KR20000048834A

KR20000048834A - 수평형 스크로울 컴프레서

Info

Publication number: KR20000048834A
Application number: KR1019990702832A
Authority: KR
Inventors: 이시가와마사구니; 오이케히로아키; 다나베히로미치; 가와이사토루
Original assignee: 오타 유다카; 가부시키가이샤 젝셀
Priority date: 1997-08-07
Filing date: 1998-08-06
Publication date: 2000-07-25
Also published as: CN1251639A; JPH1162859A; WO1999008001A1

Abstract

회전축의 베어링부의 윤활성을 향상시킴과 동시에, 이 베어링부에 온도상승을 억제할 수 있는 수평형 스크로울 컴프레서이다. 회전축의 나사선형 펌프의 배출측이 개구하는 부위에 링형상의 오일압축 공간을 형성하고, 또 이 오일압축 공간과 고압공간과이 사이에 기밀부를 배설함과 동시에, 상기 오일압축 공간과 유조를 연통하는 오일배출 통로를 설치하였으므로, 상기 나사선형 펌프의 일단이 개구하는 오일공간과 고압공간을 완전히 차단할 수 있음과 동시에, 오일압축 공간내의 오일을 유조에 배출, 순환시킬 수 있으므로, 회전축과 메인베어링과의 사이, 회전축과 기밀부 사이의 온도상승을 억제할 수 있다.

Description

수평형 스크로울 컴프레서{HORIZONTAL TYPE SCROLL COMPRESSOR}

종래의 스크로울 압축기로서 일본국 특개 소64-87894호 공보에 명시된 것은 고압과 저압의 차압에 의하여 슬라이딩부에 급유를 하는 스크로울 압축기에 있어서 프레임의 구동축 하우징부분에 밀폐용기 하부 유조에 개구하는 급유통로와, 이 급유통로와 연통하는 유조부와 구동부에 설치한 차압 급유통로와, 모우터측 베어링에 향하여 양정(揚程:펌프의 물을 올릴 수 있는 높이)을 발생하는 점성펌프 등을 구비한다.

구체적으로는 급유관은 밀봉베어링과 모우터측 베어링과의 사이에 형성된 유조에 접속되었고, 이 급유관을 통하여 고압과 저압의 차압 및 점성펌프의 흡인력에 의하여 프레임 하부의 윤활유가 흡인된다. 이 유조로부터, 한편에서는 급유통로를 통하여 선화 스크로울측으로 윤활유가 송유되고, 다른편에서는 상기 점성펌프에 의하여 모우터측 베어링에 윤활유가 공급된다. 이에 따라서, 모우터측 베어링의 단부는 고압측으로 개구하여, 유조의 윤활유압은 유체손실 및 위치에너지에 의하여 상기 고압측 보다도 약간 저압으로 되어 있음에 의한 모우터 베어링에의 윤활유의 송유의 어려움을 해소할 수 있다.

그러나, 상기 인용예의 발명에 의하면, 모우터측 베어링과 구동축과의 사이에 공급된 윤활유는 모우터측 베어링단부가 고압측으로 개구하고 있다는 점, 모우터측 베어링과 구동축과 사이의 틈새가 대단히 좁다는 점에서 배출되기 어렵고 모우터 베어링과 구동축과의 사이에 발생하는 마찰열때문에 매우 고온으로 된다고 하는 불일치가 발생한다. 또, 윤활유에 있어서의 냉각을 하기 위하여, 모우터측 베어링과 구동축과 사이의 틈새를 크게 하면, 고압측으로부터 냉매가 침입한다고 하는 불일치가 발생한다거나, 고압측과의 사이를 밀봉하는 밀봉부를 특별히 형성할 필요가 있다.

이 때문에, 이 발명은 구동축의 베어링부의 윤활성을 향상시킴과 동시에, 이 베어링부의 온도상승을 억제할 수 있는 구조를 갖인 수평형 스크로울 컴프레서를 제공함에 있다.

본 발명은 공기조화장치의 냉매압축에 사용되는 스크로울 컴프레서로서, 특히 가로길이로 배설된 수평형 스크로울 컴프레서에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 제1실시형태에 관한 수평형 스크로울 컴프레서의 단면도.

