CN219232301U - 兼容性连续差别化pet生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兼容性连续差别化PET生产系统，各预熔釜的顶部连接有EG供料管及调浆催化剂管，各预熔釜出口与浆料中间罐相连，浆料中间罐出口与第一酯交釜相连，第一酯交釜顶部连接有EG供料及酯交催化剂管，第一酯交釜出口与第二酯交釜相连，第二酯交釜出口与分流三通的入口相连，分流三通的主出口与第三酯交釜相连，第三酯交釜的顶部与稳定剂及缩聚催化剂管，第三酯交釜出口与汇流三通的主入口相连，分流三通的旁通出口与汇流三通的旁通入口相连，汇流三通出口与预缩聚一釜相连，预缩聚一釜出口与预缩聚二釜相连，预缩聚二釜出口与终聚釜相连，终聚釜的出料口与水下切粒机及纺丝设备相连。该系统可适应两种原料连续生产，能耗低。

Description

兼容性连续差别化PET生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料的生产系统，尤其涉及一种兼容性连续差别化PET生产系统，属于高分子材料技术领域。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二酯（PET）为聚对苯二甲酸类塑料，俗称涤纶树脂，通常是对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）的缩聚物。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等优点，受到了广泛的应用。

公开号为CN 209065806U的中国实用新型专利，公开了一种共用DMT法和PTA法的聚酯设备，包括缩聚釜、阀、导热管线、EG管线、供热煤炉、塔体、罩体和再沸装置；缩聚釜一侧下部设有数个出口；缩聚釜另一侧下部设有数个进口，供热煤炉供热口通过导热管线连接到缩聚釜一侧的各个进口上，各个进口的导热管线上对应数个阀和泵；缩聚釜的出口通过导热管线连接至供热煤炉回热口；缩聚釜另一侧上部通过EG管线连接在罩体一侧下部，所述缩聚釜另一侧上部与罩体一侧下部间的EG管线上设有回流泵；所述罩体顶部固设在塔体底部且两者连通；所述再沸装置固设在罩体内。

上述聚酯设备存在如下不足之处：1、采用一釜流程，兼容PTA和DMT法两种原料的生产工艺需求，但是不能进行连续生产，只能进行间歇生产且装置产能小；2、间歇生产工艺的产品质量会存在批次与批次之间的差异，每批次产品的头尾料也会存在质量指标差异，不如连续生产线的产品质量稳定。3、间歇生产的原料消耗要高于连续生产线，电耗和热耗等也高于连续生产线，导致生产运行成本高。

公开号为CN 108690184B的中国发明专利，公开了一种用于化学循环法生产大有光切片的方法，具体步骤为：在反应釜中加入乙二醇EG和对苯二甲酸二甲酯DMT反应需要的催化剂，增亮剂以及稳定剂，温度在150℃-280℃进行酯交换反应，反应完成生成BHET，副产物为甲醇，BHET全部送入聚合釜进行聚合反应，温度控制在260℃-310℃之间，真空压力50kPa-250kPa；经过大约4.5小时的聚合反应后生成PET。该工艺采用两釜生产流程，一个酯交反应器+一个缩聚反应器，仍为间歇线生产工艺，装置产能小，不能和连续线生产装置的产能相比；产品质量会存在批次与批次之间的差异，每批次头尾料也存在差异；原料消耗和能耗高。

