JP2013050194A - 軸封装置及びポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】固定環及び回転環の摺動面の潤滑及び冷却が可能な軸封装置及びポンプ装置を提供すること。
【解決手段】ポンプ装置１に用いられる、潤滑油Ｍが貯留されたシールケーシング３０内を上下方向に挿通する回転軸２４とシールケーシング３０との間を軸封する軸封装置１１は、シールケーシング３０の、挿通された回転軸２４の上方の周囲に固定される固定環３６と、回転軸２４に固定され、固定環３６と摺動する回転環３７と、回転環３７を固定環３６に付勢する付勢部材３８と、固定環３６に当接してシールケーシング３０に固定されるとともに、その一端が、潤滑油Ｍに接触して配置される固定部材３９と、を備える構成とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、メカニカルシールにより軸封を行う軸封装置及び軸封装置を用いたポンプ装置に関する。

現在、流体を増圧するポンプ装置として、回転軸を回転させるモータと、回転軸により羽根車を回転させて流体を増圧するポンプとを備えた水中ポンプが知られている。このようなポンプ装置は、モータケーシング及びポンプケーシングと回転軸との軸封を行う軸封装置が用いられている。

この軸封装置は、メカニカルシールと、メカニカルシールを収納するシールケーシングと、を備えている。メカニカルシールは、ポンプケーシング及び回転軸、並びに、モータケーシング及び回転軸をそれぞれ軸封するために、固定環及び回転環を二つ有するものが用いられる。この固定環及び回転環は、互いに摺動することで軸封を行うことから、固定環及び回転環の摺動面の潤滑及び冷却を行うために、シールケーシング内に油室が形成され、当該油室内に潤滑油が貯留される。この潤滑油により、固定環及び回転環の摺動面の潤滑、及び、冷却が行われる。

この潤滑油は、膨張率を考慮した量、例えば油室の８０％程度の量が油室内に貯留される。このため、回転軸が上下方向（重力）に沿って延設される縦軸型のポンプ装置では、上方に位置する固定環及び回転環の摺動面に潤滑油が供給されない、という問題がある。特に、ポンプ装置の運転時においては、回転軸及びメカニカルシールの回転に伴って潤滑油も回転することから、その遠心力により回転軸に近接するにしたがって潤滑油の液面が低下する、という問題もある。このため、上方に位置する固定環及び回転環の摺動面は、その摺動及び熱により寿命が低減する。

そこで、メカニカルシールを覆い、且つ、その下端に潤滑油の入口を有するとともにその内部にガイドを設け、回転軸及びメカニカルシールの回転に伴って、ガイドにより上方の固定環及び回転環に潤滑油を供給する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、油室内の外周側から中心側に向かって円弧状のリブを設け、回転する潤滑油を中心に案内する技術も知られている（例えば、特許文献２参照）。

特許第４３３０７４５号公報 特許第４２０４８６１号公報

上述した軸封装置及びポンプ装置では、以下の問題があった。即ち、オイルリフターを設ける軸封装置では、その構成が複雑となり、製造コストが増大するという問題がある。また、上述した軸封装置では、ポンプ装置の停止時に、固定環及び回転環を冷却できない、という問題があった。

そこで本発明は、固定環及び回転環の摺動面の潤滑及び冷却が可能な軸封装置及びポンプ装置を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の軸封装置及びポンプ装置は次のように構成されている。

本発明の一態様として、潤滑油が貯留されたシールケーシング内を上下方向に挿通する回転軸と前記シールケーシングとの間を軸封する軸封装置は、前記シールケーシングの、挿通された前記回転軸の上方の周囲に固定される固定環と、前記回転軸に固定され、前記固定環と摺動する回転環と、前記回転環を前記固定環に付勢する付勢部材と、前記固定環に当接して前記シールケーシングに固定されるとともに、その一端が、前記潤滑油に接触して配置される固定部材と、を備える。

本発明の一態様として、モータと、前記モータに接続され、上下方向に延設された回転軸と、前記回転軸に固定された羽根車、前記羽根車を収納するポンプケーシング、及び、前記ポンプケーシングに設けられ、前期回転軸を挿通させる挿通孔が設けられたポンプと、潤滑油が貯留されるとともに、前記回転軸がその内部を上下方向に挿通されるシールケーシング、前記シールケーシングの、挿通された前記回転軸の上方の周囲に固定される固定環、前記回転軸に固定され、前記固定環と摺動する回転環、前記回転環を前記固定環に付勢する付勢部材、及び、前記固定環に当接して前記シールケーシングに固定されるとともに、その一端が、前記潤滑油に接触して配置される固定部材を具備する軸封装置と、を備える。