도 2는 본 발명의 제1실시형태에 관한 수평형 스크로울 컴프레서의 일부확대 단면도.

도 3은 본 발명의 제1실시형태에 관한 수평형 스크로울 컴프레서의 A-A단면도.

도 4는 본 발명의 제2실시형태에 관한 수평형 스크로울 컴프레서의 일부확대 단면도.

따라서, 본 발명은 수평방향으로 축을 구비함과 동시에 냉매흡입 파이프 및 냉매배출 파이프가 배설되는 대략 원통형상의 밀폐케이스와, 이 밀폐케이스내에 형성되는 고압공간과, 이 고압공간내에 배설된 구동부와 상기 구동부로부터 상기 수평방향으로 뻗어나온 회전축과, 이 회전축을 회전이 자유롭도록 지지하는 메인베어링과, 이 메인베어링이 장착된 관통구멍을 구비한 블록과, 상기 회전축의 중심축에 편심하여 상기 회전축의 단부에서 뻗어나온 편심축과, 이 편심축에 장착되어 이 편심축과 반대측에 소용돌이 형상의 요동 스크로울을 구비한 요동 스크로울 부재와, 상기 요동 스크로울과 맞물어서 압축실을 구획형성하는 고정 스크로울을 구비하여 상기 요동 스크로울 부재를 요동이 자유롭도록 상기 블록과의 사이에 지지하는 고정 스크로울 부재와, 상기 밀폐케이스의 하방에 형성되는 유조와, 상기 메인베어링의 일단, 상기 회전축 및 상기 블록에 의하여 구획형성되어, 오일흡인 파이프를 통하여 유조와 연통하는 오일공간과, 이 오일공간에 일단이 개구하고, 상기 메인베어링이 맞닿는 회전축의 표면에 나선형으로 형성되는 나사선형 펌프 등을 구비한 수평형 스크로울 컴프레서에 있어서, 상기 나사선형 펌프의 배출측 단부가 개구하는 부위에 형성된 링형상의 유압공간과, 상기 유압공간과 상기 고압공간 사이에 배설된 밀봉부와, 상기 유압공간에 체류하는 오일을 유조에 배출하는 오일배출 통로와, 이 오일배출 통로에 형성된 제한기구 등을 구비함에 있다.

따라서, 이 발명에 의하면 구동축의 나사선형 펌프의 배출측이 개구하는 부위에 링형상의 유압공간을 형성하고, 또 이 유압공간과 고압공간과의 사이에 밀봉부를 배설함과 동시에, 상기 유압공간과 유조 등을 연통하는 오일배출 통로를 설치하도록 하였음에 따라서, 상기 유압공간의 윤활유를 일정한 압력으로 상승시킬 수 있으므로, 상기 나사선형 펌프의 일단이 개구하는 유압공간과 고압공간을 완전히 차단할 수 있음과 동시에, 유압공간내의 오일을 유조에 배출, 순환시킬 수 있으므로, 구동축과 메인베어링과의 사이, 구동축과 밀봉부 사이의 온도상승을 억제할 수 있다.

또, 이 발명에 있어서 상기 오일배출 통로는 상기 블록에 링형상으로 형성된 링형상통로와, 이 링형상통로의 하부와 상기 유조를 연통하는 배출통로 등으로 구성되었고, 상기 링형상통로는 상기 유압공간과 이 유압공간의 상부에서 연통함에 있다. 이에 따라서, 구동축의 주위를 윤활유가 상승하고, 또 블록내를 윤활유가 통과함으로써 주연(周緣)의 온도상승을 억제할 수 있다.

또한, 상기 오일배출 통로에는 일정한 통로저항을 구비한 제한기구를 설치함에 있다. 이에 따라서, 상기 유압공간의 윤활유의 압력을 고압으로 유지할 수 있으므로, 밀봉부의 밀봉성을 향상시킬 수 있다. 특히, 상기 제한기구는 상기 배출통로에 설치하는 것이 바람직하다.

