CN210855928U

CN210855928U - 一种膜用差别化柔性聚酯装置

Info

Publication number: CN210855928U
Application number: CN201921449634.XU
Authority: CN
Inventors: 丁仁建
Original assignee: Yangzhou Ruibang Chemical Industry Technique
Current assignee: Yangzhou Ruibang Chemical Industry Technique
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-09-03

Abstract

本实用新型公开了膜用差别化柔性聚酯生产设备技术应用领域的一种膜用差别化柔性聚酯装置，包括依次连接的浆料成品罐、第一酯化釜、卧式第二酯化釜、缩一反应器、二缩聚反应器、终缩聚反应器、拉膜装置；浆料成品罐与第一酯化釜之间连接有螺杆输送泵；第一酯化釜与卧式第二酯化釜之间连接有酯化2进料泵；二缩聚反应器与终缩聚反应器之间连接有预聚物输送泵、预聚物过滤器；终缩聚反应器与拉膜装置之间连接有熔体输送泵、熔体过滤器、熔体冷却器；卧式第二酯化釜内部通过隔板分成依次连接的第一反应室、第二反应室、第三反应室。每个室可添加不同的添加剂与物料混合均匀反应，同时各室反应的温度能分级控制，生产效率高效。

Description

一种膜用差别化柔性聚酯装置

技术领域

本实用新型涉及膜用差别化柔性聚酯生产的设备技术应用领域，特别是涉及一种膜用差别化柔性聚酯装置。

技术背景

膜级聚酯的生产是以精对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）为主要原料，并添加一定量的热稳定剂、催化剂、抗静电剂等。膜级聚酯切片具有均匀的晶体结构，狭窄的分子量分布。透明度高、无毒无味，且具耐化学腐蚀性及收缩性稳定等优良特性。

传统的膜级聚酯生产装置第二酯化釜采用立式内外室结构，传统添加剂如热稳定剂、催化剂、抗静电剂只能添加在立式第二酯化釜内室内与物料进行混合。不能分步添加与充分混合均匀，添加反应温度无法分级控制。传统的膜级聚酯生产装置第二酯化釜不添加第三单体，产品单一几乎无可调型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供反应温度可分级控制、多样产品的一种膜用差别化柔性聚酯装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种膜用差别化柔性聚酯装置，包括依次连接的浆料成品罐、第一酯化釜、卧式第二酯化釜、缩一反应器、二缩聚反应器、终缩聚反应器、拉膜装置；所述浆料成品罐与第一酯化釜之间连接有螺杆输送泵；所述第一酯化釜与卧式第二酯化釜之间连接有酯化2进料泵；所述二缩聚反应器与终缩聚反应器之间连接有预聚物输送泵、预聚物过滤器；所述终缩聚反应器与拉膜装置之间连接有熔体输送泵、熔体过滤器、熔体冷却器；

所述卧式第二酯化釜包括卧式第二反应釜壳体，还包括设置在卧式第二反应釜壳体外部的外夹套，所述卧式第二酯化釜内部通过隔板分成依次连接的第一反应室、第二反应室、第三反应室；所述第一反应室、第二反应室、第三反应室内分别设置独立控制的热媒加热盘管；所述第一反应室、第二反应室、第三反应室的顶部均设置有搅拌口；所述卧式第二反应釜的第一反应室的底部设置有物料进口；所述卧式第二反应釜的第三反应室的底部设置有物料出口；所述第一反应室、第二反应室、第三反应室均设有测温口，所述卧式第二反应釜壳体右上方设置有检修人孔；所述第三反应室顶部设有气相出口。