目前，市场上仍普遍采用PTA为主要原料生产PET产品，因DMT（中文名称：对苯二甲酸二甲酯）的外形是斜方晶系结晶体，颗粒直径较大，且需要升温，不适合采用原PTA粉料的配浆系统。而且DMT和EG的反应是酯交反应，物料反应需要的条件和工况，有区别于PTA和EG的酯化反应。DMT和EG酯交反应需求的起点反应温度低，在酯交催化剂的作用下，物料在160℃开始酯交反应，整个酯交反应温度需要有梯度，不能温度太高，否则容易造成DMT升华和汽相带料，造成工艺塔内部带料堵塞，影响稳定生产，两个酯化釜的酯化系统配置不能满足DMT和EG反应工况，需要进一步改进优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种兼容性连续差别化PET生产系统，可以采用DMT或PTA为原料连续生产差别化PET材料，生产安全可靠，质量稳定，能耗低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种兼容性连续差别化PET生产系统，包括配浆系统，所述配浆系统包括两个以上预熔釜，各预熔釜的顶部分别设有预熔釜投料斗且分别与预熔釜EG供料管及调浆催化剂管的出口相连，各预熔釜的底部分别通过预熔出料阀与浆料中间罐的入口相连，浆料中间罐的出口与第一酯交釜的进料口相连，第一酯交釜的顶部与酯交EG供料管及酯交催化剂管的出口相连，第一酯交釜的出料口与第二酯交釜的进料口相连，第二酯交釜的出料口与酯化物分流三通的入口相连，酯化物分流三通的主出口与第三负压酯交釜的进料口相连，第三负压酯交釜的顶部与稳定剂管及缩聚催化剂管的出口相连，第三负压酯交釜的出料口与酯化物汇流三通的主入口相连，所述酯化物分流三通的旁通出口与所述酯化物汇流三通的旁通入口相连，酯化物汇流三通的出口与预缩聚一釜的进料口相连，预缩聚一釜的出料口与预缩聚二釜的进料口相连，预缩聚二釜的出料口通过预聚物泵与终聚釜的进料口相连，终聚釜的出料口通过熔体泵与水下切粒机及纺丝设备相连。

作为本实用新型的改进，所述浆料中间罐的出口与浆料分流三通的入口相连，所述浆料分流三通的主出口与所述第一酯交釜的进料口相连，所述浆料分流三通的旁通出口通过回流管与所述浆料中间罐的回流口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一酯交釜和第二酯交换釜的气相口均与一号工艺塔的进气口相连，一号工艺塔的顶部出口通过一号冷凝器与一号塔顶回流罐的入口相连，一号塔顶回流罐的底部出口与一号工艺塔的顶部回流口相连，一号塔顶回流罐的溢流口与甲醇储罐相连；一号工艺塔的塔底EG出口与一号塔底回流泵的入口相连，所述一号塔底回流泵的出口分别通过流量计与所述第一酯交釜和第二酯交换釜的EG回流口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三负压酯交釜的气相口与二号工艺塔的进气口相连，二号工艺塔的顶部出口通过二号冷凝器与二号塔顶回流罐的入口相连，二号塔顶回流罐的底部出口与二号工艺塔的顶部回流口相连，二号塔顶回流罐的顶部出口通过第三酯交真空泵与大气相通，二号塔顶回流罐的溢流口与甲醇储罐相连；二号工艺塔的塔底EG出口与二号塔底回流泵的入口相连，所述二号塔底回流泵的出口通过流量计与所述第三负压酯交釜的EG回流口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述预熔釜、浆料中间罐、第一酯交釜、第二酯交换釜、第三负压酯交釜、预缩聚一釜、预缩聚二釜和终聚釜分别设有加热夹套及各自独立的二次热媒加热系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述预缩聚一釜、预缩聚二釜及终聚釜的气相口分别与各自的喷淋捕捉系统相连，预缩聚一釜的喷淋捕捉系统出口与预缩聚一釜真空泵相连，预缩聚二釜及终聚釜的喷淋捕捉系统出口均与多级抽真空系统相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述预聚物泵的出口通过预聚物过滤器与所述终聚釜的进料口相连，所述熔体泵的出口通过熔体过滤器与所述水下切粒机及纺丝设备相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三负压酯交釜为卧式酯交釜，设有三个室，每个室之间有隔板分隔且设有物料流道，每个室都设有独立的二次热媒加热系统和搅拌器，所述稳定剂管及缩聚催化剂管的出口连接在第三室的顶部。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、采用六釜流程，满足PTA和DMT两种原料生产工艺需求，三个酯交反应釜系统+三个缩聚反应釜系统，满足酯交反应和缩聚反应的控温梯度要求，防止了DMT升华带料堵塞的风险；