나아가서, 또 상기 밀봉부는 상기 유압공간과 상기 고압공간 사이의 소정의 위치에 상기 회전축의 외주측면에 잇따라서 링형상으로 형성된 오일홈을 구비하였고, 이 오일홈은 상기 유압공간과 제2나사선형 펌프에 의하여 연통함에 있다. 이에 따라서, 오일홈에 일정한 압력의 윤활유를 수용할 수 있으므로, 밀봉부의 밀봉성을 향상시킬 수 있음과 동시에 적극적인 윤활이 가능하게 된다.

또, 상기 메인베어링과 상기 밀봉부는 일체로 성형하여도 좋다. 이에 따라서, 밀봉부와 메인베어링을 일체로 성형할 수 있으므로 부품점수를 줄일 수 있다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 도면에 따라 설명한다.

도 1 및 도 2에 나타낸 수평형 스크로울 컴프레서(1)는 수평방향으로 뻗어나온 중심축을 구비한 밀폐케이스(2)와, 이 밀폐케이스(2)내에 배설된 구동부(3)와, 이 구동부(3)에 의하여 구동되는 압축부(4) 등으로 구성되어 있다.

상기 밀폐케이스(2)는 옆부분에 냉매흡입 파이프(5)가 장착된 원통형 케이스(6)와, 이 원통형 케이스(6)의 양단을 폐색하는 한쌍의 덮개부(7A, 7B)에 의하여 구성되는 것으로, 상기 한쪽 덮개부(7)에는 냉매배출 파이프(8)와, 상기 구동부(3)에 전력을 공급하는 전원단자(9)가 설치되어 있다.

상기 구동부(3)는 이 실시형태에 있어서는 무브러시 모우터이며, 상기 원통형 케이스(6)의 내주면에 굳게 부착되어 여자코일(10)이 감겨져 회전자계를 발생시키는 고정자(11)와, 이 고정자(11)와 대치하는 위치에 배설되고, 번갈아 자극이 상이하게 배설된 영구자석을 구비한 회전자(12)와, 이 회전자(12)가 굳게 부착된 회전축(13) 등으로 구성되어 있다.

이 회전축(13)은 수평방향으로 뻗어나와 설치되었고, 이 회전축(13)의 상기 덮개부(7)쪽의 일단은 상기 원통형 케이스(6)에 굳게 부착된 지지판(14)의 중앙부분에 배설된 보조베어링(18)에 의하여 회전이 자유롭도록 지지되어 있다. 또, 이 지지판(14)에는 냉매관통구멍(15)이 형성되었고, 또한 이 냉매관통구멍(15)의 대치하는 부분에는 냉매가이드(16)가 형성되어 있다. 이에 따라서 냉매관통구멍(15)을 축방향으로 통과한 냉매는 냉매가이드(16)에 안내되어서 지름방향 바깥쪽으로 방향전환되어, 원통형 케이스(6)의 내면에 충돌하는 냉매와 오일의 오일분리를 하게 된다.

상기 회전축(13)의 타단측은 확대되어서 형성된 확대부(19)를 구비하며, 또한 그 단부에는 이 회전축(13)의 중심축에 편심하여 돌출하는 편심축(20)이 형성되어 있다. 또 회전축(13)의 타단측에 형성된 상기 확대부(19)는, 상기 원통형 케이스(6)의 내주면에 굳게 부착된 블록(21)의 관통구멍(22)에 장착된 메인베어링(23)에 회전운동이 자유롭도록 지지되어 있다.

나아가서 또, 상기 회전축(13)의 상기 회전자(12)와 상기 확대부(19) 사이에는 다음에 설명하는 요동 스크로울 부재(30)와의 회전균형을 얻기 위한 평형추(24)가 설치되어 있다. 또, 상기 회전축(13)의 타단측 단부는 확대부(19)의 축방향의 단면으로서, 상기 편심축(20)의 주연측면이 밀봉베어링(25)으로 지지되었고, 또한 회전축(13), 이 밀봉베어링(25), 및 메인베어링(23)의 단면에 의하여 오일공간(26)이 구획형성되어 있다.