作为本实用新型的优选方案，所述卧式第二酯化釜第一反应室上部连接有催化剂添加管、热稳定剂添加管、抗静电剂添加管；所述第二反应室内设置第三单体添加管，第三单体添加管与第三单体连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述卧式第二酯化釜第一反应室、第二反应室、第三反应室内的加热盘管及外部的外夹套的加热均通过热媒循环泵循环加热，各室反应温度分别通过各室连接的热媒调节阀控制。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述催化剂添加管、热稳定剂添加管、抗静电剂添加管、第三单体添加管上均设置有流量调节阀。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一反应室，第二反应室，第三反应室的底部与中部分别设置盘管进油口、盘管出油口；所述外夹套的底部均匀分布有外夹套进油口、所述外夹套的左右两端设置有外夹套回油口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于在卧式第二酯化釜内部通过隔板分成三室，每个室添加不同的添加剂，各添加剂充分能与物料混合均匀反应；同时在各反应室内设置了独立的加热盘管并通过外部的热媒循环泵、热媒调节阀进行控制，使得各室反应的温度实现分级控制，适用于膜用差别化柔性聚酯的连续化工业生产。

附图说明

图1位本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的卧式第二酯化釜内部结构图。

其中，1浆料成品罐，2螺杆输送泵，3第一酯化釜，4酯化2进料泵，5卧式第二酯化釜，51第一反应室，52第二反应室，53第三反应室，501卧式第二反应釜壳体，502外夹套，503物料进口，504物料出口，505顶部搅拌口，506检修人孔，507测温口，508催化剂添加管，509热稳定剂添加管，510抗静电剂添加管，511第三单体添加管，512气相出口，513隔板，514盘管进油口，515盘管出油口，516外夹套进油口，517外夹套回油口，6缩一反应器，7二缩聚反应器，8预聚物输送泵，9预聚物过滤器，10终缩聚反应器，11熔体输送泵，12熔体过滤器，13熔体冷却器，14拉膜装置，15热媒循环泵，16流量调节阀，17热媒调节阀。

具体实施方式

一种膜用差别化柔性聚酯装置，包括依次连接的浆料成品罐1、第一酯化釜3、卧式第二酯化釜5、缩一反应器6、二缩聚反应器7、终缩聚反应器8、拉膜装置14；所述浆料成品罐1与第一酯化釜3之间连接有螺杆输送泵2；所述第一酯化釜3与卧式第二酯化釜5之间连接有酯化2进料泵4；所述二缩聚反应器7与终缩聚反应器10之间连接有预聚物输送泵8、预聚物过滤器9；所述终缩聚反应器10与拉膜装置14之间连接有熔体输送泵11、熔体过滤器12、熔体冷却器13；

卧式第二酯化釜包括卧式第二反应釜壳体501，还包括设置在卧式第二反应釜壳体501外部的外夹套502，卧式第二酯化釜5内部通过隔板513分成依次连接的第一反应室51、第二反应室52、第三反应室53；第一反应室51、第二反应室52、第三反应室53内分别设置独立控制的热媒加热盘管；第一反应室51、第二反应室52、第三反应室53的顶部均设置有搅拌口505；卧式第二反应釜5的第一反应室51的底部设置有物料进口503；卧式第二反应釜5的第三反应室53的底部设置有物料出口504；第一反应室51、第二反应室52、第三反应室53均设有测温口507，卧式第二反应釜壳体501右上方设置有检修人孔506；第三反应室顶部设有气相出口512。

上述第一反应室51上部连接有催化剂添加管508、热稳定剂添加管509、抗静电剂添加管510。催化剂、热稳定剂、抗静电剂在第一反应室51充分的和来自第一酯化釜3的酯化物混合均匀，以保证分步反应效率；第二反应室52内设置第三单体添加管511，第三单体添加管511与第三单体连接，第三单体与第一反应室51流入的酯化物再进行充分混合下进行酯化反应后流入第三反应室53。

上述第一反应室51、第二反应室52、第三反应室53内的加热盘管及外部的外夹套502的加热均通过热媒循环泵15循环加热，各室反应温度分别通过各室连接的热媒调节阀17控制。各个反应室独立分层控制，效率高效。

上述催化剂添加管508、热稳定剂添加管509、抗静电剂添加管510、第三单体添加管511上均设置有流量调节阀16。流量阀智能控制进给量，精准产生反应。

上述第一反应室51，第二反应室52，第三反应室53的底部与中部分别设置盘管进油口514、盘管出油口515；所述外夹套502的底部均匀分布有外夹套进油口516、所述外夹套502的左右两端设置有外夹套回油口517。