2、实现连续生产，装置的产能大，效益高；产品质量稳定，不存在批次与批次的质量差异，也不存在每批次头尾料的质量差异；

3、连续生产线的原料消耗低，电耗和热耗也低于间歇生产线，节能降耗，节约生产运行成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型兼容性连续差别化PET生产系统的流程图；

图中：1.预熔釜；1a.预熔釜投料斗；1b.预熔釜热媒泵；2.浆料中间罐；2a.浆料中间罐热媒泵；2b.浆料输送泵；3.第一酯交釜；3a.第一酯交热媒泵；4.第二酯交换釜；4a.第二酯交热媒泵；5.第三负压酯交釜；5a.第三酯交热媒泵；5b.第三釜排气调节阀；6.一号工艺塔；6a.一号塔底回流泵；6b.一号冷凝器；6c.一号塔顶回流罐；7.二号工艺塔；7a.二号塔底回流泵；7b.二号冷凝器；7c.二号塔顶回流罐；8.第三酯交真空泵；9.预缩聚一釜；9a.缩聚一釜热媒泵；9b.一釜喷淋捕捉系统；9c.预缩聚一釜真空泵；10.预缩聚二釜；10a.预缩聚二釜联苯蒸发器；10b.预缩聚二釜喷淋捕捉系统；10c.预聚物泵；10d.预聚物过滤器；11.终聚釜；11a.终缩聚联苯蒸发器；11b.终缩聚喷淋捕捉系统；11c.熔体泵；11d.熔体过滤器；12.多级抽真空系统；13.水下切粒机；14.纺丝设备；G1.预熔釜EG供料管；G2.调浆催化剂管；G3.酯交EG供料管；G4.酯交催化剂管；G5.稳定剂管；G6.缩聚催化剂管；G7.EG补给管；S1.浆料分流三通；S2.酯化物分流三通；S3.酯化物汇流三通；T1.EG储罐；T2.甲醇储罐。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的兼容性连续差别化PET生产系统包括配浆系统、酯交系统和缩聚系统。配浆系统包括两个以上预熔釜1，各预熔釜1带有搅拌、夹套和内置加热盘管，并配备有二次热媒循环升温系统。各预熔釜1的顶部分别设有预熔釜投料斗1a且分别与预熔釜EG供料管G1相连，用于DMT为主要原料的生产。

各预熔釜1的顶部分别与调浆催化剂管G2的出口相连，用于PTA为主要原料的生产。

各预熔釜1的底部分别通过预熔出料阀与浆料中间罐2的入口相连，浆料中间罐2的容量是预熔釜1的数倍，用于暂存调配好的浆料。

浆料中间罐2的底部分别设有两个出口，两个出口分别与浆料输送泵2b的入口相连，两浆料输送泵2b的出口管道共同与浆料分流三通S1的入口相连，浆料分流三通S1的主出口与第一酯交釜3的进料口相连，浆料分流三通S1的旁通出口通过回流管与浆料中间罐2的回流口相连。浆料输送泵2b输出的浆料既可以进入第一酯交釜3进行酯交反应，又可以通过回流管回到浆料中间罐2中循环。

第一酯交釜3的顶部与酯交EG供料管G3及酯交催化剂管G4的出口相连，酯交催化剂管G4用于DMT为主要原料的生产，PTA为主要原料的生产则关闭酯交催化剂管G4的出口阀。

第一酯交釜3设有搅拌器、温度、压力、液位传感器通过DCS系统对反应器进行监控，第一酯交釜3的出料口与第二酯交换釜4的进料口相连，第一酯交釜3反应结束，通过物料调节阀控制一定流量进入第二酯交换釜4中继续反应。

第二酯交换釜4也设有搅拌器、温度计、液位计、压力表，通过DCS系统进行监控控制，第二酯交换釜4的液位通过进料口的物料调节阀进行控制，第二酯交换釜4的出料口与酯化物分流三通S2的入口相连，酯化物分流三通S2的主出口与第三负压酯交釜5的进料口相连，第三负压酯交釜5的出料口与酯化物汇流三通S3的主入口相连，酯化物分流三通S2的旁通出口与酯化物汇流三通S3的旁通入口相连，酯化物汇流三通S3的出口与预缩聚一釜9的进料口相连。第三负压酯交釜5用于DMT为主要原料的生产，通过酯化物分流三通S2和酯化物汇流三通S3的主管路将第三负压酯交釜5切入系统。当以PTA为主要原料进行生产时，则酯化物分流三通S2和酯化物汇流三通S3切换至旁通管路相连，将第三负压酯交釜5切出系统。