또, 확대부(19)에는 확대부(19)의 축방향 대략 중앙에 형성된 링형상의 유압공간(28)이 형성되었으며, 또한 상기 오일공간(26)과 이 유압공간(28)과의 사이에는 나사선형 펌프(27)가 형성되어 있다. 또, 상기 확대부(19)에서 상기 편심축(20)에 거쳐서, 상기 오일공간(26)으로 일단이 개구하였고, 타단은 상기 편심축(20)의 축방향 단부에 개구하는 오일유도구멍(29)이 형성되어 있다. 더욱이, 상기 나사선형 펌프(27)는 회전축의 회동방향 선단인 일단이 상기 오일공간(26)으로 개구하였고, 회동방향 후단인 상기 유압공간(28)으로 개구하는 타단으로 향한 나사선형으로 형성되어 있다.

상기 압축부(4)는 상기 블록(21)과, 상기 편심축(14)에 장착된 요동 스크로울 부재(30)와, 이 요동 스크로울 부재(30)와 맞물려서 압축실(40)을 구획형성하는 고정 스크로울 부재(50) 등으로 구성되어 있다.

상기 블록(21)은 그 중앙을 상기 회전축(13)의 중심축의 축방향(이하, 축방향)으로 관통하는 관통구멍(22)을 구비하였고, 이 관통구멍(22)에는 메인베어링(23)이 장착되었으며, 또한 유압공간(28)을 사이에 두고, 밀봉부(61)가 설치되어 있다. 이 실시형태에 있어서는 상기 메인베어링(23)과 밀봉부(61)와는 일체로 성형되어 있다.

또, 상기 블록(21)의 요동 스크로울 부재측 단면에는 선회 스크로울 부재(30)를 슬라이딩이 자유롭도록 지지하는 드러스트 베어링(71)이 형성되었고, 또한 이 단면에는 링형상으로 형성된 오울덤링 수납홈(Oldham's ring 收納溝)(72)이 형성되었고, 또한 이 오울덤링 수납홈(72)의 소정위치에서 지름방향으로 뻗어나온 블록측 오울덤링 맞물림홈(73)이 형성되어 있다.

상기 요동 스크로울 부재(30)에는 상기 드러스트 베어링(71)과 맞닿는 슬라이딩면에 상기 블록측 오울덤링 맞물림홈(73)과 수직을 이루는 위치에 요동 스크로울측 오울덤링 맞물림홈(31)이 형성되어, 상기 오울덤링 수납홈(72)에 수납된 오울덤링(74)의 갈고리부가 블록측 오울덤링 맞물림홈(72) 및 요동 스크로울형 오울덤링 맞물림홈(31)에 맞물림에 따라서, 요동 스크로울형 오울덤링 맞물림홈(31)에 맞물림으로써, 요동 스크로울 부재(30)의 자전을 방지한다.

상기 요동 스크로울 부재(30)의 블록측면의 중앙부분에는 상기 편심축(20)이 장착되는 요동베어링(32)이 축방향으로 돌출하여 형성되었고, 상기 요동베어링(32)에 상기 편심축(20)이 장착됨으로써, 상기 요동베어링(32)내에 베어링공간(33)이 구획형성되어 있다. 또 상기 요동 스크로울 부재(30)의 고정 스크로울 부재(50)측의 측면에는 고정 스크로울 부재(50)측으로 돌출함과 동시에 이 측면에 대하여 소용돌이 형상인 요동 스크로울(34)이 형성되어 있다.

상기 고정 스크로울 부재(50)는 상기 요동 스크로울 부재(30)를 상기 블록(21)과의 사이에서 선회 자유롭게 끼워두도록 상기 블록(21)에 고정되어, 상기 요동 스크로울 부재(30)측에 돌출함과 동시에 이 측면에 대하여 소용돌이 형상인 고정 스크로울(51)을 구비하였고, 이 고정 스크로울(51)은 상기 요동 스크로울(34)과 맞물려서 상기 압축실(40)을 구획형성한다.

또, 이 압축실(40)은 상기 요동 스크로울 부재(30)의 요동운동(자전이 방지된 선회운동)에 따라서 외주방향에서 중심방향으로 점차용적을 감소시켜서 이동하는 것으로, 압축실(40)의 최외단이 개구하는 흡입공간(41)은 상기 흡입파이프(5)와 연통하여, 압축실(40)의 최내단은 고정 스크로울 부재(50)의 중앙부분을 축방향으로 관통하는 배출구멍(52)과 연통하고 있다.

