CN212655602U - 一种选煤煤泥水混合加药及压滤机联动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种选煤煤泥水混合加药及压滤机联动系统及方法，一号自动给药皮带用于向一号漏斗内加入阴离子药剂，二号自动给药皮带用于向二号漏斗内加入阳离子药剂；一号漏斗、气环真空泵、混合装置、搅拌桶、储药箱、给药装置、浓缩池、压滤入料桶和压滤机通过连接管路依次连接；二号漏斗与搅拌桶连接；煤泥水总管与浓缩池连接，煤泥水总管上安装有入料浓度计和一号流量计，浓缩池内安装有界面仪、底流浓度计和二号流量计，压滤机安装有电磁阀、电流测量计和滤液水流量计，本申请实现自动联合加药，减少人工，降低劳动强度；可以有效减少药剂浪费，更准确地控制加药进程；可以减少设备投入，有效降低成本；缩短加药时间，提高工作效率。

Description

一种选煤煤泥水混合加药及压滤机联动系统

技术领域

本实用新型涉及煤炭洗选技术领域，具体地讲，涉及一种选煤煤泥水混合加药及压滤机联动系统。

背景技术

近10余年，虽然煤炭行业获得了高速发展，但是中国大型煤企的平均劳动生产率远低于海外同行，在煤炭洗选加工环节，劳动生产率同样不高，即使大部分洗煤厂已经实现了集中控制，但生产和管理仍然需要人工全过程参与，高度依赖人工经验，在信息化、智能化建设方面比较滞后。

煤泥水加药系统用于配制并添加净化煤泥水的絮凝剂和凝聚剂，以加速微细颗粒在煤泥水中的沉降速度。使得到澄清的溢流水满足其用水要求，然后将得到的底流进入压滤系统回收煤泥。传统的加药流程是采用人工控制加药量，通过肉眼观察浓缩池澄清层的浓度，操作过程无法量化，容易造成药剂浪费，还有从浓缩机得到的底流需要经过底流车间输送到压滤机进行处理，但需要人工来回查看底流桶内底流的储料情况，需要经常和压滤车间通话，费时费力，影响效率。

煤泥水处理是选煤厂非常重要的工艺环节，其处理效果会直接影响洗水复用与闭路循环的指标，而且对选煤厂其他环节如分选效率、产品的数质量指标等都影响很大，甚至是制约全厂经济效益和社会效益的一个重要系统。

因此，有必要设计一种选煤煤泥水混合加药及压滤机联动系统来解决目前存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、提高煤泥水系统的自动化能力和作业效率的选煤煤泥水混合加药及压滤机联动系统，并提出其联动方法。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种选煤煤泥水混合加药及压滤机联动系统，其特征在于：包括控制器、一号自动给药皮带、二号自动给药皮带、一号漏斗、二号漏斗、气环真空泵、混合装置、搅拌桶、储药箱、给药装置、浓缩池、压滤入料桶、压滤机和煤泥水总管；所述一号自动给药皮带和二号自动给药皮带均与控制器通信连接；所述一号自动给药皮带用于向一号漏斗内加入阴离子药剂，该阴离子药剂为絮凝剂；所述二号自动给药皮带用于向二号漏斗内加入阳离子药剂，该阳离子药剂为凝聚剂；所述一号漏斗、气环真空泵、混合装置、搅拌桶、储药箱、给药装置、浓缩池、压滤入料桶和压滤机通过连接管路依次连接；所述二号漏斗与搅拌桶连接；所述煤泥水总管与浓缩池连接，煤泥水通过煤泥水总管输进浓缩池中；所述煤泥水总管上安装有入料浓度计和一号流量计，入料浓度计和一号流量计均与控制器通信连接，控制器根据入料浓度计和一号流量计的检测值对一号自动给药皮带和二号自动给药皮带的加药量进行前馈调节；所述浓缩池内安装有界面仪、底流浓度计和二号流量计，界面仪用于检测浓缩池澄清水层高度，底流浓度计用于测量底流浓度，二号流量计用于测量底流流量；界面仪、底流浓度计和二号流量计均与控制器通信连接，控制器根据界面仪、底流浓度计和二号流量计的检测值对一号自动给药皮带和二号自动给药皮带的加药量进行反馈调节；压滤机安装有电磁阀、电流测量计和滤液水流量计，电磁阀用于控制卸料，所述电磁阀、电流测量计和滤液水流量计均与控制器通信连接，控制器根据电流测量计和滤液水流量计的检测值以及浓缩池底流浓度和流量对电磁阀的开闭进行控制，从而进行智能卸料。

