CN209612700U - 一种表面处理箱的处理液添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种表面处理箱的处理液添加装置，其包括长方形的处理箱，所述处理箱的一端连通有处理液添加装置，所述处理液添加装置与处理箱之间连通有进液管，所述处理液添加装置包括主料添加箱和若干辅料添加箱，所述主料添加箱位于进液管远离处理箱的一端，所述辅料添加箱位于主料添加箱和处理箱之间，所述主料添加箱与进液管之间设有主料添加阀，所述辅料添加箱与进液管之间设有辅料添加阀。本实用新型具有同时添加并混合多种处理液成分的效果。

Description

一种表面处理箱的处理液添加装置

技术领域

本实用新型涉及一种表面处理箱的处理液添加装置。

背景技术

目前，在金属件的生产过程中，金属件在初步锻造完成后需要经过处理液对其表面进行表面处理，以除去金属件表面的缺陷结构，使得金属件的表面更加光滑，方便后续的喷漆等工序。

现有技术中，公告号为CN207786913U的中国实用新型专利公开了一种一种金属制品表面处理装置，包括保护箱，所述保护箱内设有空腔，所述空腔内的一端侧壁上固定有电机，所述电机的输出轴末端固定有齿轮，所述齿轮的一端固定有转动杆，所述转动杆的一端转动连接在空腔内的另一端侧壁上，所述空腔内设有移动架，所述移动架的两侧均固定有第一支撑板，所述第一支撑板的一端贯穿保护箱并延伸至保护箱的一侧，所述移动架内设有移动块，所述移动块的一侧固定有两个相互平行的挡板。本实用新型通过对一种金属表面处理装置的改造，使使用者可以更方便的对金属进行喷漆，使用者只需将金属放进去、拿出来，可以简单的对金属进行全方位的喷漆，节省了人力，方便使用，适宜推广。

上述现有技术方案存在以下缺陷：针对各种不同金属需要调配添加不同成分的处理液，现有的处理液添加装置只能单次添加同一种处理液，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种表面处理箱的处理液添加装置，具有同时添加并混合多种处理液成分的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种表面处理箱的处理液添加装置，包括长方形的处理箱，所述处理箱的一端连通有处理液添加装置，所述处理液添加装置与处理箱之间连通有进液管，所述处理液添加装置包括主料添加箱和若干辅料添加箱，所述主料添加箱位于进液管远离处理箱的一端，所述辅料添加箱位于主料添加箱和处理箱之间，所述主料添加箱与进液管之间设有主料添加阀，所述辅料添加箱与进液管之间设有辅料添加阀。

通过采用上述技术方案，主料添加箱内装有处理液的主要料液，辅料添加箱内装有处理液的辅助料液，通过控制主料添加阀和辅料添加阀的开闭可以实现各种物料的混合，以实现不同的表面处理效果，主要料液和辅助料液在进液管中混合后进入到处理箱中。

本实用新型进一步设置为，所述辅料添加箱的数量设有2至5个。

通过采用上述技术方案，辅料添加箱的设置有多个，可以满足多种特定的混料需求，若辅料添加箱的数量设置过多容易导致进液管内无聊物料混合不充分，影响混料效果。

本实用新型进一步设置为，所述辅料添加箱靠近处理箱的一个为辅料末端添加箱，所述辅料末端添加箱和处理箱之间连通设置有缓冲箱。

通过采用上述技术方案，缓冲箱的设置可以为混合后的物料提供一个临时的储存空间，一方面使得各种物料的混合更加充分，另一方面也使得进入处理箱的液体流量更加稳定。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲箱内部底面上靠近辅料末端添加箱的位置竖直设置有固定板，所述进液管内设置有与进液管轴线重合的搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿设在固定板中且与固定板转动连接，所述搅拌轴远离固定板的一端穿设在进液管靠近主料添加箱的一端且与进液管靠近主料添加箱的一端转动连接，所述搅拌轴上沿搅拌轴长度方向设置有螺旋状的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，液体物料在进液管中流动时，螺旋状的搅拌叶片在液体的带动下使得搅拌轴自发旋转，一方面使得物料的混合和搅拌叶片的搅拌作用下更加充分，另一方面也使得物料可在搅拌叶片的推动下不断向前行进，最后进入到处理箱中。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌轴靠近主料添加箱的一端固定连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，当进液管内物料的流动阻力较大时，可能导致搅拌轴无法自发的旋转，容易使得进液管中的物料流动发生堵塞的情况，驱动电机的设置可以使得搅拌轴在驱动电机的带动下主动旋转，有效减少进液管中堵塞的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲箱内部设置有电加热丝。

