转动，转轴带动叶轮转动，将污水从进水口吸入到装置内，且污水首先与过滤网接触，过滤网将污水中的大型杂质过滤下来，剩余的污水穿过过滤网到达叶轮内，大型杂质在水流的带动下不断延展过滤网的内壁向上移动，直至大型杂质进入到粉碎室内，大型杂质首先与多组切割刀卡合，转轴带动多组挤压板在多组切割刀之间转动，挤压板带动大型杂质在多组切割刀内转动，使切割刀将大型杂质切割为多组杂质段，杂质段在水流的带动下进入到研磨锤内，并在研磨锤与研磨齿的作用下将杂质段磨碎为杂质颗粒，能够有效的对大型杂质进行切割粉碎，防止大型杂质缠绕在叶轮内导致叶轮堵塞卡死，提高了使用效率，有效解决了长纤维易堵塞在叶轮内的问题；

3.通过设置的过滤网、第一固定环、第二固定环、油封壳以及固定螺栓，在需要对排污泵进行清理时，首先将排污泵从污水中取出，使用清水对排污泵进行冲洗，随后转动过滤网，通过第一固定环内侧开设的内螺纹与第二固定环外侧开设的外螺纹，能够将过滤网从装置内拆卸下来，随后对过滤网进行冲洗，将附着在过滤网上的杂质进行冲洗，随后将外界的冲水枪通过固定架内开设的通孔对准叶轮，并通过冲水枪对叶轮进行冲洗，冲洗结束后，将过滤网重新安装回原先位置，随后将油封壳内的润滑油抽出，转动多组固定螺栓，将油封壳从封水板上取下，对套接在转轴外侧的密封机构进行清洗烘干，随后通过固定螺栓将油封壳固定回原先位置，向油封壳内注入新的润滑油，能够方便的对装置进行清洗，提高使用效率，有效解决了叶轮结构清理不便的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的粉碎室剖面结构示意图；

图4为本发明的固定架俯视结构示意图；

图5为本发明的过滤机构结构示意图；

图6为本发明的密封机构结构示意图；

图7为本发明的密封弹簧剖面结构示意图。

图中：1、外壳；101、底座；102、出水口；103、封水板；104、进水口；105、固定架；106、粉碎室；2、转轴；201、研磨锤；202、研磨齿；203、挤压板；3、油封壳；301、固定螺栓；4、密封机构；401、第一封环；402、密封弹簧；403、第二封环；404、密封圈；405、圆台；406、连接杆；407、插接槽；5、过滤网；501、第一固定环；502、第二固定环；6、切割刀；7、叶轮；701、固定销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种大功率排污泵叶轮结构，包括外壳1，外壳1内部的顶端设置有油封壳3，且油封壳3的顶端开设有转轴2，转轴2贯穿油封壳3并延伸至外壳1的内部，油封壳3的内部位于转轴2的外侧开设有密封机构4，外壳1的底端开设有过滤网5，过滤网5的上方位于外壳1的内部设置有叶轮7。

请着重参阅图2，外壳1的内壁开设有封水板103，外壳1的内部位于叶轮7的下方开设有固定架105，且固定架105的内部开设有多组通孔，外壳1的内部位于固定架105的下方开设有进水口104，进水口104能够使污水进入到装置内，封水板103能够对污水进行阻隔，防止污水对排污泵内的电机造成损坏。

请着重参阅图2、图3以及图4，固定架105的中间安装有粉碎室106，且粉碎室106的内壁开设有多组切割刀6，转轴2的底端连接有研磨锤201，且研磨锤201延伸粉碎室106的内部，研磨锤201的外壁开设有多组研磨齿202，研磨锤201的底端开设有多组挤压板203，且挤压板203的宽度小于每组切割刀6之间的间距，使挤压板203能够方便的插入到多组切割刀6之间，在使用时，挤压板203能够带动大型杂质进行转动，使大型杂质与多组切割6发生碰撞，使大型杂质被切割，方便后续的粉碎过程。

请着重参阅图1与图2，油封壳3的外壁开设有多组固定螺栓301，油封壳3通过固定螺栓301与封水板103卡合连接，能够对油封壳3进行固定，使油封壳3能够与封水板103紧密贴合，防止污水与润滑油泄露。

