CN201873558U - 组合式全自动加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水处理加药装置，其特征在于：1号搅拌桶和2号搅拌桶内设置搅拌机，并通过控制阀分别与1号储药箱、2号储药箱相通，1号储药箱、2号储药箱外有变频装置控制的1号加药泵、2号加药泵和3号加药泵，1号储药箱、2号储药箱相通，通过管路和法兰分别与1号加药泵、2号加药泵相连，并通过管路和法兰与3号加药泵均相通，储药漏斗下面依次与螺旋输送机、集料斗相连，集料斗内的药剂沿管道被输送至搅拌桶上面的喷水分散装置，控制柜内部包含可编程控制器PLC，储药箱上设有超声波液位计，超声波液位计探测信号传送至PLC。本实用新型适用性强，适用于煤泥水处理、城市污水处理、选矿厂、炼钢厂废水处理过程的药剂自动投加。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理加药装置，尤其涉及一种煤泥水处理过程中自动调节加药剂的装置。
背景技术
选煤厂的煤泥水处理是选矿过程中必不可少的环节，其中加药控制又是煤泥水处理的关键。污水处理过程中，絮凝剂、助凝剂及其他药剂的用量有一个最佳值，而且药剂的投加量随水量、水质波动而时刻变化，因此，目前国内大部分采用的人工加药方式、机械加药方式不能及时根据水质水量的变化调整加药量，且生产成本高；而目前部分采用的全自动加药装置均为单一药剂投加装置，水处理效果有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤泥水处理过程中自动调节加药剂量、自动选择切换所投药剂种类的装置。
本实用新型的技术解决方案是：用可编程控制器PLC控制整个系统的自动运行，根据检测出的水质，分析应投加药剂，选择相应阳离子或阴离子药剂加药泵，通过变频控制装置调节加药剂量，达到调节煤泥水的目的。
本实用新型包括1号搅拌桶、2号搅拌桶、搅拌机、1号储药箱、2号储药箱、储药漏斗、集料斗、螺旋输送机、涡旋气泵、1号加药泵、2号加药泵、3号加药泵、喷水分散装置、超声波液位计、控制阀、控制柜。本实用新型储药箱外有变频装置控制的三台加药泵，其中1号加药泵、2号加药泵通过管路和法兰分别与1号储药箱、2号储药箱相通，3号加药泵通过管路和法兰与1号储药箱和2号储药箱均相通。
将煤泥水处理所需阴离子、阳离子药剂分别加到不同储药漏斗内，PLC控制螺旋输送机运转，将药剂输送至集料斗，药剂在涡旋气泵的作用下被高速气 流传送至喷水分散装置内，由设在喷水分散装置内的喷嘴以内喷方式湿润，防止形成块状物，溶解的药剂进入搅拌箱，在搅拌机作用下搅拌均匀，达到预定的搅拌时间后开启控制阀将药液放入储药箱，储药箱内液位高度由超声波液位计探测，并将探测信号传送到PLC，以控制储药箱内液位保持在预定范围内。储药箱外有变频装置控制的三台加药泵，其中1号加药泵、2号加药泵通过管路和法兰分别与1号储药箱、2号储药箱相通，3号加药泵通过管路和法兰与1号储药箱和2号储药箱均相通。当浓度仪检测出出水浓度信号后传送给PLC，PLC通过变频装置调整加药泵的转速，从而控制药剂加入量，或者选择开启另外加药泵，投加其它药剂。
本实用新型的优点是：
1、实现了在线时时监测水质变化，根据水质变化及时合理调整加药剂量、选择投加药剂，确保水质稳定，节约药剂成本。
2、可根据不同废水处理需求的药剂种类，设置几个组合药剂搅拌桶、储药箱及其它相应装置，设备适用性强，不仅适用于煤泥水处理过程，还能用于石油、石化、城市污水处理、选矿厂、炼钢厂废水处理过程的药剂投加。
