CN209699496U - 一种泡泥生产用可定量配比的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡泥生产用可定量配比的混料机，包括底座、机体外壳、粉碎箱、第一伺服电机、第一旋转杆、水箱和水泵，所述底座的外部上方左右两侧安装有支撑腿，所述粉碎箱的外部上方设置有进料口，所述粉碎箱通过进料通道与机体外壳连通，所述机体外壳的外部上方安装有水箱，所述水箱的外部上方设置有进水口，所述机体外壳的外部上方安装有水泵，所述机体外壳的内壁上方安装有电机箱。本实用新型通过设置的机体外壳、粉碎箱、第一伺服电机、水箱、电磁阀、第二伺服电机和搅拌杆，解决了不能对原材料进行均匀粉碎，从而导致混合的时候，混合不均匀，材料的品质下降和不能对材料进行定量配比，给生产者带来大量的不便的问题。

Description

一种泡泥生产用可定量配比的混料机

技术领域

本实用新型涉及泡泥生产设备技术领域，具体为一种泡泥生产用可定量配比的混料机。

背景技术

随着社会的发展，科学的进步，社会中出现了大量的泡泥材料，炮泥是用硅酸铝质材料、焦粒等材料及结合剂、外加剂配制而成的堵铁口的耐火材料，特点：粘塑性好、易烧结、抗冲刷、耐侵蚀、体积稳定性好、铁口深度合适、使用效果好，在泡泥生产的过程中需要对材料进行混料，但是传统的混料装置功能单一，给使用者带来不便。

但是，现有的混料机具有以下不足：

1.现有的混料机，在生产过程中，不能对原材料进行均匀粉碎，从而导致混合的时候，混合不均匀，材料的品质下降。

2.现有的混料机，在生产过程中，不能对材料进行定量配比，给生产者带来大量的不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡泥生产用可定量配比的混料机，解决了不能对原材料进行均匀粉碎，从而导致混合的时候，混合不均匀，材料的品质下降和不能对材料进行定量配比，给生产者带来大量的不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡泥生产用可定量配比的混料机，包括底座、机体外壳、粉碎箱、第一伺服电机、第一旋转杆、水箱和水泵，所述底座的外部上方左右两侧安装有支撑腿，所述支撑腿的端部上方安装有机体外壳，所述粉碎箱的外部上方设置有进料口，所述粉碎箱的外部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机上的输出轴通过第一联轴器与第一旋转杆固定连接，所述粉碎箱通过进料通道与机体外壳连通，所述机体外壳的外部上方安装有水箱，所述水箱的外部上方设置有进水口，所述机体外壳的外部上方安装有水泵，所述机体外壳的内壁上方安装有电机箱。

优选的，所述机体外壳上安装有控制器，所述机体外壳上安装有观察窗。

优选的，所述粉碎箱的左右两侧内壁中安装有第一轴承，所述第一旋转杆上安装有粉碎杆，所述粉碎杆通过第一旋转杆与粉碎箱转动连接。

优选的，所述水泵通过进水管与水箱连通，所述水泵的外部安装有出水管，所述出水管上安装有电磁阀，所述出水管的外部下方安装有等间距的喷头。

优选的，所述电机箱的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机上的输出轴通过第二联轴器与第二旋转杆固定连接，所述电机箱的下方内壁中安装有第二轴承。

优选的，所述第二旋转杆上安装有搅拌杆，所述搅拌杆通过第二旋转杆与机体外壳转动连接，所述机体外壳的外部下方安装有出料管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种泡泥生产用可定量配比的混料机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型，通过设置的粉碎箱、第一伺服电机、第一旋转杆、粉碎杆，使本实用新型具有对原材料进行粉碎的功能，解决了不能对原材料进行均匀粉碎，从而导致混合的时候，混合不均匀，材料的品质下降的问题，材料通过进料口进入到粉碎箱的内部，粉碎杆通过第一旋转杆与粉碎箱转动连接，粉碎箱通过进料通道与机体外壳连通，材料进入到粉碎箱的内部，控制器控制第一伺服电机工作，第一伺服电机工作，带动第一旋转杆的转动，第一旋转杆带动粉碎杆转动，第一轴承为了减少第一旋转杆与粉碎箱之间的摩擦，粉碎杆对材料进行粉碎，粉碎完成后的材料通过进料通道进入到机体外壳的内部，粉碎均匀的材料与水混合后提高了产品的品质。