优选的，所述混合装置与外部水管连接，阴离子药剂加到混合装置中首先和水进行混合。

优选的，所述混合装置内安装有雾化装置，所述雾化装置用于对阴离子药剂进行喷淋和预溶解。

优选的，所述储药箱内安装有液位传感器，以及储药箱底部出料口安装有转移阀和出料泵，通过打开转移阀和启动出料泵将储药箱中的药剂转移到给药装置中。

本实用新型还提供了选煤煤泥水混合加药及压滤机联动方法，采用上述联动系统进行实施，其特征在于：

步骤一：阴离子药剂依次通过一号自动给药皮带、一号漏斗和混合装置后进入到搅拌桶中；

步骤二：阳离子药剂通过二号自动给药皮带和二号漏斗进入到搅拌桶中；

步骤三：阴阳离子药剂在搅拌桶充分混合均匀后流进储药箱中，储药箱中的药通过给药装置加到浓缩池中；

步骤四：煤泥水通过煤泥水总管输进浓缩池中，在药剂的作用下在浓缩池中进行浓缩，产生的浓缩物被排至压滤入料桶，然后再进入压滤机进行压滤；

步骤五：控制器根据入料浓度计和一号流量计的检测值对一号自动给药皮带和二号自动给药皮带的加药量进行前馈调节，控制器根据界面仪、底流浓度计和二号流量计的检测值对一号自动给药皮带和二号自动给药皮带的加药量进行反馈调节，从而实现精准加药；

步骤六：控制器根据电流测量计和滤液水流量计的检测值以及浓缩池底流浓度和流量对电磁阀的开闭进行控制，从而进行智能卸料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：实现自动联合加药，减少人工，降低劳动强度；可以有效减少药剂浪费，更准确地控制加药进程；可以减少设备投入，有效降低成本；缩短加药时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：控制器1、一号自动给药皮带2、二号自动给药皮带3、一号漏斗4、二号漏斗5、气环真空泵6、混合装置7、搅拌桶8、储药箱9、给药装置10、浓缩池11、压滤入料桶12、压滤机13、煤泥水总管14。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1。

本实施例公开了一种选煤煤泥水混合加药及压滤机联动系统，其包括控制器1、一号自动给药皮带2、二号自动给药皮带3、一号漏斗4、二号漏斗5、气环真空泵6、混合装置7、搅拌桶8、储药箱9、给药装置10、浓缩池11、压滤入料桶12、压滤机13和煤泥水总管14。

本实施例中，一号自动给药皮带2和二号自动给药皮带3均与控制器1通信连接；一号自动给药皮带2用于向一号漏斗4内加入阴离子药剂，该阴离子药剂为絮凝剂。二号自动给药皮带3用于向二号漏斗5内加入阳离子药剂，该阳离子药剂为凝聚剂。

本实施例中，一号漏斗4、气环真空泵6、混合装置7、搅拌桶8、储药箱9、给药装置10、浓缩池11、压滤入料桶12和压滤机13通过连接管路依次连接。二号漏斗5与搅拌桶8连接；阴阳离子药剂在搅拌桶8内进行充分混合。

本实施例中，煤泥水总管14与浓缩池11连接，煤泥水通过煤泥水总管14输进浓缩池11中。煤泥水总管14上安装有入料浓度计和一号流量计，入料浓度计和一号流量计均与控制器1通信连接，控制器1根据入料浓度计和一号流量计的检测值对一号自动给药皮带2和二号自动给药皮带3的加药量进行前馈调节。浓缩池11内安装有界面仪、底流浓度计和二号流量计，界面仪用于检测浓缩池澄清水层高度，底流浓度计用于测量底流浓度，二号流量计用于测量底流流量；界面仪、底流浓度计和二号流量计均与控制器1通信连接，控制器1根据界面仪、底流浓度计和二号流量计的检测值对一号自动给药皮带2和二号自动给药皮带3的加药量进行反馈调节，稳定澄清层高度，减少药剂浪费，实现精准加药。

本实施例中，压滤机13安装有电磁阀、电流测量计和滤液水流量计，电磁阀用于控制卸料，电磁阀、电流测量计和滤液水流量计均与控制器1通信连接，控制器1根据电流测量计和滤液水流量计的检测值以及浓缩池底流浓度和流量对电磁阀的开闭进行控制，从而进行智能卸料。

本实施例中，混合装置7与外部水管连接，阴离子药剂加到混合装置7中首先和水进行混合。混合装置7内安装有雾化装置，雾化装置用于对阴离子药剂进行喷淋和预溶解。储药箱9内安装有液位传感器，以及储药箱9底部出料口安装有转移阀和出料泵，通过打开转移阀和启动出料泵将储药箱9中的药剂转移到给药装置10中。给药装置10的底部出料口安装有给料泵，利用泵将药剂加到浓缩池11中。