酯交换反应工序包括第一酯交釜3、第二酯交换釜4、第三负压酯交釜5，为DMT和EG原料提供酯交换反应条件，生成BHET（对苯二甲酸双羟乙酯）单体，为聚合反应工序提供合格的中间单体，酯交反应所产生的甲醇通过一号工艺塔6分离收集。其中第一酯交釜3、第二酯交换釜4共用一台一号工艺塔6分离甲醇和EG。

第一酯交釜3和第二酯交换釜4的气相口均与一号工艺塔6的进气口相连，一号工艺塔6的下部侧壁连接有EG补给管G7。

一号工艺塔6的顶部出口通过一号冷凝器6b与一号塔顶回流罐6c的入口相连，一号塔顶回流罐6c的底部出口与一号工艺塔6的顶部回流口相连，一号塔顶回流罐6c的溢流口与甲醇储罐T2相连。

一号工艺塔6的塔底EG出口与一号塔底回流泵6a的入口相连，一号塔底回流泵6a的出口分别通过流量计与第一酯交釜3和第二酯交换釜4的EG回流口相连。

第三负压酯交釜5为负压反应工况，单独设有二号工艺塔7，提取出第三负压酯交釜5内多余的EG和甲醇，利用真空泵维持第三负压酯交内的真空度。第三负压酯交釜5的气相口与二号工艺塔7的进气口相连，二号工艺塔7的下部侧壁连接有EG补给管G7。

二号工艺塔7的顶部出口通过二号冷凝器7b与二号塔顶回流罐7c的入口相连，二号塔顶回流罐7c的底部出口与二号工艺塔7的顶部回流口相连，二号塔顶回流罐7c的顶部出口通过第三酯交真空泵8与大气相通，二号塔顶回流罐7c的溢流口与甲醇储罐T2相连；二号工艺塔7的塔底EG出口与二号塔底回流泵7a的入口相连，二号塔底回流泵7a的出口通过流量计与第三负压酯交釜5的EG回流口相连。

以DMT为原料时，关闭调浆催化剂管G2的阀门，通过吊装葫芦将DMT结晶状原料投入预熔釜投料斗1a中，每批定量加入到预熔釜1中，预熔釜热媒泵1b启动，通过夹套对预熔釜1中的DMT进行加热，使结晶状DMT升温熔融，供给下一工序使用。DMT的熔点是140.6℃，需要将二次热媒系统的温度严格控制在160℃左右，防止DMT局部温度过高，引起DMT原料的升华。温度达到工艺值后，开启搅拌器分散混合；通过一定时间混合后，DMT全部转化为液态，经过排料阀，将预熔釜物料放入浆料中间罐2中暂存。

也可以打开预熔釜EG供料管G1出口的调节阀，通过质量流量计FT计量监控按比例加入少量EG，有助于加快DMT的熔融速率。预熔釜1通常设置三台，正常生产两用一备，各预熔釜1分别装有温度计和液位计传感器通过DCS系统进行监控。

预熔釜1的尾气进入预熔冷凝器中，冷凝预熔釜升温时带出的微量EG和水汽混合物，冷凝液排放至粗EG罐，提纯后继续使用。

浆料中间罐2配套有搅拌器和加热夹套，用以收集预熔釜1排出的合格浆料，也需要通过夹套加热系统进行保温，配制了独立的浆料中间罐热媒泵2a，浆料中间罐热媒泵2a启动后，导热油进入浆料中间罐2的夹套中循环，将浆料中间罐2的温度控制在150～160℃，将DMT保持在液态且不会发生升华；DMT液态浆料进入浆料中间罐2中后，开启搅拌器继续混合。