本発明によれば、固定環及び回転環の摺動面の潤滑及び冷却が可能な軸封装置及びポンプ装置を提供することが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係るポンプ装置の構成を示す断面図。 同ポンプ装置に用いられる軸封装置の要部構成を示す斜視図。 本発明の第２の実施形態に係るポンプ装置に用いられる軸封装置の要部構成を示す斜視図。 本発明の第３の実施形態に係るポンプ装置に用いられる軸封装置の要部構成を示す斜視図。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係るポンプ装置１を、図１及び図２を用いて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係るポンプ装置１の構成を一部断面で示す説明図、図２はポンプ装置１に用いられる軸封装置１１の要部構成、特に固定部材３９の構成を示す斜視図である。なお、図１中、Ｂはボルトを、Ｆは水の流れを、Ｋは電源ケーブルを、Ｌはライナリングを、Ｍは潤滑油を、それぞれ示す。

図１に示すように、ポンプ装置１は、モータ１０と、軸封装置１１と、ポンプ１２と、を備えている。ポンプ装置１は、例えば、汚水槽及び下水道等に設置され、異物（汚物等）を含む汚水を送水する所謂縦軸型の水中ポンプである。

モータ１０は、モータケーシング２１と、固定子２２と、回転子２３と、回転軸２４と、を備えている。またモータ１０は、外部電源等に接続される電源ケーブルＫを有している。モータケーシング２１は、両端が閉塞する円筒形状に形成され、一方の端面が軸封装置１１にボルト等の締結部材Ｂにより固定される。

固定子２２は、モータケーシング２１の内面に固定されている。また固定子２２は、電源ケーブルＫを介して供給された電力により、回転子２３を回転可能に形成されている。回転子２３は、その回転に追従して回転軸２４を回転可能に、回転軸２４と固定されている。

回転軸２４は、モータケーシング２１の一端側から突出し、且つ、モータケーシング２１にベアリング等の軸受２５を介して回転自在に軸支されている。なお、回転軸２４は、モータケーシング２１から重力方向（上下方向）に延設される。

軸封装置１１は、シールケーシング３０と、メカニカルシール３１と、固定部材３９と、を備えている。軸封装置１１は、モータ１０、ポンプ１２及び回転軸２４間を液密に仕切る。

シールケーシング３０は、内部にメカニカルシール３１を収納可能に形成されている。具体的には、シールケーシング３０は、両端が閉塞する円筒状に形成され、その両端面に設けられた回転軸２４を挿通する挿通孔３３と、その内部に形成されメカニカルシール３１の収納及び潤滑油Ｍを貯留可能な油室３４と、挿通孔３３の周囲にそれぞれ設けられたシール溝３５と、を備えている。なお、潤滑油Ｍは、油室３４内に、膨張率を考慮した所定の量、例えば油室３４の容積の８０％程度が貯留される。

メカニカルシール３１は、シールケーシング３０と回転軸２４との間を密閉することで、ポンプ１２からの汚水の浸入及びモータ１０への潤滑油の浸入を防止可能に形成されている。具体的には、メカニカルシール３１は、シール溝３５にそれぞれ固定される固定環３６と、回転軸２４に固定されるとともに、固定環３６とそれぞれ摺動する回転環３７と、回転環３７を固定環３６に付勢する付勢部材３８と、を備えている。

固定環３６は、その内径側に回転環３７と摺動する円環状の摺動面が突出して設けられた摺動部３６ａと、シール溝３５及び摺動部３６ａをシールする静的シール部３６ｂと、を備えている。回転環３７は、その内周面が回転軸２４をシールするとともに、その端面が固定環３６と摺動可能に形成されている。また、回転環３７は、その一部に、付勢部材３８を支持する座部を有している。

付勢部材３８は、回転環３７の座部間に設けられ、これら回転環３７を固定環３６に付勢可能に形成されたコイルバネである。

固定部材３９は、シールケーシング３０の、上方の挿通孔３３の周囲に固定され、固定環３６をシールケーシング３０に固定可能に形成されている。固定部材３９は、熱伝導率が高い金属材料、例えば、アルミニウムや銅等の金属材料により成形されている。