请着重参阅图6与图7，密封机构4的顶端开设有第二封环403，且第二封环403的底端开设有多组插接槽407，密封机构4的底端开设有第一封环401，且第一封环401的顶端开设有多组圆台405，圆台405的顶端开设有连接杆406，第一封环401通过连接杆406与插接槽407滑动连接，连接杆406与插接槽407能够保证第一封环401与第二封环403保持在同一竖直位置。

请着重参阅图7，第一封环401的底端开设有密封圈404，第一封环401通过密封圈404与封水板103卡合连接，第二封环403的顶端开设有密封圈404，第二封环403通过密封圈404与油封壳3的内壁的顶端卡合连接，每组圆台405的外侧皆开设密封弹簧402，第一封环401与第二封环403通过密封弹簧402滑动连接，密封圈404能够防止污水从转轴2与封水板103之间的缝隙进入到油封壳3内，且密封圈404也能够防止润滑油泄露。

请着重参阅图5，过滤网5的顶端开设有第二固定环502，且第二固定环502的内部开设有内螺纹，第二固定环502通过内螺纹与粉碎室106的外壁固定连接，过滤网5的底端开设有第一固定环501，第一固定环501的外侧开设有外螺纹，第一固定环501通过外螺纹与进水口104固定连接，通过第一固定环501与第二固定环502能够对过滤网5进行固定，使过滤网5固定在进水口104内，方便对污水进行过滤。

请着重参阅图2，叶轮7的内部开设有多组固定销701，转轴2贯穿叶轮7的顶端并延伸至叶轮7的下方，叶轮7通过多组固定销701与转轴2固定连接，使叶轮7能够跟随转轴2进行转动，为污水的流动提供动力。

请着重参阅图1与图2，外壳1的底端开设有底座101，底座101的外侧开设有多组卡槽，外壳1的一侧开设有出水口102，且出水口102与叶轮7位于同一水平位置，当污水泵进入到污水池内后，底座101能够使进水口104与池底保持一定的距离，使污水能够方便进入到污水泵内。

工作原理：当对污水进行抽取前，将污水泵置入到污水内，使底座101到达污水池底端，随后通过污水泵的电机带动转轴2转动，转轴2带动叶轮7转动，将污水从进水口104吸入到装置内，且污水首先与过滤网5接触，过滤网5将污水中的大型杂质过滤下来，剩余的污水穿过过滤网5到达叶轮7内，大型杂质在水流的带动下不断延展过滤网5的内壁向上移动，直至大型杂质进入到粉碎室106内，大型杂质首先与多组切割刀6卡合，转轴2带动多组挤压板203在多组切割刀6之间转动，挤压板203带动大型杂质在多组切割刀6内转动，使切割刀6将大型杂质切割为多组杂质段，杂质段在水流的带动下进入到研磨锤201内，并在研磨锤201与研磨齿202的作用下将杂质段磨碎为杂质颗粒，能够有效的对大型杂质进行切割粉碎，防止大型杂质缠绕在叶轮7内导致叶轮7堵塞卡死，提高了使用效率，当对污水进行抽取时，转轴2在外界电机的带动下进行转动，污水进入到装置内，封水板103对污水进行阻隔，第一封环401在密封弹簧402的作用下与封水板103紧密贴合，第一封环401通过底端开设的密封圈404与封水板103卡合，从而能够防止污水进入到油封壳3内，从而防止污水泄露，且油封壳3内填充有大量的润滑油，第二封环403在密封弹簧402的推动下与油封壳3内壁的顶端卡合连接，从而对油封壳3进行密封，防止润滑油泄露，能够有效的避免污水泄露，保证了装置内部的干燥，防止装置内部生锈，且第一封环401与第二封环403的内部皆开设有滚珠，第一封环401与第二封环403在滚珠与润滑油的作用与转轴2滚动连接，从而减少的对转轴2表面的磨损，提高了使用寿命，在需要对排污泵进行清理时，首先将排污泵从污水中取出，使用清水对排污泵进行冲洗，随后转动过滤网5，通过第一固定环501内侧开设的内螺纹与第二固定环502外侧开设的外螺纹，能够将过滤网5从装置内拆卸下来，随后对过滤网5进行冲洗，将附着在过滤网5上的杂质进行冲洗，随后将外界的冲水枪通过固定架105内开设的通孔对准叶轮7，并通过冲水枪对叶轮7进行冲洗，冲洗结束后，将过滤网5重新安装回原先位置，随后将油封壳3内的润滑油抽出，转动多组固定螺栓301，将油封壳3从封水板103上取下，对套接在转轴2外侧的密封机构4进行清洗烘干，随后通过固定螺栓301将油封壳3固定回原先位置，向油封壳3内注入新的润滑油，能够方便的对装置进行清洗，提高使用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种大功率排污泵叶轮结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部的顶端设置有油封壳(3)，且所述油封壳(3)的顶端开设有转轴(2)，所述转轴(2)贯穿油封壳(3)并延伸至外壳(1)的内部，所述油封壳(3)的内部位于转轴(2)的外侧开设有密封机构(4)，所述外壳(1)的底端开设有过滤网(5)，所述过滤网(5)的上方位于外壳(1)的内部设置有叶轮(7)；

