CN115007058A - 一种配药装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种配药装置，包括：储药机构，储药机构的出口处设有药剂输送机构，配药箱，配药箱的进药口通过输送机构与储药装置相连通；药剂输送机构用于将储药机构内的药剂输送至配药箱内；溶剂输送管道，溶剂输送管道与配药箱相连通，溶剂输送管道用于向配药箱内输送配药溶剂；液位监测机构，设于配药箱上，液位监测机构用于监测配药箱内的液位，液位监测机构根据监测到的液位控制药剂输送机构和溶剂输送管道的启停。根据本申请提供的配药装置，能够通过液位机构对配药箱内的液位进行监测，然后对药剂输送机构和溶剂输送管道进行启动或者停止，从而能够实现药剂的连续自动化配制，提升药剂的配置效率和配置浓度的准确性。

Description

一种配药装置

技术领域

本申请属于化工技术领域，具体涉及一种配药装置。

技术背景

在工业生产中，例如一些化工生产中，通常需要配制一些药剂；例如在水处理中，需要向水中投加固体药剂或者液体药剂，以便对水中的污染物或者其他杂质进行处理；在向需要处理的目标对象中投加药剂时，通常对药剂的投加量(即药剂的浓度)有一定要求，也就是需要事先对药剂进行配制。

目前在配制药剂时，通常是将一定量的配制药剂的溶液(例如清水)加入至配药箱/配药罐内，然后通过搅拌或者自然溶解的方式进行溶解配制。

但是，目前这样的配制方式无法实现药剂的连续自动化配制，配制效率较低。

发明内容

本申请提供一种配药装置，能够通过液位机构对配药箱内的液位进行监测，然后对药剂输送机构和溶剂输送管道进行启动或者停止，从而能够实现药剂的连续自动化配制，提升药剂的配置效率和配置浓度的准确性。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种配药装置，包括：

储药机构，储药机构的出口处设有药剂输送机构，

配药箱，配药箱的进药口通过输送机构与储药装置相连通；药剂输送机构用于将储药机构内的药剂输送至配药箱内；

溶剂输送管道，溶剂输送管道与配药箱相连通，溶剂输送管道用于向配药箱内输送配药溶剂；

液位监测机构，设于配药箱上，液位监测机构用于监测配药箱内的液位，液位监测机构根据监测到的液位控制药剂输送机构和溶剂输送管道的启停。

在一种可选的设计方式中，配药箱包括至少三个依次连通的搅拌室，相邻两个搅拌室通过连通口相连通，相邻的两个连通口至少在配药箱的高度方向错位设置。

在一种可选的设计方式中，相邻的两个连通口在水平方向上错位设置。

在一种可选的设计方式中，每一个搅拌室的顶部均具有药箱盖和检修口，药箱盖盖设于检修口处；

每一个搅拌室的底部均设有排空管道，排空管道上设有排空阀，排空阀用于排空每一个搅拌室。

在一种可选的设计方式中，储药机构包括：

液体药剂罐，液体药剂罐通过第一药剂输送管道与配药箱相连通；

药剂输送机构，包括：

输药泵，输药泵设于第一药剂输送管道上，输药泵根据液位监测机构监测到的液位信号启动或者停止。

在一种可选的设计方式中，储药机构还包括：

固体药剂加药组件，固体药剂加药组件通过第二药剂输送管道与配药箱的顶部进药口相连通；

药剂输送机构，还包括：

第一螺旋送料组件，第一螺旋送料组件设于第二药剂输送管道内，并第二药剂输送管道的轴向设置。

在一种可选的设计方式中，固体加药组件包括电伴热管，电伴热管设于第二药剂输送管道的管口处，且电伴热管位于顶部进药口的上方；电伴热管用于加热第二药剂输送管道的管口。

在一种可选的设计方式中，固体加药组件还包括：

第一药剂斗，第一药剂斗位于配药箱的上方，第一药剂斗通过第二药剂输送管道与配药箱相连通；

第二药剂斗，第二药剂斗沿配药箱的高度方向的高度低于第一药剂斗的高度，第二药剂斗通过第三药剂输送管道与第二药剂斗相连通；第三药剂输送管道内设有第二螺旋送料组件，第二螺旋送料组件沿第三药剂输送管道的轴向设置。

在一种可选的设计方式中，储药机构包括：液体药剂罐和固体药剂加药组件；

配药箱上设有液体药剂进药口、溶剂进口和固体药剂进药口；固体药剂进药口位于配药箱的顶部；液体药剂进药口和溶剂进口均位于配药箱侧壁的上侧；且液体药剂进口与溶剂进口的高度相同。