또한, 상기 배출구멍(52)에는 첵밸브(53)가 배설되었고, 나아가서 상기 고정 스크로울 부재(50)의 덮개부(8)측의 측면에는 상기 첵밸브(53)를 지지하는 첵밸브 지지판(54)이 장착되어 있다. 또, 이 첵밸브 지지판(54)은 배출공간(55) 등을 연통하는 누출구멍(56)을 개폐하는 안전판(57)을 보유고정한다.

또, 상기 배출공간(55)은 상기 고정 스크로울 부재(50) 및 블록(21)을 관통하여 형성된 냉매통로(58)에 의하여, 구동부(3)가 배설된 고압공간(74)과 연통된다. 또, 상기 밀폐케이스(2)의 하부에는 유조(75)가 형성되었고, 이 유조(75)와 상기 오일공간(26)과는 오일흡인 파이프(76)에 의하여 연통된다.

상기 블록(21)의 구동부 측단부에는 오일배출 통로 형성용 블록(80)이 나사(81) 등으로 고정되어 있다. 이 오일은 배출통로 형성용 블록(80)은 상기 블록(21)에 굳게 부착됨에 따라서 오일배출 통로(82)를 형성한 것으로, 이 오일배출 통로(82)는 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 유압공간(28)과 연통하는 상부 연통로(83)와, 상기 블록(21)과의 맞닿는 면에 링형상으로 형성된 링형상 통로(84)와, 이 링형상통로(84)와 상기 유조(75)를 연통하는 배출통로(85) 등으로 구성되었고, 또한 이 배출통로(85)에는 제한기구로서의 오리피스(86)가 설치되어 있다.

이상의 구성에 따라, 상기 회전축(13)이 회전하면, 상기 요동 스크로울 부재(30)가 상기 고정 스크로울 부재(50)에 대하여 요동운동(자전을 하지 않는 선회운동)을 한다. 이 요동운동에 따라서 상기 압축실(40)은 외주부분에서 중심방향을 향하여 그 용적을 점차감소시키며, 동시에 흡입공간으로 개구하는 외주부분에서는 그 용적이 확대하므로 이 흡입공간(41)으로부터 냉매가 흡인되어, 중심방향으로 향하여 압축된다. 그리고, 고정 스크로울 부재(50)의 중앙부분의 배출구멍(52)으로부터 압축된 냉매가 배출공간(55)으로 배출되고, 냉매통로(58)를 통하여 고압공간(74)에 이른다. 또한 압축된 냉매는 상기 냉매관통구멍(15)을 거쳐 냉매배출 파이프(8)에서 다음 공정으로 송출된다.

또, 유조(75)에 수용된 윤활유는 상기 고압공간(74)의 고압과 상기 흡입공간(41)과 사이의 차압 및 나사선형 펌프(27)의 펌프작용에 의하여 상기 오일흡인 파이프(76)를 개재하여 상기 오일공간(26)에 흡인된다. 그리고 이 오일공간(26)에 흡인된 윤활유는 한편에서는 오일도입구멍(29)을 통하여 베어링공간(33)에 이르며, 그리고 요동베어링(32)과 편심축(20)과의 맞닿는 슬라이딩면을 윤활한 다음, 상기 드러스트 베어링(71)과 상기 요동 스크로울 부재(30)의 맞닿는 슬라이딩면을 윤활하고, 또한 오울덤링(74)의 주변을 윤활하여 흡입공간(41)에 이른다.

그리고, 냉매와 함께 압축실(40)에 흡입되어, 요동 스크로울(34) 및 고정 스크로울(51)의 맞닿는 부분의 밀봉, 윤활을 하여 냉매와 함께 배출구멍(52)에서 배출된다. 그리고 덮개부(8)의 내측면이나 회전자(12)에 충돌한다거나, 냉매가이드(16)에 의하여 밀폐케이스(2)의 내주측면에 충돌한다거나 함으로서, 냉매와 윤활유는 분리되어 냉매는 냉매배출 파이프(8)에서 다음 공정으로 윤활유는 유조에 회귀한다.