具体的に説明すると、固定部材３９は、その内部に回転軸２４を挿通させる開口部３９ａを有する押え板３９ｂと、押え板３９ｂに一体に成形されるとともに押え板３９ｂから漸次拡口する円筒状に形成されたスカート３９ｃと、を備えている。

押え板３９ｂは、その開口部３９ａの内径が、固定環３６の摺動面の外径よりも大径、且つ、摺動部３６ａの摺動面の外径側を当接して支持する径に形成されている。換言すると、押え板３９ｂは、摺動部３６ａを支持するとともに、その開口部３９ａに回転軸２４及び摺動部３６ａの突出する摺動面を挿通可能に形成されている。また、押え板３９ｂは、シールケーシング３０に固定させる螺子等の締結部材Ｂを挿通させる挿通孔３９ｄを複数有している。

スカート３９ｃは、その高さが、その開口端側が油室３４内の潤滑油Ｍ内に挿入され、潤滑油Ｍに接触（浸漬）される。スカート３９ｃは、その内部に少なくともメカニカルシール３１の上方の固定環３６及び回転環３７が位置する長さに形成されている。スカート３９ｃは、その押え板３９ｂ側、さらに言えば、油室３４内の潤滑油Ｍの水面よりも上方に位置する複数の孔部３９ｅを備えている。

このような軸封装置１１は、潤滑油が貯留されたシールケーシング３０内に固定環３６及び回転環３７を二つ有するメカニカルシール３１を設けることで、モータ１０への異物混入を防止する所謂二段構造が用いられる。

また、軸封装置１１は、潤滑油Ｍが油室３４の容積の８０％程度貯留された油室３４内に収納されることから、メカニカルシール３１の一部が潤滑油Ｍ内に浸漬されることとなる。換言すると、メカニカルシール３１は、潤滑油Ｍが油室３４内に油室３４の容積の８０％程度貯留されことから、その一部、具体的には上方の固定環３６及び回転環３７が潤滑油Ｍ内に浸漬しない。

ポンプ１２は、ケーシング４１と、羽根車４２と、を備えている。ケーシング４１は、その内部に羽根車４２を収納する渦巻ケーシングであり、その内部にポンプ室４３を形成する。ケーシング４１は、組み立てることでその内部にポンプ室４３を形成する上部材４４及び下部材４５を有し、羽根車４２を回転軸２４に固定した状態で分解可能に形成されている。

上部材４４は、本実施の形態では、シールケーシング３０の一部に一体に形成されている。上部材４４は、上述した挿通孔３３の下方に、羽根車４２を回動可能に指示する第１支持部４７を有している。

下部材４５は、ポンプ装置１を据付面に据付ける複数の脚部４８を備えている。また、下部材４５は、その底面であって、複数の脚部４８間に設けられた吸込開口４９と、その側面に設けられた吐出開口５０と、を備えている。

羽根車４２は、例えば、ノンクロッグのクローズド羽根車であって、所定の粒径の異物を通過可能に形成されている。このような羽根車４２は、軸封装置１１側に配置される上シュラウド５２と、吸込開口４９側に配置される下シュラウド５３と、これらシュラウド５２，５３間に設けられた羽根５４と、を備えている。また、羽根車４２は、下シュラウド５３に設けられた流体を吸込む吸込口５８と、上シュラウド５２、下シュラウド５３及び羽根５４により形成され、吸込んだ流体を吐出する吐出口６３を有している。

上シュラウド５２は、円板状に形成されている。上シュラウド５２は、その中央側に、回転軸２４が挿通可能であって、キー溝５６ａを有する挿通孔５６が形成された第１被支持部５７が形成されている。なお、上シュラウド５２は、羽根車４２が回転軸２４に固定された際に、重力方向に対して下シュラウド５３の上方に位置する。

下シュラウド５３は、円環状に形成されている。下シュラウド５３は、その中央に吸込口５８が形成されている。また、下シュラウド５３は、その中央側が円環状に突起し、当該突起の外周側に第２被支持部５９が形成されている。

第１被支持部５７は、ライナリングＬを介して第１支持部４７に回転及び摺動自在に支持される。第２被支持部５９は、ライナリングＬを介して第２支持部４９ａに回転及び摺動自在に支持される。

羽根５４は、上下シュラウド５２，５３間に１枚設けられる。羽根５４は、その一方の端部が、シュラウド５２，５３の中心側に、その他方の端部がシュラウド５２，５３の外周縁に配置される。羽根５４は、シュラウド５２、５３の中心（インペラ５４の回転中心）からの径が各位置で異なる形状、例えば渦巻形状やインボリュート形状に形成されている。