3、实现煤泥水处理加药过程自动化，提高生产率。
附图说明
图1为可组合式全自动加药装置主视图
图2为图1所示组合式全自动加药装置俯视图
图中：1号搅拌桶1、2号搅拌桶2、搅拌机3、1号储药箱4、2号储药箱5、储药漏斗6、集料斗7、螺旋输送机8、涡旋气泵9、1号加药泵10、2号加药泵11、3号加药泵12、喷水分散装置13、入水口14、超声波液位计15、控制阀16、控制柜17、爬梯18、活动平台19
具体实施方式
本实施方式结合图1、图2进行说明。本实用新型包括1号搅拌桶1、2号搅拌桶2、搅拌机3、1号储药箱4、2号储药箱5、储药漏斗6、集料斗7、螺旋输送 机8、涡旋气泵9、1号加药泵10、2号加药泵11、3号加药泵12、喷水分散装置13、入水口14、超声波液位计15、控制阀16、控制柜17、爬梯18、活动平台19。
将煤泥水处理所需阴离子、阳离子药剂分别加到不同储药漏斗6内，PLC控制螺旋输送机8运转，将药剂输送至集料斗7，药剂在涡旋气泵9的作用下被高速气流传送至喷水分散装置13内，入水口14向喷水分散装置13内注入清水，由设在喷水分散装置13内的喷嘴以内喷方式将药剂湿润，防止形成块状物，溶解的药剂进入搅拌桶1、2，在搅拌机3作用下搅拌均匀，达到预定的药液搅拌时间后开启控制阀16将药液放入1号储药箱4或2号储药箱5，储药箱内液位高度由超声波液位计12探测，并将探测信号传送到PLC，以控制储药箱内液位保持在预定范围内。储药箱外有变频装置控制的三台加药泵，其中1号加药泵10、2号加药泵11通过管路和法兰分别与1号储药箱4、2号储药箱5相通，3号加药泵12通过管路和法兰与1号储药箱4和2号储药箱5均相通。当浊度仪检测出出水浓度信号后传送给PLC，PLC通过变频装置调整各加药泵的转速，从而控制药剂加入量，或者选择开启第二组加药泵，投加其它药剂。
Claims (2)
1.一种全自动加药装置，包括1号搅拌桶(1)、2号搅拌桶(2)、搅拌机(3)、1号储药箱(4)、2号储药箱(5)、储药漏斗(6)、集料斗(7)、螺旋输送机(8)、涡旋气泵(9)、1号加药泵(10)、2号加药泵(11)、3号加药泵(12)、喷水分散装置(13)、超声波液位计(15)、控制阀(16)、控制柜(17)，其特征在于：所述搅拌机(3)、储药漏斗(6)、螺旋输送机(8)、集料斗(7)、涡旋气泵(9)、喷水分散装置(13)设置为2组，所述1号搅拌桶(1)和2号搅拌桶(2)内设置搅拌机(3)进行搅拌，所述1号搅拌桶(1)、2号搅拌桶(2)通过控制阀(16)分别与1号储药箱(4)、2号储药箱(5)相通，所述1号储药箱(4)、2号储药箱(5)外有变频装置控制的1号加药泵(10)、2号加药泵(11)和3号加药泵(12)，所述1号储药箱(4)、2号储药箱(5)相通，通过管路和法兰分别与1号加药泵(10)、2号加药泵(11)相连，所述1号储药箱(4)和2号储药箱(5)通过管路和法兰与3号加药泵(12)均相通，储药漏斗(6)下面与螺旋输送机(8)连接，所述螺旋输送机(8)下设集料斗(7)，集料斗(7)内的药剂在涡旋气泵(9)内高速气流作用下沿管道被输送至喷水分散装置(13)，所述喷水分散装置(13)设于搅拌桶(1、2)上面，所述控制柜(17)内部包含可编程控制器PLC，所述储药箱(4、5)上设有超声波液位计(15)，所述超声波液位计(15)探测信号传送至PLC。
2.根据权利要求1所述的全自动加药装置，其特征是：每组储药箱(4、5)内均设有超声波液位计(15)。
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