浆料中间罐2还装有远程温度计和中间罐液位计，中间罐液位计设有高低报联锁，液位高报时，不允许预熔釜1向下排料；液位低报时，预熔釜1可以排料。通过DCS控制系统对物料进行监控，DMT液态浆料通过浆料输送泵2b送入下第一酯交釜3。

浆料中间罐2中暂存的的浆料通过浆料输送泵2b进入第一酯交釜3中后，通过单独的二次热媒循环升温系统对第一酯交釜3升温，第一酯交热媒泵3a保持第一酯交釜3的加热夹套中二次热媒的循环，严格控制二次热媒温度，启动第一酯交釜3的搅拌器进行搅拌。

打开酯交EG供料管G3出口的调节阀，通过质量流量计加入定量工艺值的EG；打开酯交催化剂管G4出口的调节阀，通过质量流量计加入定量工艺值的酯交催化剂进行酯交换反应。第一酯交釜3中的反应温度为180～190℃，物料停留时间为2～3小时，反应压力为0～10kPa（表压），酯交反应所产生的混合蒸汽从气相口排出，进入一号工艺塔6中进行分离，甲醇通过塔顶分离后冷却收集，塔顶温度控制在65～70℃之间，通过一号塔底回流泵6a将一定比例的塔底EG回用到第一酯交釜3中，第一酯交釜3中的物料酯化率控制在69～70%左右。

第一酯交釜3反应结束，进入第二酯交换釜4中继续反应。第二酯交换釜4中的物料停留时间为2～3小时，设有单独的第二酯交热媒泵4a及其二次热媒泵循环升温系统对第二酯交换釜4进行升温，温度控制在190～220℃，第二酯交换釜4中的压力控制在0～10kPa（表压），第二酯交换釜4中酯交反应所产生的混合蒸汽也进入一号工艺塔6中进行分离，用来脱除酯交换反应产生的甲醇，一号塔底回流泵6a将一定比例的塔底EG回用到第二酯交换釜4中，第二酯交换釜4中的物料酯化率控制在90～92%。酯化物分流三通S2切换至主出口贯通，旁通出口关闭，酯交反应完成后的物料通过酯化物分流三通S2进入第三负压酯交釜5。

第三负压酯交釜5为卧式反应釜，设有三个室，每个室之间有隔板分隔，设有物料流道，每个室都设有独立控制的第三酯交热媒泵5a及其二次热媒加热系统，可以用来单独控温；每个室都设有搅拌器，每个室设有一两个辅料添加剂喷嘴，用来生产差别化的PET产品。第三室的顶部与稳定剂管G5及缩聚催化剂管G6的出口相连。

第三负压酯交釜5单独设有二号工艺塔7和第三酯交真空泵8，同样通过DCS系统监控控制，第三负压酯交釜5中的反应温度控制在220～240℃，物料停留时间为1.5～2小时，通过控制第三负压酯交釜5到二号工艺塔7的第三釜排气调节阀5b，将第三负压酯交釜5中的压力控制在60～100kPa（绝压），通过第三酯交真空泵8来维持第三负压酯交釜5中的真空度。

每个室的搅拌器转速根据负荷调整，反应产生的混合蒸汽进入二号工艺塔7中分离，塔顶出甲醇，冷却后收集处理，塔底EG通过二号塔底回流泵7a一部分送回第三负压酯交釜5，一部分送去EG储罐T1，最终物料的酯化率控制在99～99.5%。

在第三负压酯交釜5出口端的第三室，打开缩聚催化剂管G6和稳定剂管G5出口的调节阀，通过助剂喷嘴，加入工艺定量值的缩聚催化剂和稳定剂，通过第三室的搅拌分散均匀，随物料一起进入预缩聚一系统。

预缩聚一系统包括预缩聚一釜9、一釜喷淋捕捉系统9b和预缩聚一釜真空泵9c，设有单独的缩聚一釜热媒泵9a及其循环升温系统。酯化物汇流三通S3切换至主入口贯通，旁通入口关闭，第三负压酯交釜5排出的BHET单体，通过酯化物汇流三通S3进入预缩聚一釜9中。