シュラウド５２，５３及び羽根５４は、シュラウド５３の吸込口５８から吸い込まれた汚水をポンプ室４３内へと移動させる吐出口６３を形成する。この吐出口６３は、吸込口５８から吸込んだ汚水をポンプ室４３へと吐出する開口である。

このように構成されたポンプ装置１は、電源ケーブルＫを介して電力が供給されることで、モータ１０が駆動され、固定子２２により回転子２３が回転することで回転軸２４が回転する。当該回転子２３の回転により、羽根車４２も回転する。

図１の水の流れＦに示すように、羽根車４２の回転により、吸込口５８から吸い込まれた汚水がケーシング４１及び羽根車４２で増圧されて、吐出口６３から吐出される。これらのことにより、ポンプ装置１は、汚水をその二次側へ送水可能に構成される。

また、回転軸２４の回転時において、付勢部材３８により固定環３６に向かって付勢された回転環３７も同時に回転する。これにより、回転環３７の摺動面が固定環３６の摺動部３６ａの摺動面と摺動し、当該摺動により、固定環３６及び回転環３７間がシールされる。また、固定環３６は、静的シール部３６ｂにより、シール溝３５及び摺動部３６ａがシールされるとともに、回転環３７は、その内周面により、回転軸２４をシールする。これにより、軸封装置１１により、回転軸２４が軸封される。

このように構成されたポンプ装置１によれば、固定部材３９は、熱伝導率が高く、押え板３９ｂが摺動部３６ａに当接するとともに、スカート３９ｃが潤滑油Ｍに接触することから、摺動部３６ａ及び潤滑油Ｍ間の熱交換を行う。この熱交換により、摺動部３６ａ、並びに、摺動部３６ａに接触する静的シール部３６ｂ及び回転環３７は、ポンプ装置１の停止時及び駆動時のいずれにおいても冷却されることとなる。

また、油室３４内の潤滑油Ｍは、回転軸２４、回転環３７及び付勢部材３８の回転に伴って回転し、その遠心力により回転軸２４に近接するにしたがって潤滑油Ｍの液面が低下し、回転軸２４から離間するにしたがって液面が上昇する。

このとき、固定部材３９のスカート３９ｃは、下方に向かって拡口することから、潤滑油Ｍは、遠心力及び液面の上昇により、スカート３９ｃの内周面に沿って案内され、その一部が、固定環３６及び回転環３７の摺動面側に飛散することとなる。特に、当該潤滑油Ｍの飛散は、孔部３９ｅにおいて、孔部３９ｅの内周面等に当接することでより発生する。このように、固定部材３９は、上方の固定環３６及び回転環３７へ潤滑油を供給することで、冷却及び当該摺動面の潤滑が可能となる。

また、孔部３９ｅは、固定部材３９の内部と外部を連通することから、固定部材３９内に気体が充満することを防止可能となる。

また、このような固定部材３９は、締結部材Ｂにより、シール溝３５に固定環３６を嵌入後にシールケーシング３０に固定する、簡単な構成でよい。

上述したように第１の実施形態に係る軸封装置１１を用いたポンプ装置１によれば、固定部材３９により、潤滑油Ｍにメカニカルシール３１の固定環３６及び回転環３７が浸漬しなくても、固定環３６及び回転環３７の潤滑及び冷却が可能となる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係るポンプ装置１に用いられる軸封装置１１の固定部材３９Ａを、図３を用いて説明する。図３は、本発明の第２の実施形態に係るポンプ装置１に用いられる軸封装置１１の固定部材３９Ａの構成を一部断面で示す斜視図である。なお、第２の実施形態に係る固定部材３９Ａのうち、上述した第１の実施形態に係る固定部材３９と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

ポンプ装置１の軸封装置１１は、シールケーシング３０と、メカニカルシール３１と、固定部材３９Ａと、を備えている。

固定部材３９Ａは、シールケーシング３０の、上方の挿通孔３３の周囲に固定され、固定環３６をシールケーシング３０に固定可能に形成されている。固定部材３９Ａは、熱伝導率が高い金属材料、例えば、アルミニウムや銅等の金属材料により成形されている。

具体的に説明すると、固定部材３９Ａは、開口部３９ａを有する押え板３９ｂと、押え板３９ｂに一体に成形され、複数の孔部３９ｅを有し、漸次拡口する円筒状に形成されたスカート３９ｃと、スカート３９ｃに一体に成形され、スカート３９ｃの中心に向かって突出する複数のリブ３９ｆと、を備えている。