(2)本实用新型，通过设置的水箱、电磁阀、第二伺服电机和出料管，使本实用新型具有对材料进行定量配比的功能，解决了不能对材料进行定量配比，给生产者带来大量的不便的问题，工作人员通过进水口往水箱的内部蓄水，水泵通过进水管把水箱内的水抽出，通过出水管外部下方安装的喷头对材料进行均匀的喷洒，提高了混合的质量，控制器通过传导线与电磁阀连接，电磁阀的型号为LD，电磁阀控制水的流速，从而达到定量配比的效果，搅拌杆通过第二旋转杆与机体外壳转动连接，水和材料进入到机体外壳的内部时，第二伺服电机工作，带动第二旋转杆的转动，第二旋转杆带动搅拌杆的转动，搅拌杆对材料进行均匀的搅拌，第二轴承为了减少第二旋转杆与电机箱之间的摩擦，搅拌均匀的材料通过出料管排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中粉碎箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中机体外壳的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、机体外壳；4、控制器；5、观察窗；6、粉碎箱；7、进料口；8、第一伺服电机；9、第一联轴器；10、第一旋转杆；11、第一轴承；12、粉碎杆；13、进料通道；14、水箱；15、进水口；16、水泵；17、进水管；18、出水管；19、电磁阀；20、喷头；21、电机箱；22、第二伺服电机；23、第二联轴器；24、第二旋转杆；25、第二轴承；26、搅拌杆；27、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例；一种泡泥生产用可定量配比的混料机，包括底座1、机体外壳3、粉碎箱6、第一伺服电机8、第一旋转杆10、水箱14和水泵16，底座1的外部上方左右两侧安装有支撑腿2，支撑腿2起到了固定支撑的作用，支撑腿2的端部上方安装有机体外壳3，机体外壳3上安装有控制器4，控制器4的型号为MAXVU，机体外壳3上安装有观察窗5，工作人员通过观察窗5观察材料搅拌的情况，粉碎箱6的外部上方设置有进料口7，材料通过进料口7进入到粉碎箱6的内部，粉碎箱6的外部安装有第一伺服电机8，第一伺服电机8上的输出轴通过第一联轴器9与第一旋转杆10固定连接，粉碎箱6的左右两侧内壁中安装有第一轴承11，第一旋转杆10上安装有粉碎杆12，粉碎杆12通过第一旋转杆10与粉碎箱6转动连接，粉碎箱6通过进料通道13与机体外壳3连通，材料进入到粉碎箱6的内部，控制器4控制第一伺服电机8工作，第一伺服电机8工作，带动第一旋转杆10的转动，第一旋转杆10带动粉碎杆12转动，第一轴承11为了减少第一旋转杆10与粉碎箱6之间的摩擦，粉碎杆12对材料进行粉碎，粉碎完成后的材料通过进料通道13进入到机体外壳3的内部，粉碎均匀的材料与水混合后提高了产品的品质，机体外壳3的外部上方安装有水箱14，水箱14的外部上方设置有进水口15，机体外壳3的外部上方安装有水泵16，水泵16通过进水管17与水箱14连通，水泵16的外部安装有出水管18，出水管18上安装有电磁阀19，出水管18的外部下方安装有等间距的喷头20，工作人员通过进水口15往水箱14的内部蓄水，水泵16通过进水管17把水箱14内的水抽出，通过出水管18外部下方安装的喷头20对材料进行均匀的喷洒，提高了混合的质量，控制器4通过传导线与电磁阀19连接，电磁阀19的型号为LD5104，电磁阀19控制水的流速，从而达到定量配比的效果，机体外壳3的内壁上方安装有电机箱21，电机箱21的内部安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22上的输出轴通过第二联轴器23与第二旋转杆24固定连接，电机箱21的下方内壁中安装有第二轴承25，第二旋转杆24上安装有搅拌杆26，搅拌杆26通过第二旋转杆24与机体外壳3转动连接，机体外壳3的外部下方安装有出料管27，水和材料进入到机体外壳3的内部时，第二伺服电机22工作，带动第二旋转杆24的转动，第二旋转杆24带动搅拌杆26的转动，搅拌杆26对材料进行均匀的搅拌，第二轴承25为了减少第二旋转杆24与电机箱21之间的摩擦，搅拌均匀的材料通过出料管27排出。