本实用新型的工作原理阐述如下：浆料成品罐1是储存按照一定摩尔比配制好的精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）的浆料混合物；螺杆输送泵2是把浆料成品罐1内的浆料按照一定的流量输送到第一酯化釜3内；第一酯化釜3是由螺杆输送泵2输送过来的浆料在一定的温度和压力下发生酯化反应，生成酯化物；酯化2进料泵4负责把第一酯化釜3内的酯化物输送至卧式第二酯化釜5第一反应室内；卧式第二酯化釜5内进一步发生酯化反应；卧式第二酯化釜5第一反应室51上部连接着催化剂添加管508、热稳定剂添加管509、抗静电剂添加管510；催化剂、热稳定剂、抗静电剂在第一反应室51充分的和来自第一酯化釜3的酯化物混合均匀，以保证分步反应效率。第二反应室52上部通过第三单体添加管511连接第三单体，第三单体与第一反应室51流入的酯化物再进行充分混合下进行酯化反应后流入第三反应室53。卧式第二酯化釜第一反应室51、第二反应室52、第三反应室53内盘管和外夹套502的加热通过热媒循环泵15循环加热，各室反应温度分别通过各室的热媒调节阀控制。缩一反应器6内的物料由卧式第二酯化釜5第三反应室53流入，在催化剂的作用下发生预缩聚反应；二缩聚反应器7是由缩一反应器6内流入的物料进一步发生缩聚反应；预聚物输送泵8负责把二缩聚反应器7内反应物经预聚物过滤器9输送至终缩聚反应器10；预聚物过滤器9主要过滤二缩聚反应器7由预聚物输送泵8输送过来的预聚物内的杂质；终缩聚反应器10内进一步发生聚合反应，达到所需要的分子量。熔体输送泵11负责把终缩聚反应器10内反应物经熔体过滤器12输送至熔体冷却器13；熔体过滤器12主要过滤终缩聚反应器10由熔体输送泵11输送过来的熔体内的杂质。；熔体冷却器13将反应后的熔体低温冷却后输送至拉膜装置14；拉膜装置14将经熔体冷却器13低温冷却后输送过来的熔体直拉膜成产品。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种膜用差别化柔性聚酯装置，其特征在于：包括依次连接的浆料成品罐、第一酯化釜、卧式第二酯化釜、缩一反应器、二缩聚反应器、终缩聚反应器、拉膜装置；所述浆料成品罐与第一酯化釜之间连接有螺杆输送泵；所述第一酯化釜与卧式第二酯化釜之间连接有酯化2进料泵；所述二缩聚反应器与终缩聚反应器之间连接有预聚物输送泵、预聚物过滤器；所述终缩聚反应器与拉膜装置之间连接有熔体输送泵、熔体过滤器、熔体冷却器；

2.根据权利要求1所述一种膜用差别化柔性聚酯装置，其特征在于：所述卧式第二酯化釜第一反应室上部连接有催化剂添加管、热稳定剂添加管、抗静电剂添加管；所述第二反应室内设置第三单体添加管，第三单体添加管与第三单体连接。

3.根据权利要求1所述一种膜用差别化柔性聚酯装置，其特征在于：所述卧式第二酯化釜第一反应室、第二反应室、第三反应室内的加热盘管及外部的外夹套的加热均通过热媒循环泵循环加热，各室反应温度分别通过各室连接的热媒调节阀控制。

4.根据权利要求2所述一种膜用差别化柔性聚酯装置，其特征在于：所述催化剂添加管、热稳定剂添加管、抗静电剂添加管、第三单体添加管上均设置有流量调节阀。

5.根据权利要求1所述一种膜用差别化柔性聚酯装置，其特征在于：所述第一反应室，第二反应室，第三反应室的底部与中部分别设置盘管进油口、盘管出油口；所述外夹套的底部均匀分布有外夹套进油口、所述外夹套的左右两端设置有外夹套回油口。