在一种可选的设计方式中，配药箱包括多个并排设置的搅拌室，多个搅拌室通过连通口相连通；

液体药剂进药口和固体药剂进药口均设置在多个搅拌室中的同一个搅拌室上；液体药剂进药口和固体药剂进药口均远离连通口设置。

本申请实施例中，通过在储药机构和配药箱之间设置药剂输送机构，并在配药箱上设置也未监测机构，通过液位监测机构对配药箱内的液位进行监测，在配药箱内的液位达到预定液位值时，液位监测机构发出控制信号，从而关闭溶剂输送管道和停止药剂输送机构；另外，在配药箱内液位较低时，液位监测机构发出控制信号，控制溶剂输送管道打开和药剂输送机构启动，从而向配药箱内添加溶剂和药剂，并在配药箱内进行配置；这样，能够实现药剂的连续自动化配制，相比与现有技术，有效提升了药剂的配制效率。

本申请的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图进行详细说明，以保证对优选实施例的描述更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的配药装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的配药装置的另一视角的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的配药装置的另一视角的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的配药装置的俯视图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图；

图6是图1中B处的局部放大视图。

附图标记说明：

10-储药机构；20-药剂输送机构；30-配药箱；40-溶剂输送管道；50-液位监测机构；

100-液体药剂罐；200-固体药剂加药组件；

210-输药泵；220-第一螺旋送料组件；230-电伴热管；240-第一药剂斗；250- 第二药剂斗；260-第二螺旋送料组件；

101-第一药剂输送管道；201-第二药剂输送管道；202-第三药剂输送管道； 221-第一螺旋送料蜗杆；222-第一驱动件；261-第二螺送料旋蜗杆；262-第二驱动件；301-进药口；302-搅拌室；303-连通口；304-药箱盖；305-排空管道；306- 排空阀；401-溶剂进口；

3011-液体药剂进药口；3012-固体药剂进药口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面结合本申请说明书附图，对本申请实施例提供的配药装置的具体实施方式进行详细说明。

图1是本申请实施例提供的配药装置的整体结构示意图。

参照图1所示，本申请实施例提供了一种配药装置，包括：储药机构10和配药箱30。

其中，储药机构10，储药机构10的出口处设有药剂输送机构20。

具体的，本申请实施例中，储药机构10可以用来储存药剂，其中药剂可以是需要用于配制成一定浓度的药剂，换句话说，本申请实施例中，药剂可以是固体药剂或者液体药剂。

本领域技术人员可以理解的是，在药剂为固体药剂时，药剂可以是粉末状药剂或者颗粒状药剂，在需要对药剂进行配制时，操作人员或者机械臂可以先将固体药剂存放至储药机构10中。

在药剂为液体药剂时，液体药剂可以是浓度相对较高的药剂，例如原液(通常也被称为浓药剂)，在需要配制药剂时，可以先将原液存放至储药机构10中。

在具体实现时，储药机构10可以是金属药剂罐或者橡胶桶等。其中，在储药机构10为金属药剂罐时，金属药剂罐的表面可以喷涂有耐腐蚀材料或者涂层等。

可以理解的是，本申请实施例中，药剂输送机构20与储药机构10的内部相连通。在药剂为固体药剂的情况下，药剂输送机构20可以为传送带或者螺旋推进器等机构，从而将固体药剂输送至配药箱30内，从而实现药剂的配制。当然，在药剂为液体药剂的情况下，药剂输送机构20可以是输送泵和输送管道等，通过输送泵和输送管道将液体药剂输送至配药箱30内进行配制。

具体的，配药箱30的进药口301通过输送机构与储药装置相连通；药剂输送机构20用于将储药机构10内的药剂输送至配药箱30内。

可以理解的是，配药箱30的内部具有容置空间，进药口301与该容置空间相连通，从而将药剂从进药口301输送至容置空间内进行配置。

图2是本申请实施例提供的配药装置的另一视角的结构示意图。

参照图1和图2所示，本申请实施例中，配药箱30内可以设置有搅拌机构 (图中未标号)，在对药剂进行配制时可以通过搅拌机构进行搅拌，从而加快药剂的配制效率。

其中，搅拌装置可以包括搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片(或者也可以被称为搅拌桨)，搅拌轴的至少部分(例如搅拌轴的顶部)延伸出配药箱30，并在配药箱30的顶部设置驱动机构，例如电机，通过电机带动搅拌轴转动，从而实现对药剂配置的搅拌。