工作原理：本实用新型运行时，材料通过进料口7进入到粉碎箱6的内部，粉碎杆12通过第一旋转杆10与粉碎箱6转动连接，粉碎箱6通过进料通道13与机体外壳3连通，材料进入到粉碎箱6的内部，控制器4控制第一伺服电机8工作，第一伺服电机8工作，带动第一旋转杆10的转动，第一旋转杆10带动粉碎杆12转动，第一轴承11为了减少第一旋转杆10与粉碎箱6之间的摩擦，粉碎杆12对材料进行粉碎，粉碎完成后的材料通过进料通道13进入到机体外壳3的内部，粉碎均匀的材料与水混合后提高了产品的品质，工作人员通过进水口15往水箱14的内部蓄水，水泵16通过进水管17把水箱14内的水抽出，通过出水管18外部下方安装的喷头20对材料进行均匀的喷洒，提高了混合的质量，控制器4通过传导线与电磁阀19连接，电磁阀19的型号为LD5104，电磁阀19控制水的流速，从而达到定量配比的效果，搅拌杆26通过第二旋转杆24与机体外壳3转动连接，水和材料进入到机体外壳3的内部时，第二伺服电机22工作，带动第二旋转杆24的转动，第二旋转杆24带动搅拌杆26的转动，搅拌杆26对材料进行均匀的搅拌，第二轴承25为了减少第二旋转杆24与电机箱21之间的摩擦，搅拌均匀的材料通过出料管27排出。

综上可得，本实用新型通过设置的机体外壳3、粉碎箱6、第一伺服电机8、水箱14、电磁阀19、第二伺服电机22和搅拌杆26，解决了不能对原材料进行均匀粉碎，从而导致混合的时候，混合不均匀，材料的品质下降和不能对材料进行定量配比，给生产者带来大量的不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡泥生产用可定量配比的混料机，包括底座(1)、机体外壳(3)、粉碎箱(6)、第一伺服电机(8)、第一旋转杆(10)、水箱(14)和水泵(16)，其特征在于：所述底座(1)的外部上方左右两侧安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的端部上方安装有机体外壳(3)，所述粉碎箱(6)的外部上方设置有进料口(7)，所述粉碎箱(6)的外部安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)上的输出轴通过第一联轴器(9)与第一旋转杆(10)固定连接，所述粉碎箱(6)通过进料通道(13)与机体外壳(3)连通，所述机体外壳(3)的外部上方安装有水箱(14)，所述水箱(14)的外部上方设置有进水口(15)，所述机体外壳(3)的外部上方安装有水泵(16)，所述机体外壳(3)的内壁上方安装有电机箱(21)。

2.根据权利要求1所述的一种泡泥生产用可定量配比的混料机，其特征在于：所述机体外壳(3)上安装有控制器(4)，所述机体外壳(3)上安装有观察窗(5)。

3.根据权利要求1所述的一种泡泥生产用可定量配比的混料机，其特征在于：所述粉碎箱(6)的左右两侧内壁中安装有第一轴承(11)，所述第一旋转杆(10)上安装有粉碎杆(12)，所述粉碎杆(12)通过第一旋转杆(10)与粉碎箱(6)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种泡泥生产用可定量配比的混料机，其特征在于：所述水泵(16)通过进水管(17)与水箱(14)连通，所述水泵(16)的外部安装有出水管(18)，所述出水管(18)上安装有电磁阀(19)，所述出水管(18)的外部下方安装有等间距的喷头(20)。

5.根据权利要求1所述的一种泡泥生产用可定量配比的混料机，其特征在于：所述电机箱(21)的内部安装有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)上的输出轴通过第二联轴器(23)与第二旋转杆(24)固定连接，所述电机箱(21)的下方内壁中安装有第二轴承(25)。

6.根据权利要求5所述的一种泡泥生产用可定量配比的混料机，其特征在于：所述第二旋转杆(24)上安装有搅拌杆(26)，所述搅拌杆(26)通过第二旋转杆(24)与机体外壳(3)转动连接，所述机体外壳(3)的外部下方安装有出料管(27)。