リブ３９ｆは、スカート３９ｃからスカート３９ｃ内のメカニカルシール３１に向かって突出する平板である。リブ３９ｆは、その側面に回転軸２４の回転に伴って回転する潤滑油Ｍを衝突させることで、潤滑油Ｍを攪拌及び飛散可能に形成されている。

このように構成された固定部材３９Ａを有する軸封装置１１を用いたポンプ装置１によれば、上述した固定部材３９を有する軸封装置１１を用いたポンプ装置１と同様の効果を有するとともに、リブ３９ｆにより、回転する潤滑油Ｍを攪拌及び飛散させることで、より潤滑油Ｍを固定環３６及び回転環３７に供給することが可能となる。

また、固定部材３９Ａは、その表面積が上述した固定部材３９に比べ、リブ３９ｆ分大きくなる。このため、固定部材３９Ａの熱伝達率が増大することから、固定環３６及び回転環３７の高い冷却性能を得ることが可能となる。

上述したように第２の実施形態に係る固定部材３９Ａを有する軸封装置１１を用いたポンプ装置１によれば、油室３４に貯留された潤滑油Ｍに、メカニカルシール３１の固定環３６及び回転環３７が浸漬しなくても、これら摺動面の潤滑及び冷却が可能となる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係るポンプ装置１に用いられる軸封装置１１の固定部材３９Ｂを、図４を用いて説明する。図４は、本発明の第３の実施形態に係るポンプ装置１に用いられる軸封装置１１の固定部材３９Ｂの構成を一部断面で示す斜視図である。なお、第２の実施形態に係る固定部材３９Ｂのうち、上述した第１の実施形態に係る固定部材３９及び第２の実施形態に係る固定部材３９Ａと同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

ポンプ装置１の軸封装置１１は、シールケーシング３０と、メカニカルシール３１と、固定部材３９Ｂと、を備えている。

固定部材３９Ｂは、シールケーシング３０の、上方の挿通孔３３の周囲に固定され、固定環３６をシールケーシング３０に固定可能に形成されている。固定部材３９Ｂは、熱伝導率が高い金属材料、例えば、アルミニウムや銅等の金属材料により成形されている。

具体的に説明すると、固定部材３９Ｂは、開口部３９ａを有する押え板３９ｂと、押え板３９ｂに一体に成形された、漸次拡口する円筒状に形成されたスカート３９ｃと、スカート３９ｃに設けられた複数のスリット３９ｇと、を備えている。なお、固定部材３９Ｂは、上述した固定部材３９、３９ａの孔部３９ｅを有さない構成である。

スリット３９ｇは、スカート３９ｃの開口端から押え板３９ｂ側まで延びる方形状の開口であり、スカート３９ｃの周方向に均等に複数設けられる。なお、図４においては、スリット３９ｇは、スカート３９ｃに４つ設ける構成を示す。

このように構成された固定部材３９Ａを有する軸封装置１１を用いたポンプ装置１によれば、上述した固定部材３９を有する軸封装置１１を用いたポンプ装置１と同様の効果を有するとともに、スリット３９ｇの側面により、回転する潤滑油Ｍを攪拌及び飛散させることで、潤滑油Ｍをより固定環３６及び回転環３７に供給することが可能となる。

上述したように第３の実施形態に係る固定部材３９Ｂを有する軸封装置１１を用いたポンプ装置１によれば、油室３４に貯留された潤滑油Ｍに、メカニカルシール３１の固定環３６及び回転環３７が浸漬しなくても、これら摺動面の潤滑及び冷却が可能となる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、ノンクロッグのクローズド羽根車であって、上下シュラウド５２，５３間に１枚の羽根５４を設ける構成を説明したがこれに限定されない。例えば、上下シュラウド５２，５３間に複数の羽根を設けた構成であってもよく、汚水用の羽根車でなくてもよい。即ち、ポンプ装置１は、汚水用に限定されることなく、流体を増圧する構成であればよい。

また、上述した例では、固定部材３９Ｂは、リブ３９ｆを有さない構成を示したがこれに限定されず、さらにリブ３９ｆを有する構成であってもよい。また、上述した例では、リブ３９ｆは、平板上である旨を説明したがこれに限定されず、例えば、棒状であってよい。即ち、リブ３９ｆは、回転する潤滑油Ｍを攪拌又は飛散可能であれば他の構成であってもよい。