在一些具体示例中，电机具体可以是普通电机、私服电机、步进电机或者同步电机等。本申请实施例中对电机的具体类型不做限定。

在一些可能的示例中，电机可以选用变频电机，变频电机根据接收到的控制信号，控制搅拌轴的不同转速。这样，针对不用药剂的配制，可以在不同的转速下进行搅拌，从而能够节省搅拌需要的能耗。

在一些具体示例中，变频电机带动搅拌轴的转速可以选用80-300r/min。例如，80r/min、150r/min、210r/min或者300r/min等。需要说明的是，前述示例中的具体转速仅作为一种具体示例示出，并非对转速的具体限定。

这里需要说明的是，本申请涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

继续参照图1和图2所示，本申请实施例提供的配药装置还包括：溶剂输送管道40和液位监测机构50，其中，溶剂输送管道40与配药箱30相连通，溶剂输送管道40用于向配药箱30内输送配药溶剂。

具体的，本申请实施例中，溶剂输送管道40主要用于向配药箱30内输送用于配制药剂的溶剂，通常在具体配制时，溶剂可以为清水(例如自来水)。当然，在一些可能的示例中，溶剂也可以是其他有机溶剂(例如酒精、甲醇等)。本申请实施例中，对溶剂的具体类型不做限定。

其中，参照图1所示，本申请实施例中，液位监测机构50，设于配药箱30 上，液位监测机构50用于监测配药箱30内的液位，液位监测机构50根据监测到的液位控制药剂输送机构20和溶剂输送管道40的启停。

在具体设置时，液位监测机构50可以是红外液位探测仪、超声波液位探测仪等。当然，在一些可能的示例中，液位监测机构50也可以是翻板式液位计。

需要说明的是，在液位计为翻板式液位计时，本领域技术人员能够理解，该翻板式液位计与配药箱30相连通，且翻板式液位计的底部与配药箱30的底部齐平，从而保证液位监测的准确性。

可以理解的是，液位监测机构50可以将监测到的液位信号传输给一控制器，该控制器可以是例如可编程控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)、微控制单元(Microcontroller Unit；简称MCU)或者是现场可编程门阵列(Field programmable gatearray，简称FPGA)等。这些控制器在接收到液位信号后，再控制药剂输送机构20的启动或者关停。

另外，需要说明的是，本申请实施例中，药剂输送管道上可以设有自动阀门，例如电动阀、气动阀等；控制器在接收到液位信号后，可以向电动阀或者气动阀发出打开或者关闭的信号，从而控制溶剂输送管道40的打开或者关闭。

可以理解的是，本申请实施例中，控制器可以设置在配药装置上，与配药装置作为一个整体装置；在一些可能的示例中，控制器也可以是设置在远端，通过远程发出控制信号对药剂输送机构20和溶剂输送管道40进行控制。

换句话说，本申请实施例中，可以根据实际对药液浓度的需求，根据液位监测机构50监测到的配药箱30内的实际液位，控制药剂输送机构20向配药箱 30内加入药剂，或者控制溶剂输送管道40向配药箱30内加入溶剂，从而能够对药剂的配制实现连续自动化配制。

作为一种具体示例进行说明，在液位监测机构50监测到配药箱30内液位较高时，且配药浓度达标时，控制器可以控制溶剂输送管道40上的自动阀门关闭，且控制器控制药剂输送机构20停止运行。

在液位监测机构50监测到配药箱30内的液位较高，但配药浓度相对较低，及配药浓度不达标时，控制器可以控制溶剂输送管道40上的自动阀门关闭，但保持药剂输送机构20的运行，从而对配药箱30内药剂浓度进行调整。

在一些可能的示例中，在液位监测机构50监测到配药箱30内液位较低时，且配药浓度达标时，可以同时打开溶剂输送管道40和药剂输送机构20，向配药箱30内添加药剂和溶剂。

可以理解的是，参照图1和图2所示，本申请实施例提供的配药装置还包括药剂排出管道，药剂排出管道与配药箱30相连通；本申请实施例中，在配药箱30内药剂配置完成后，可以通过药剂排除管道排出，并输送至药剂使用端(例如反应容器)等进行使用。