预缩聚一系统的主要作用是将酯交反应后的BHET单体，在真空状态下进行聚合反应，反应产生的EG等小分子及低聚夹带物，通过一釜喷淋捕捉系统9b分离，不凝气体通过预缩聚一釜真空泵9c排出系统，聚合反应出来的EG通过喷淋捕捉冷凝后处理再利用。

预缩聚一系统设有温度计、液位计、压力表等传感器，通过DCS系统对整个生产状况进行监控。预缩聚一釜9的反应温度通过缩聚一釜热媒泵9a及其循环升温系统控制在250～270℃，物料停留时间为0.8～1.5小时，反应釜压力控制在8～15kPa（绝压）。

预缩聚二系统包括预缩聚二釜10、预缩聚二釜喷淋捕捉系统10b和多级抽真空系统12，由单独的气相热媒升温系统供热。预缩聚一釜9的出料口与预缩聚二釜10的进料口相连，预缩聚二系统的主要作用是在预缩聚一釜9聚合反应的基础上，强化聚合反应条件继续进行缩聚反应。

预缩聚二釜10采用卧式釜，内部搅拌器采用圆盘设计，推进物料进一步聚合反应，聚合反应产生的EG等小分子及低聚夹带物，通过预缩聚二釜喷淋捕捉系统10b分离，不凝气体通过多级抽真空系统12排出，聚合反应出来的EG通过喷淋捕捉冷凝后再循环利用。整个系统设有温度计、液位计、压力表等传感器，通过DCS系统对整个生产状况进行监控，通过预缩聚二釜联苯蒸发器10a将物料温度控制在270～277℃，物料停留时间控制在1～2小时，预缩聚二釜10的压力控制在1～2kPa（绝压）。预缩聚二釜10的出料口通过预聚物泵10c与终聚釜11的进料口相连，反应后的预聚物料通过预聚物齿轮泵送入预聚物过滤器10d过滤，然后送入终缩聚釜。

终缩聚釜系统包括终缩聚釜、终缩聚喷淋捕捉系统11b和多级抽真空系统12组成，多级抽真空系统12与预缩聚二釜10共用。设有单独的气相热媒升温系统供热，终缩聚釜采用圆盘搅拌设计，更有利于物料在釜内的成膜和EG等小分子的脱挥。终缩聚釜接收预缩聚二釜10输送来的聚合物进行最终聚合反应，达到合格的聚合物。整个系统设有温度计、液位计、压力表等传感器，反应的温度通过终缩聚联苯蒸发器11a来控制，温度控制在278～284℃，物料停留时间控制在2～3小时，终缩聚釜中的压力控制在0.1～0.3kPa（绝压）,聚合反应产生的EG等小分子及低聚夹带物，通过终缩聚喷淋捕捉系统11b分离，不凝气体通过多级抽真空系统12排出，聚合反应出来的EG通过喷淋捕捉冷凝后再循环利用，整个系统设有温度计、液位计、压力表等传感器，通过DCS系统对整个生产状况进行监控。

终聚釜11的出料口通过熔体泵11c与水下切粒机13及纺丝设备14相连，最终合格的聚合熔体，通过熔体泵11c送入熔体过滤器11d过滤，然后输送到水下切粒机13造粒，或者直接去纺丝设备14等下游工序加工。

本系统仍可适应采用PTA+EG为原料生产PET，打开调浆催化剂管G2和预熔釜EG供料管G1，先加入工艺定量值的调浆催化剂和EG,再将PTA粉料投入预熔釜中，PTA粉料与EG混合打浆，并与催化剂搅拌均匀。关闭预熔釜热媒泵1b和浆料中间罐热媒泵2a，预熔釜和浆料中间罐2不用加热，关闭酯交催化剂管G4。通过将酯化物分流三通S2切换至旁通出口贯通，将酯化物汇流三通S3切换至旁通入口贯通，跳过第三负压酯交釜5，仍可实现采用PTA为主要原料生产PET产品。

