CN212246354U - 一种水处理加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水处理加药装置。该装置包括箱体和加药系统，箱体由并行排列的加药箱、熟化箱和溶药箱组成，三个药箱由组成下进上出通道的两个隔板分隔连通，在三个药箱底部设计有放空管，内部安装有搅拌叶片。加药系统位于溶药箱上部，包括射流器、预混器、螺旋输送器、喂料斗、干粉吸料器，射流器位于溶药箱内的顶部，连接预混器，预混器向上伸出溶药箱，连接螺旋输送器，螺旋输送器为无轴螺旋输送器，位于喂料斗的底部，喂料斗的上部连接干粉吸料器。螺旋输送器外表面设计有恒温云母加热环，出口设计有进料开关。本装置结构紧凑，三箱式配药，占地面积小，可实现批量连续制药。

Description

一种水处理加药装置

技术领域

本实用新型应用于污水的净化处理，涉及一种自动控制加药装置，适用于污水的絮凝净化处理。

背景技术

污水按处理方法的不同，有物理水处理、化学水处理、生物水处理等多种。污水处理加药系统是一种化学水处理加药设备，已在国内外的电力、公工、市政等水处理领域广泛应用。加药系统主要由溶液箱、搅拌箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成。加药系统根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱，用加药泵向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。通常情况下，各部件单独设计制造，独自工作，需要操作平台和扶梯，设备重量重，不仅占地面积大，而且操作麻烦。化学水处理经常用到药剂有：聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝，聚丙烯酰胺，活性炭及各种滤料等，由于溶解速度或搅拌等原因，常常造成药水的比例不合适，影响污水的处理效果。

实用新型内容

实用新型解决的技术问题是：提供一种可连续加药集成一体的加药装置，增加了预混器和熟化箱，保证药剂配比精确。

本实用新型所采用的技术方案是：水处理加药装置包括箱体、加药系统和加水系统，所述箱体由依次并行排列的加药箱、熟化箱和溶药箱组成，加药箱和熟化箱、以及熟化箱和溶药箱均由组成下进上出通道的两个隔板分隔连通，在加药箱、熟化箱和溶药箱的底部设计有放空管，内部安装有搅拌叶片，搅拌叶片对溶药进行搅拌，防止溶剂沉淀，并均匀化。所述加药系统位于溶药箱上部，包括射流器、预混器、螺旋输送器、喂料斗、干粉吸料器，所述射流器位于溶药箱内的顶部，连接预混器，预混器向上伸出溶药箱连接螺旋输送器，螺旋输送器为水平无轴螺旋输送器，位于喂料斗的底部，喂料斗的上部连接干粉吸料器，干粉吸料器的侧部设计有吸料软管，加药时，药剂可通过吸料软管由干料吸粉器吸入喂料斗。在螺旋输送器的外表面设计有恒温云母加热环，加热环自动加热，可防止药剂吸湿积块而堵塞，输送更加精确稳定。在螺旋输送器的出口设计有进料开关，该进料开关与螺旋输送器同步，可防止预混器中的水汽进入喂料斗和螺旋输送器中，有利于保持固体药剂干燥，防止其吸湿结块。

优选的，所述喂料斗的底部设置有振动电机和料位开关，通过振动的方式让固体药剂更彻底的进入到螺旋输送器内，料位开关用于喂料斗加料的自动控制。

优选的，在加水系统的进水管上安装有流量计、旁通阀、压力表、过滤器和电磁阀，便于自来水的计量控制和电磁阀的检修。进水管分三个支管，一个支管连接射流器，用于药液的混合和吸入，一个支管切线进入预混器，用于清洗预混器内壁上的药剂，一个支管连通溶药箱。

优选的，为加强药液搅拌，溶药箱内安装上下两个搅拌叶片。

本实用新型的有益效果是：本装置是一种具有投药、搅拌、输送液体、自动控制等功能融为一体的成套设备，具有结构紧凑、操作安全、使用简便等特点。本装置具有粉状和液态自动进料功能和比例调配功能，固液态兼用，可依据实际需求任意调整所配置药液浓度。设计有放凝结加热去湿功能，有效防止料粉受潮结块。本装置三箱式配药，占地面积小，药液浓度稳定，可实现批量连续制药，活性高，适用于连续溶解和连续添加药剂的工况。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为螺旋输送器加热装置结构示意图；

图5为预混器结构示意图；

其中：1-加药箱、2-熟化箱、3-溶药箱、4-预混器、5-喂料斗、6-干粉吸料器、7-射流器、8-螺旋输送器、9-控制柜、10-加药泵、11-吸料软管、12-振动电机、13-料位开关、14-进水管、15-流量计、16-旁通阀、17-压力表、18-过滤器、19-电磁阀、20-输送电机、21-搅拌电机、23-进料开关、24-搅拌叶片、25-放空阀、26-机架、81-加热环、82-外套、83-法兰。