通过采用上述技术方案，电加热丝的设置可以对缓冲箱内部的物料进行加热以加快其混合过程，提高其混合程度，以实现更好的金属表面处理效果。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲箱靠近处理箱的一端形成有向下倾斜设置的二级出液管，所述处理箱内设有喷淋管，所述二级出液管与喷淋管连通。

通过采用上述技术方案，向下倾斜设置的二级出液管可以对处理液起到导流作用，减少处理液流动时发生堵塞的情况。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲箱内设有水位感应器，所述处理箱上设置有PLC控制器，所述水位感应器、主料添加阀和辅料添加阀均与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，水位感应器的设置可以对缓冲箱内的液体高度进行有效的监控。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过主料添加箱和辅料添加箱的设置，能够起到同时添加并混合多种处理液成分的效果；

2.通过搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机的设置，能够起到提高处理液的混合程度并减少进液管内堵塞现象的效果；

3.通过水位感应器的设置，能够起到监测缓冲箱内水位的效果。

附图说明

图1是本实施例中一种表面处理箱的处理液添加装置的整体结构示意图。

图2是本实施例中处理液添加装置的局部剖面示意图。

图3是图2中A部的放大示意图。

图中，1、处理箱；11、喷淋管；12、PLC控制器；2、处理液添加装置；21、主料添加箱；211、主料添加阀；22、辅料添加箱；221、辅料末端添加箱；222、辅料添加阀；3、进液管；31、搅拌轴；32、搅拌叶片；33、驱动电机；4、缓冲箱；41、固定板；42、电加热丝；43、二级出液管；44、水位感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种表面处理箱的处理液添加装置，包括长方形的处理箱1，处理箱1的一端连通有处理液添加装置2，处理液添加装置2与处理箱1之间连通有进液管3，处理液添加装置2包括主料添加箱21和若干辅料添加箱22，主料添加箱21位于进液管3远离处理箱1的一端，辅料添加箱22位于主料添加箱21和处理箱1之间，主料添加箱21与进液管3之间设有主料添加阀211，辅料添加箱22与进液管3之间设有辅料添加阀222，辅料添加箱22的数量设置有2至5个。本实施例中，辅料添加箱22的数量为3个，辅料添加箱22的设置有多个，可以满足多种特定的混料需求，若辅料添加箱22的数量设置过多容易导致进液管3内无聊物料混合不充分，影响混料效果。

参照图1，将辅料添加箱22最靠近处理箱1的一个辅料处理箱1称作辅料末端添加箱221，辅料末端添加箱221和处理箱1之间设置有缓冲箱4，缓冲箱4的内部设置有电加热丝42（参照图3）。缓冲箱4的设置可以为混合后的物料提供一个临时的储存空间，一方面可以使得各种物料的混合更加充分，另一方面也可使得进入处理箱1内的液体流量更加稳定，电加热丝42的设置可以对缓冲箱4内的物料液体进行加热，使其内部各组分的混合速率提高，提高其混合程度，以改善其对金属的表面处理效果。

参照图1和图3，缓冲箱4内设有水位感应器44，处理箱1上设置有PLC控制器12，水位感应器44、主料添加阀211和辅料添加阀222均与PLC控制器12电连接，水位感应器44的设置可以对缓冲箱4内的液体高度进行有效的监控，减少缓冲箱4中出现积液过多的情况。缓冲箱4靠近处理箱1的一端形成有向下倾斜设置的二级出液管43，处理箱1内设有喷淋管11，二级出液管43与喷淋管11连通。向下倾斜设置的二级出液管43可以对处理液起到导流作用，减少处理液流动时发生堵塞的情况。缓冲箱4靠近处理箱1的一端形成有向下倾斜设置的二级出液管43，处理箱1内设有喷淋管11，二级出液管43与喷淋管11连通，向下倾斜设置的二级出液管43可以对处理液起到导流作用，减少处理液流动时发生堵塞的情况。