또, 상기 오일공간(26)에 흡인된 냉매는 다른편에서는 나사선형 펌프(27)에 흡인되어, 메인베어링(23)과 회전축(13)의 확대부(19)와의 사이를 통과함에 따라서 이 부분의 윤활을 함과 동시에 메인베어링(23)과 확대부(19)와의 사이에 발생하는 마찰열을 흡수하여 냉각한다. 그리고 윤활유는 나사선형 펌프(27)에서 유압공간(28)으로 송출된다. 이 유압공간(28)에 이른 윤활유는 오일공간(26)내의 윤활유가 더욱 나사선형 펌프(27)에 의하여 가압되기 때문에, 고압공간(74)내의 냉매압력 보다도 약간 높아지므로, 상기 밀봉부(61)와 상기 블록(21)과 사이의 틈새 그렇지 않으면 상기 밀봉부(61)와 상기 확대부(19)와 사이의 틈새로부터 고압공간(74)내의 냉매가 침입함을 방지할 수 있음과 동시에, 상기 틈새내에 침투하여 상기 밀봉부(61)와 상기 블록(21)과의 사이 및 상기 밀봉부(61)와 상기 확대부(19)와 사이를 윤활 및 냉각할 수 있다.

또한, 유압공간(28)내의 윤활유는 이 유압공간(28)의 상부에 형성된 상부연통로(83)에서 링형상통로(84)를 흘러서, 이 링형상통로(84)의 하부로부터 배출통로(85)를 거쳐 유조(75)에 회귀하는 것으로, 상기 나사선형 펌프(27)에서 유압공간(28)으로 송출된 윤활유는 항상 흐르고 있으므로, 슬라이딩 각 부의 열을 흡수하여 냉각할 수 있다.

또, 배출통로(85)에 오리피스(86)를 형성함으로써, 유압공간(28)을 이동하는 윤활유의 압력을 안정시킬 수 있음과 동시에 오일배출 통로(82)를 흐르는 윤활유의 양 및 유속을 제한할 수 있으므로, 메인베어링(23) 및 밀봉부(61)의 윤활효률 및 냉각효률을 높일 수 있다.

도 4에 도시한 제2실시형태는 밀봉부(61)에 링형상의 오일홈(90)과, 상기 유압공간(28)과 상기 오일홈(90)과를 연통하는 제2나사선형 펌프(91)를 설치하였음을 특징으로 한다. 이에 따라서, 유압공간(28)의 윤활유를 적극적으로 밀봉부(61)에 공급할 수 있으므로, 밀봉성 및 냉각성을 더욱 향상시킬 수 있다. 그 위에 제2실시형태에 있어서, 전술한 제1실시형태와 동일한 개소 그렇지 않으면 동일한 작용을 성취하는 개소는 동일한 부호를 붙임으로서 설명을 생략하였다.

이상 설명한 바와 같이, 이 발명에 의하면 구동축의 나사선형 펌프의 배출측이 개구하는 부위에 링형상의 유압공간을 형성하고, 또 이 유압공간과 고압공간 사이에 밀봉부를 배설함과 동시에 상기 유압공간과 유조 등을 연통하는 오일배출 통로를 설치하도록 하였음에 따라서, 메인베어링 및 밀봉부의 윤활성을 향상되게 할 수 있음과 동시에 유압공간의 압력이 고압공간의 압력보다도 약간 높은 듯하게 됨으로서, 밀봉부의 밀봉성을 향상하게 할 수 있음과 동시에 오일공간을 고압공간으로부터 동떨어지게 할 수 있으므로, 기동시의 오일공간으로의 오일의 흡입성을 안정시킬 수 있다.