具体实施方式

附图1、附图2和附图3分别为本实用新型水处理加药装置的主视图、右视图和俯视图，以下以三个附图说明本实用新型结构。

本加药装置包括机架26、箱体、加药系统、加水系统、以及控制柜9和加药泵10，箱体由加药箱1、熟化箱2和溶药箱3组成，加药系统包括干粉吸料器6、喂料斗5、螺旋输送器8、预混器4和射流器7。

机架26由 Q235 方钢及角钢焊接而成，用于支撑上述部件成为整台机，便于运输或搬运。

加药箱1、熟化箱2和溶药箱3依次并行排列，组装为一个相互连通的箱体，相邻药液箱用两个隔板分隔，两个隔板组成下进上出的竖直通道，如附图1所示，图中箭头方向为药液的流动方向。加药箱1、熟化箱2和溶药箱3的内部均安装有搅拌叶片24，其中溶药箱3内安装上下两个搅拌叶片24，可加强药液的搅拌，促进药剂溶解。搅拌叶片24为多级桨叶结构，由安装在箱体顶部的搅拌电机21带动旋转。加药箱1、熟化箱2安装一个搅拌叶片24，对溶药进行搅拌，防止溶剂沉淀，并均匀化。在加药箱1、熟化箱2和溶药箱3的底部均设计有放空管，每个放空管上安装放空阀25，为更换不同溶剂药品、或配制不同比例的溶药放空使用。

在溶药箱3的上部安装有加药系统，加药系统包括射流器7、预混器4、螺旋输送器8、喂料斗5和干粉吸料器6。射流器7位于溶药箱3内部，其上部连接预混器4，预混器4自溶药箱3中向上伸出，上部连接水平的螺旋输送器8，螺旋输送器8位于喂料斗5的底部，喂料斗5的上部连接干粉吸料器6，在干粉吸料器6的侧部设计有吸料软管11。当投加固体药剂时，药剂可通过吸料软管11由干料吸粉器6真空方式吸入喂料斗5，然后由螺旋输送器8定量送入预混器4内，药剂在预混器4内初步溶解，由射流器7将预混液体雾化分散射入溶药箱3。

喂料斗5的底部设置了振动电机12，必要时可启动振动电机12，通过振动的方式让固体药剂更彻底的进入到螺旋输送器8内。喂料斗5下部设有射频导纳料位开关13，当药剂位置低于设定位置时，料位开关13的位置探头将信号输送到PLC，启动灯光报警器，提醒加药，或自动加药。

螺旋输送器8为无轴螺旋输送器，无轴螺旋设计让固体药剂输送更加准确流畅，不易结块凝结。螺旋输送器8外面带有加热装置，如附图4所示，在螺旋输送器外套82的外表面，设计有恒温云母加热环81，加热环81自动加热，可以防止药剂吸湿积块而堵塞，输送更加精确稳定。螺旋输送器8出口设有进料开关23，该进料开关23与输送电机20同步，输送电机20旋转时打开，停转时关闭。该进料开关23可防止预混器4中的水汽进入喂料斗5，保持喂料斗5和螺旋输送器8中的固体药剂干燥，防止其吸湿结块。法兰83连接输送电机20，输送电机20带动无轴螺旋片旋转，实现药剂的送料操作。

输送电机20为变频电机，螺旋输送器8的输送能力根据变频调节，输送电机20的启停运行时间由来加药箱1的液位开关自动控制，液位开关的液位信号传输到PLC，由PLC控制输送电机20的启停。

预混器4将固体药剂送入溶药箱3，其顶部连通螺旋输送器8，底部连通射流器7，中部连接进水支管，进水切线进入预混器4，有利于冲洗预混器4内壁粘接的固体药剂。预混器4将由螺旋输送器8送入的药剂与水预混，随水流进入射流器7。

射流器7结构如附图5所示，高速的水射流使得加药位置产生负压，将预混器4中的药水吸入。射流器7使预混后的药剂充分雾化分散，增加药剂与水的接触面积，增加药剂的溶解速度。

加水系统设计有进水管14，为检修、计量和控制的需要，在进水管14的主管上安装了流量计15、旁通阀16、压力表17、过滤器18和电磁阀19。过滤器18用于自来水的过滤，杜绝因大块杂质造成设备堵塞。流量计15用于定量加水，保证药液配制浓度的准确度。电磁阀19由PLC控制，与药剂输送同步。压力表17用于检测水压。旁通阀16通常情况下关闭，只有检修或更换电磁阀19时打开。进水主管分成三个支管，分别将自来水送入预混器4、射流器7和溶药箱3，在每个支管上均安装有电磁阀，由PLC控制其开关。