参照图2和图3，缓冲箱4内部底面上靠近辅料末端添加箱221的位置竖直设置有固定板41，进液管3内设置有与进液管3轴线重合的搅拌轴31，搅拌轴31的一端穿设在固定板41中且与固定板41转动连接，搅拌轴31远离固定板41的一端穿设在进液管3靠近主料添加箱21的一端且与进液管3靠近主料添加箱21的一端转动连接，搅拌轴31上沿搅拌轴31长度方向设置有螺旋状的搅拌叶片32，搅拌轴31靠近主料添加箱21的一端固定连接有驱动电机33。

本实施例的实施原理为：主料添加箱21内装有处理液的主要料液，辅料添加箱22内装有处理液的辅助料液，通过控制主料添加阀211和辅料添加阀222的开闭可以实现各种物料的混合，以实现不同的表面处理效果，主要料液和辅助料液在进液管3中混合后进入到缓冲箱4中。

液体物料在进液管3中流动时，螺旋状的搅拌叶片32在液体的带动下使得搅拌轴31自发旋转，一方面使得物料的混合和搅拌叶片32的搅拌作用下更加充分，另一方面也使得物料可在搅拌叶片32的推动下不断向前行进，最后进入到处理箱1中。

当进液管3内物料的流动阻力较大时，可能导致搅拌轴31无法自发的旋转，容易使得进液管3中的物料流动发生堵塞的情况，驱动电机33的设置可以使得搅拌轴31在驱动电机33的带动下主动旋转，有效减少进液管3中堵塞的情况发生。

缓冲箱4内的处理液随后通过二级出液管43进入到处理箱1内的喷淋管11中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种表面处理箱的处理液添加装置，包括长方形的处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的一端连通有处理液添加装置(2)，所述处理液添加装置(2)与处理箱(1)之间连通有进液管(3)，所述处理液添加装置(2)包括主料添加箱(21)和若干辅料添加箱(22)，所述主料添加箱(21)位于进液管(3)远离处理箱(1)的一端，所述辅料添加箱(22)位于主料添加箱(21)和处理箱(1)之间，所述主料添加箱(21)与进液管(3)之间设有主料添加阀(211)，所述辅料添加箱(22)与进液管(3)之间设有辅料添加阀(222)。

2.根据权利要求1所述的一种表面处理箱的处理液添加装置，其特征在于：所述辅料添加箱(22)的数量设有2至5个。

3.根据权利要求2所述的一种表面处理箱的处理液添加装置，其特征在于：所述辅料添加箱(22)靠近处理箱(1)的一个为辅料末端添加箱(221)，所述辅料末端添加箱(221)和处理箱(1)之间连通设置有缓冲箱(4)。

4.根据权利要求3所述的一种表面处理箱的处理液添加装置，其特征在于：所述缓冲箱(4)内部底面上靠近辅料末端添加箱(221)的位置竖直设置有固定板(41)，所述进液管(3)内设置有与进液管(3)轴线重合的搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)的一端穿设在固定板(41)中且与固定板(41)转动连接，所述搅拌轴(31)远离固定板(41)的一端穿设在进液管(3)靠近主料添加箱(21)的一端且与进液管(3)靠近主料添加箱(21)的一端转动连接，所述搅拌轴(31)上沿搅拌轴(31)长度方向设置有螺旋状的搅拌叶片(32)。

5.根据权利要求4所述的一种表面处理箱的处理液添加装置，其特征在于：所述搅拌轴(31)靠近主料添加箱(21)的一端固定连接有驱动电机(33)。

6.根据权利要求5所述的一种表面处理箱的处理液添加装置，其特征在于：所述缓冲箱(4)内部设置有电加热丝(42)。

7.根据权利要求6所述的一种表面处理箱的处理液添加装置，其特征在于：所述缓冲箱(4)靠近处理箱(1)的一端形成有向下倾斜设置的二级出液管(43)，所述处理箱(1)内设有喷淋管(11)，所述二级出液管(43)与喷淋管(11)连通。

8.根据权利要求7所述的一种表面处理箱的处理液添加装置，其特征在于：所述缓冲箱(4)内设有水位感应器(44)，所述处理箱(1)上设置有PLC控制器(12)，所述水位感应器(44)、主料添加阀(211)和辅料添加阀(222)均与PLC控制器(12)电连接。