本实施例中还提供了选煤煤泥水混合加药及压滤机联动方法，采用上述联动系统进行实施，其步骤为：

步骤一：阴离子药剂依次通过一号自动给药皮带2、一号漏斗4和混合装置7后进入到搅拌桶8中；

步骤二：阳离子药剂通过二号自动给药皮带3和二号漏斗5进入到搅拌桶8中；

步骤三：阴阳离子药剂在搅拌桶8充分混合均匀后流进储药箱9中，储药箱9中的药通过给药装置10加到浓缩池11中；

步骤四：煤泥水通过煤泥水总管14输进浓缩池11中，在药剂的作用下在浓缩池11中进行浓缩，产生的浓缩物被排至压滤入料桶12，然后再进入压滤机13进行压滤；

步骤五：控制器1根据入料浓度计和一号流量计的检测值对一号自动给药皮带2和二号自动给药皮带3的加药量进行前馈调节，控制器1根据界面仪、底流浓度计和二号流量计的检测值对一号自动给药皮带2和二号自动给药皮带3的加药量进行反馈调节，从而实现精准加药；

步骤六：控制器1根据电流测量计和滤液水流量计的检测值以及浓缩池底流浓度和流量对电磁阀的开闭进行控制，从而进行智能卸料。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种选煤煤泥水混合加药及压滤机联动系统，其特征在于：包括控制器（1）、一号自动给药皮带（2）、二号自动给药皮带（3）、一号漏斗（4）、二号漏斗（5）、气环真空泵（6）、混合装置（7）、搅拌桶（8）、储药箱（9）、给药装置（10）、浓缩池（11）、压滤入料桶（12）、压滤机（13）和煤泥水总管（14）；所述一号自动给药皮带（2）和二号自动给药皮带（3）均与控制器（1）通信连接；所述一号自动给药皮带（2）用于向一号漏斗（4）内加入阴离子药剂，该阴离子药剂为絮凝剂；所述二号自动给药皮带（3）用于向二号漏斗（5）内加入阳离子药剂，该阳离子药剂为凝聚剂；所述一号漏斗（4）、气环真空泵（6）、混合装置（7）、搅拌桶（8）、储药箱（9）、给药装置（10）、浓缩池（11）、压滤入料桶（12）和压滤机（13）通过连接管路依次连接；所述二号漏斗（5）与搅拌桶（8）连接；所述煤泥水总管（14）与浓缩池（11）连接，煤泥水通过煤泥水总管（14）输进浓缩池（11）中；

所述煤泥水总管（14）上安装有入料浓度计和一号流量计，入料浓度计和一号流量计均与控制器（1）通信连接，控制器（1）根据入料浓度计和一号流量计的检测值对一号自动给药皮带（2）和二号自动给药皮带（3）的加药量进行前馈调节；

所述浓缩池（11）内安装有界面仪、底流浓度计和二号流量计，界面仪用于检测浓缩池澄清水层高度，底流浓度计用于测量底流浓度，二号流量计用于测量底流流量；界面仪、底流浓度计和二号流量计均与控制器（1）通信连接，控制器（1）根据界面仪、底流浓度计和二号流量计的检测值对一号自动给药皮带（2）和二号自动给药皮带（3）的加药量进行反馈调节；

所述压滤机（13）安装有电磁阀、电流测量计和滤液水流量计，电磁阀用于控制卸料，所述电磁阀、电流测量计和滤液水流量计均与控制器（1）通信连接，控制器（1）根据电流测量计和滤液水流量计的检测值以及浓缩池底流浓度和流量对电磁阀的开闭进行控制，从而进行智能卸料。

2.根据权利要求1所述的选煤煤泥水混合加药及压滤机联动系统，其特征在于：所述混合装置（7）与外部水管连接，阴离子药剂加到混合装置（7）中首先和水进行混合。

3.根据权利要求2所述的选煤煤泥水混合加药及压滤机联动系统，其特征在于：所述混合装置（7）内安装有雾化装置，所述雾化装置用于对阴离子药剂进行喷淋和预溶解。

4.根据权利要求1所述的选煤煤泥水混合加药及压滤机联动系统，其特征在于：所述储药箱（9）内安装有液位传感器，以及储药箱（9）底部出料口安装有转移阀和出料泵，通过打开转移阀和启动出料泵将储药箱（9）中的药剂转移到给药装置（10）中。

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