加药泵10为变频加药泵，通过加药管连接加药箱1下部的出口，能将加药箱1中的溶药连续注入矿井水净化处理设备的进水管中。加药泵10可通过PLC控制加药量，做到精准加药。

控制柜9安装在箱体顶部，高度便于操作。控制柜9中安装有PLC，通过编程设计，PLC可根据不同探头的模拟信号控制加药量、加水量，做到配药或加药精准化。例如在加药箱1里设有三个液位检测开关，分别用于高液位、低液位和低低液位检测。药液正常状态下，液位在高液位和低液位之间，当加药箱1液位降低到低液位时，PLC自动开启电磁阀19，启动加水系统，同时开启输送电机20，启动加压系统，二者同步匹配，配药浓度精准。当加药箱1液位升高到高液位时，PLC自动停止配药。当加药箱1液位降低到低液位以下的低低液位时，PLC将自动停止工作并报警。当出现异常情况，如电磁阀损坏或缺水、高低液位检测器损坏等等，PLC将自动停止运行，发出报警信号，并显示故障位置。

本装置具有高精确的计量装置，避免药剂浪费。采用无轴螺旋输送器投加药剂，投加速度变频控制，保证投料均匀、分散，控制精度在1％以内。本装置具有粉状和液态（选配）自动进料功能和比例调配功能，可依据实际需求任意调整所配置药液浓度，使配制的药液浓度均匀适中。

本装置干料吸粉器真空吸入，无粉尘污染并减轻人工劳动强度，不受物料形态限制，可达到固液态兼用。本装置设计有放凝结加热去湿功能，螺旋输送器输送出口配有进料阀门，水汽不会进入喂料器，同时螺旋输送器外套有恒温云母加热器，有效防止料粉受潮结块。

本装置通过 PLC编程设计，可设计待机时间自动间歇或停顿的交叉搅拌功能，使配制的药液永远保持在最佳使用效果。本装置设计有传感器，操控性良好，可实现自动控制。运行能耗低，节省一次性投入成本，自动化程度高，无需人工看守。本装置稳定可靠，故障时相关设备自动停止运行，同时发出声光报警，显示故障原因。

本装置是一种具有投药、搅拌、输送液体、自动控制等功能融为一体的成套设备，具有结构紧凑、操作安全、使用简便等特点。可应用于电厂的原水、锅炉给水的水处理，及油田地面集输喂料器脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。本装置为三箱式配药，占地面积小，药液浓度稳定，可实现批量连续制药，活性高，适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

Claims (4)

1.一种水处理加药装置，包括箱体、加药系统和加水系统，其特征在于：所述箱体由依次并行排列的加药箱（1）、熟化箱（2）和溶药箱（3）组成，所述加药箱（1）和熟化箱（2）由组成下进上出通道的两个隔板分隔连通，所述熟化箱（2）和溶药箱（3）由组成下进上出通道的两个隔板分隔连通，在所述加药箱（1）、熟化箱（2）和溶药箱（3）的底部设计有放空管，在所述加药箱（1）、熟化箱（2）和溶药箱（3）的内部安装有搅拌叶片（24）；所述加药系统位于溶药箱（3）上部，包括射流器（7）、预混器（4）、螺旋输送器（8）、喂料斗（5）和干粉吸料器（6），所述射流器（7）位于溶药箱（3）内的顶部，连接预混器（4），所述预混器（4）向上伸出溶药箱（3）连接螺旋输送器（8），所述螺旋输送器（8）为水平无轴螺旋输送器，位于喂料斗（5）的底部，所述喂料斗（5）的上部连接干粉吸料器（6）；所述螺旋输送器（8）的外表面设计有加热环（81），出口设计有进料开关（23）。

2.根据权利要求1所述的一种水处理加药装置，其特征在于：所述喂料斗（5）底部设置振动电机（12）和料位开关（13）。

3.根据权利要求1所述的一种水处理加药装置，其特征在于：所述加水系统的进水管（14）上安装有流量计（15）、旁通阀（16）、压力表（17）、过滤器（18）和电磁阀（19），所述进水管（14）分三个支管，一个支管连接射流器（7），一个支管切线进入预混器（4），一个支管连通溶药箱（3）。

4.根据权利要求1所述的一种水处理加药装置，其特征在于：所述溶药箱（3）内部安装的搅拌叶片（24）为上下两个。

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