Claims

수평방향으로 축을 구비함과 동시에 냉매흡입 파이프 및 냉매배출 파이프가 배설된 대략 원통형상의 밀폐케이스와,

이 밀폐케이스내에 형성되는 고압공간과

이 고압공간내에 배설된 구동부와,

상기 구동부에서 상기 수평방향으로 뻗어나온 회전축과,

이 회전축을 회전이 자유롭도록 지지하는 메인베어링과

이 베어링이 장착된 관통구멍을 구비한 블록과,

상기 회전축의 중심축에 편심하여 상기 회전축의 단부에서 뻗어나온 편심축과

이 편심축에 장착되어 이 편심축과 반대측에 소용돌이 형상의 요동 스크로울을 구비한 요동 스크로울 부재와,

상기 요동 스크로울과 맞물고 압축실을 구획형성하는 고정 스크로울을 구비하여 상기 요동 스크로울 부재를 요동이 자유롭도록 상기 블록과의 사이에 지지하는 고정 스크로울 부재와,

상기 요동 스크로울과 맞물려서 압축실을 구획형성하는 고정 스크로울을 구비하여 상기 요동 스크로울 부재를 요동이 자유롭도록 상기 블록과의 사이에 지지하는 고정 스크로울 부재와,

상기 밀폐케이스의 하방에 형성된 유조와,

상기 메인베어링의 일단, 상기 회전축 및 상기 블록에 의하여 구획형성되어, 오일흡인 파이프를 개재하여 유조와 연통하는 오일공간과,

이 오일공간에 일단이 개구하고 상기 메인베어링이 맞닿는 회전축의 표면에 나선형상으로 형성된 나사선형 펌프 등을 구비한 수평형 스크로울 컴프레서에 있어서,

상기 나사선형 펌프의 배출측단부가 개구하는 부위에 형성된 링형상의 유압공간과,

상기 유압공간과 상기 고압공간의 사이에 배설된 밀봉부와,

상기 유압공간에 체류하는 오일을 유조에 배출하는 오일배출 통로 등을 구비하였음을 특징으로 하는 수평형 스크로울 컴프레서.
제1항에 있어서, 상기 오일배출 통로는 상기 블록에 링형상으로 형성된 링형상통로와, 이 링형상통로의 하부와 상기 유조를 연통하는 배출통로 등으로 구성되었고, 상기 링형상통로는 상기 유압공간과 이 유압공간의 상부에서 연통하는 것을 특징으로 하는 수평형 스크로울 컴프레서.
제1항에 있어서, 상기 오일배출 통로에는 일정한 통로저항을 구비한 제한기구가 설치되어 있음을 특징으로 하는 수평형 스크로울 컴프레서.
제2항에 있어서, 상기 오일배출 통로에는 소정의 통로저항을 구비한 제한기구가 설치되어 있음을 특징으로 하는 수평형 스크로울 컴프레서.
제1항에 있어서, 상기 밀봉부는 상기 유압공간과 상기 고압공간 사이의 소정의 위치에 상기 회전축의 외주측면에 잇따라서 링형상을 형성된 오일홈을 구비하였고, 이 오일홈은 상기 유압공간과 제2나사선형 펌프에 의하여 연통됨을 특징으로 하는 수평형 스크로울 컴프레서.
제2항에 있어서, 상기 밀봉부는 상기 유압공간과 상기 고압공간 사이의 일정한 위치에 상기 회전축의 외주측면에 잇따라서 링형상으로 형성된 오일홈을 구비하였고, 이 오일홈은 상기 유압공간과 제2나사선형 펌프에 의하여 연통됨을 특징으로 하는 수평형 스크로울 컴프레서.
제3항에 있어서, 상기 밀봉부는 상기 유압공간과 상기 고압공간의 사이의 일정한 위치에 상기 회전축의 외주측면에 잇따라서 링형상으로 형성된 오일홈을 구비하고, 이 오일홈은 상기 유압공간과 제2나사선형 펌프에 의하여 연통됨을 특징으로 하는 수평형 스크로울 컴프레서.
제4항에 있어서, 상기 밀봉부는 상기 유압공간과 상기 고압공간 사이의 소정위치에 상기 회전축의 외주측면에 잇따라서 링형상으로 형성된 오일홈을 구비하였으며, 이 오일홈은 상기 유압공간과 제2나사선형 펌프에 의하여 연통됨을 특징으로 하는 수평형 스크로울 컴프레서.