所述密封机构(4)的顶端开设有第二封环(403)，且所述第二封环(403)的底端开设有多组插接槽(407)，所述密封机构(4)的底端开设有第一封环(401)，且所述第一封环(401)的顶端开设有多组圆台(405)，所述圆台(405)的顶端开设有连接杆(406)，所述第一封环(401)通过连接杆(406)与插接槽(407)滑动连接；

所述第一封环(401)的底端开设有密封圈(404)，所述第一封环(401)通过密封圈(404)与封水板(103)卡合连接，所述第二封环(403)的顶端开设有密封圈(404)，所述第二封环(403)通过密封圈(404)与油封壳(3)的内壁的顶端卡合连接，每组所述圆台(405)的外侧皆开设密封弹簧(402)，所述第一封环(401)与第二封环(403)通过密封弹簧(402)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种大功率排污泵叶轮结构，其特征在于：所述外壳(1)的内壁开设有封水板(103)，所述外壳(1)的内部位于叶轮(7)的下方开设有固定架(105)，且所述固定架(105)的内部开设有多组通孔，所述外壳(1)的内部位于固定架(105)的下方开设有进水口(104)。

3.根据权利要求2所述的一种大功率排污泵叶轮结构，其特征在于：所述固定架(105)的中间安装有粉碎室(106)，且所述粉碎室(106)的内壁开设有多组切割刀(6)，所述转轴(2)的底端连接有研磨锤(201)，且所述研磨锤(201)延伸粉碎室(106)的内部，所述研磨锤(201)的外壁开设有多组研磨齿(202)，所述研磨锤(201)的底端开设有多组挤压板(203)，且所述挤压板(203)的宽度小于每组切割刀(6)之间的间距。

4.根据权利要求2所述的一种大功率排污泵叶轮结构，其特征在于：所述油封壳(3)的外壁开设有多组固定螺栓(301)，所述油封壳(3)通过固定螺栓(301)与封水板(103)卡合连接。

5.根据权利要求2所述的一种大功率排污泵叶轮结构，其特征在于：所述过滤网(5)的顶端开设有第二固定环(502)，且所述第二固定环(502)的内部开设有内螺纹，所述第二固定环(502)通过内螺纹与粉碎室(106)的外壁固定连接，所述过滤网(5)的底端开设有第一固定环(501)，所述第一固定环(501)的外侧开设有外螺纹，所述第一固定环(501)通过外螺纹与进水口(104)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种大功率排污泵叶轮结构，其特征在于：所述叶轮(7)的内部开设有多组固定销(701)，所述转轴(2)贯穿叶轮(7)的顶端并延伸至叶轮(7)的下方，所述叶轮(7)通过多组固定销(701)与转轴(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种大功率排污泵叶轮结构，其特征在于：所述外壳(1)的底端开设有底座(101)，所述底座(101)的外侧开设有多组卡槽，所述外壳(1)的一侧开设有出水口(102)，且所述出水口(102)与叶轮(7)位于同一水平位置。

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