本系统生产的选择和弹性空间更大，可以兼容DMT+EG或PTA+EG为主原料生产差别化PET产品，且均可实现连续化生产，产品质量稳定，原料消耗及能耗低。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种兼容性连续差别化PET生产系统，包括配浆系统，其特征在于：所述配浆系统包括两个以上预熔釜，各预熔釜的顶部分别设有预熔釜投料斗且分别与预熔釜EG供料管及调浆催化剂管的出口相连，各预熔釜的底部分别通过预熔出料阀与浆料中间罐的入口相连，浆料中间罐的出口与第一酯交釜的进料口相连，第一酯交釜的顶部与酯交EG供料管及酯交催化剂管的出口相连，第一酯交釜的出料口与第二酯交釜的进料口相连，第二酯交釜的出料口与酯化物分流三通的入口相连，酯化物分流三通的主出口与第三负压酯交釜的进料口相连，第三负压酯交釜的顶部与稳定剂管及缩聚催化剂管的出口相连，第三负压酯交釜的出料口与酯化物汇流三通的主入口相连，所述酯化物分流三通的旁通出口与所述酯化物汇流三通的旁通入口相连，酯化物汇流三通的出口与预缩聚一釜的进料口相连，预缩聚一釜的出料口与预缩聚二釜的进料口相连，预缩聚二釜的出料口通过预聚物泵与终聚釜的进料口相连，终聚釜的出料口通过熔体泵与水下切粒机及纺丝设备相连。

2.根据权利要求1所述的兼容性连续差别化PET生产系统，其特征在于：所述浆料中间罐的出口与浆料分流三通的入口相连，所述浆料分流三通的主出口与所述第一酯交釜的进料口相连，所述浆料分流三通的旁通出口通过回流管与所述浆料中间罐的回流口相连。

3.根据权利要求1所述的兼容性连续差别化PET生产系统，其特征在于：所述第一酯交釜和第二酯交换釜的气相口均与一号工艺塔的进气口相连，一号工艺塔的顶部出口通过一号冷凝器与一号塔顶回流罐的入口相连，一号塔顶回流罐的底部出口与一号工艺塔的顶部回流口相连，一号塔顶回流罐的溢流口与甲醇储罐相连；一号工艺塔的塔底EG出口与一号塔底回流泵的入口相连，所述一号塔底回流泵的出口分别通过流量计与所述第一酯交釜和第二酯交换釜的EG回流口相连。

4.根据权利要求1所述的兼容性连续差别化PET生产系统，其特征在于：所述第三负压酯交釜的气相口与二号工艺塔的进气口相连，二号工艺塔的顶部出口通过二号冷凝器与二号塔顶回流罐的入口相连，二号塔顶回流罐的底部出口与二号工艺塔的顶部回流口相连，二号塔顶回流罐的顶部出口通过第三酯交真空泵与大气相通，二号塔顶回流罐的溢流口与甲醇储罐相连；二号工艺塔的塔底EG出口与二号塔底回流泵的入口相连，所述二号塔底回流泵的出口通过流量计与所述第三负压酯交釜的EG回流口相连。

5.根据权利要求1所述的兼容性连续差别化PET生产系统，其特征在于：所述预熔釜、浆料中间罐、第一酯交釜、第二酯交换釜、第三负压酯交釜、预缩聚一釜、预缩聚二釜和终聚釜分别设有加热夹套及各自独立的二次热媒加热系统。

6.根据权利要求1所述的兼容性连续差别化PET生产系统，其特征在于：所述预缩聚一釜、预缩聚二釜及终聚釜的气相口分别与各自的喷淋捕捉系统相连，预缩聚一釜的喷淋捕捉系统出口与预缩聚一釜真空泵相连，预缩聚二釜及终聚釜的喷淋捕捉系统出口均与多级抽真空系统相连。

7.根据权利要求1所述的兼容性连续差别化PET生产系统，其特征在于：所述预聚物泵的出口通过预聚物过滤器与所述终聚釜的进料口相连，所述熔体泵的出口通过熔体过滤器与所述水下切粒机及纺丝设备相连。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的兼容性连续差别化PET生产系统，其特征在于：所述第三负压酯交釜为卧式酯交釜，设有三个室，每个室之间有隔板分隔且设有物料流道，每个室都设有独立的二次热媒加热系统和搅拌器，所述稳定剂管及缩聚催化剂管的出口连接在第三室的顶部。

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