また、上述した例では、固定部材３９，３９Ａ，３９Ｂは、スカート３９ｃがその開口端に向かって拡口する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、その内径が同一径に形成されたスカートであってもよく、また、スカート３９ｃは、その端部が下方の固定環３６及び回転環３７まで覆う構成であってもよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。

１…ポンプ装置、１０…モータ、１１…軸封装置、１２…ポンプ、２１…モータケーシング、２２…固定子、２３…回転子、２４…回転軸、２５…軸受、３０…シールケーシング、３１…メカニカルシール、３３…挿通孔、３４…油室、３５…シール溝、３６…固定環、３６ａ…摺動部、３６ｂ…静的シール部、３７…回転環、３８…付勢部材、３９…固定部材、３９ａ…開口部、３９ｂ…押え板、３９ｃ…スカート、３９ｄ…挿通孔、３９ｅ…孔部、３９ｆ…リブ、３９ｇ…スリット、３９Ａ…固定部材、３９Ｂ…固定部材、３９．３９ａ…固定部材、３９．３９Ａ…固定部材、４１…ケーシング、４２…羽根車、４３…ポンプ室、４４…上部材、４５…下部材、４７…支持部、４８…脚部、４９…吸込開口、４９ａ…支持部、５０…吐出開口、５２…上シュラウド、５３…下シュラウド、５４…羽根、５６ａ…キー溝、５６…挿通孔、５７…被支持部、５８…吸込口、５９…被支持部、６３…吐出口、Ｂ…締結部材、Ｋ…電源ケーブル、Ｌ…ライナリング、Ｍ…潤滑油。

Claims (8)

1. 潤滑油が貯留されたシールケーシング内を上下方向に挿通する回転軸と前記シールケーシングとの間を軸封する軸封装置において、
   前記シールケーシングの、挿通された前記回転軸の上方の周囲に固定される固定環と、
   前記回転軸に固定され、前記固定環と摺動する回転環と、
   前記回転環を前記固定環に付勢する付勢部材と、
   前記固定環に当接して前記シールケーシングに固定されるとともに、その一端が、前記潤滑油に接触して配置される固定部材と、
   を備えることを特徴とする軸封装置。
2. 前記固定部材は、
   前記固定環に当接して前記シールケーシングに固定される押え板と、
   前記押え板に一体に設けられ、その内部に前記固定環及び前記回転環を収納し、且つ、その端部が前記潤滑油に接触する、下方に向かって開口するスカートと、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
3. 前記スカートは、前記スカートの内部と外部とを連通し、その一部が少なくとも前記潤滑油の液面よりも上方に配置された孔部又はスリットを有することを特徴とする請求項２に記載の軸封装置。
4. 前記固定部材は、前記スカート内に設けられ、前記スカートの中心に向かって突出するリブをさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の軸封装置。
5. モータと、
   前記モータに接続され、上下方向に延設された回転軸と、
   前記回転軸に固定された羽根車、前記羽根車を収納するポンプケーシング、及び、前記ポンプケーシングに設けられ、前期回転軸を挿通させる挿通孔が設けられたポンプと、
   潤滑油が貯留されるとともに、前記回転軸がその内部を上下方向に挿通されるシールケーシング、前記シールケーシングの、挿通された前記回転軸の上方の周囲に固定される固定環、前記回転軸に固定され、前記固定環と摺動する回転環、前記回転環を前記固定環に付勢する付勢部材、及び、前記固定環に当接して前記シールケーシングに固定されるとともに、その一端が、前記潤滑油に接触して配置される固定部材を具備する軸封装置と、
   を備えることを特徴とするポンプ装置。
6. 前記固定部材は、
   前記固定環に当接して前記シールケーシングに固定される押え板と、
   前記押え板に一体に設けられ、その内部に前記固定環及び前記回転環を収納し、且つ、その端部が前記潤滑油に接触する、下方に向かって開口するスカートと、
   を備えることを特徴とする請求項５に記載のポンプ装置。
7. 前記スカートは、前記スカートの内部と外部とを連通し、その一部が少なくとも前記潤滑油の液面よりも上方に配置された孔部又はスリットを有することを特徴とする請求項６に記載のポンプ装置。
8. 前記固定部材は、前記スカート内に設けられ、前記スカートの中心に向かって突出するリブをさらに備えることを特徴とする請求項６に記載のポンプ装置。

Images