在具体设置时，药剂排除管道上也可以是有输送泵，控制器可以控制该输送泵的启停，从而实现药剂的连续排除和连续配制。

本申请实施例中，通过在储药机构10和配药箱30之间设置药剂输送机构 20，并在配药箱30上设置也未监测机构，通过液位监测机构50对配药箱30内的液位进行监测，在配药箱30内的液位达到预定液位值时，液位监测机构50 发出控制信号，从而关闭溶剂输送管道40和停止药剂输送机构20；另外，在配药箱30内液位较低时，液位监测机构50发出控制信号，控制溶剂输送管道40 打开和药剂输送机构20启动，从而向配药箱30内添加溶剂和药剂，并在配药箱30内进行配置；这样，能够实现药剂的连续自动化配制，相比与现有技术，有效提升了药剂的配制效率。

在一些可选示例中，参照图2所示，本申请实施例中，溶剂输送管道40与配药箱30连通的一端位于配药箱30侧壁的顶部/上部；且溶剂输送管道40的端部延伸至配药箱30内，并凸出于配药箱30的内壁。

在一些具体示例中，溶剂输送管道40的端部凸出于配药箱30内壁的长度可以为8-12cm。具体的，凸出的长度可以是8cm、10cm或者12cm等。

这里需要说明的是，本申请涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

这样，将溶剂输送管道40的端部设置成凸出于配药箱30的内壁，在通过溶剂输送管道40向配药箱30内输送溶剂时，溶剂不会沿着配药箱30的内壁向下流动，而是会直接进入配药箱30内，从而能够避免溶剂对配药箱30侧壁的局部腐蚀，能够延长配药箱30的使用寿命。

在本申请实施例的一种可选示例中，参照图2所示，配药箱30包括至少三个依次连通的搅拌室302，相邻两个搅拌室302通过连通口303相连通，相邻的两个连通口303至少在配药箱30的高度方向错位设置。

具体的，参照图2所示，本申请实施例中，配药箱30内设置有隔板/隔离板 (图中未标号)将配药箱30内的容置空间进行隔断，从而形成至少三个搅拌室 302。

其中，隔板/隔离板上设有连通口303，从而使得相邻的两个搅拌室302相互连通。

需要说明的是，在一些可选的示例中，至少三个搅拌室302也可以是相互独立的三个搅拌室302，即三个搅拌室302之间通过管道进行连通。

可以理解，本申请实施例中，以搅拌室302的数量为3个作为具体示例示出，在一些可能的示例中，搅拌室302的数量也可以是4个、5个或者更多个。

其中，参照图2所示，相邻的两个连通口303至少在配药箱30的高度方向 (例如图2中y轴所示出的方向)上错位设置。换句话说，以三个搅拌室302 的情况作为示例进行说明，本申请实施例中，其中一个隔板/隔离板上的连通口 303设置在搅拌室302的底部；另一个隔板/隔离板上的连通口303设置在顶部。

作为一种具体示例，参照图2所示，本申请实施例中，将用于分隔出药剂和溶剂进入的一个搅拌室302的隔板成为第一隔板，在具体设置时，第一隔板上的通过口可以设置在搅拌室302的底部；另一个隔板上的通过口设置在顶部。

本申请实施例中，将配药箱30分隔为三个依次连通的搅拌室302，三个搅拌室302通过连通口303相连通；并将相邻两个连通口303至少在高度方向上错位设置；这样，在配置药剂时，药剂和溶剂在至少三个搅拌室302内的流动是先从底部流动，然后从顶部流动，然后再从底部流动；也就是说，药剂的流动在至少三个搅拌室302内是呈“S”型方式流动，从而能够有效延长药剂和溶剂在至少三个搅拌室302内的流动行程，能够增加药剂在配药箱30内的停留时间，从而保证了药剂配置的均匀性。

在一些可选的示例中，继续参照图1和图2所示，本申请实施例中，至少三个搅拌室302的每一个搅拌室302内均设有搅拌机构(图中未标号)。搅拌机构的具体设置方式可以参照前述实施例的详细描述，此处不再赘述。

需要说明的是，每一个搅拌室302内的搅拌机构的结构可以相同、近似或者类似；当然，在一些可能的示例中，每一个搅拌室302内的搅拌机构也可以采用不同的结构。

另外，每一个搅拌室302内的搅拌机构可以采用独立的变频电机进行驱动，在驱动时，每一个搅拌室302内搅拌机构的转速可以相同或者也可以不同。搅拌机构的转动方向也可以保持相同或者不同。

在另一些可能的示例中，每一个搅拌室302内的搅拌机构也可以通过同一个驱动电机进行驱动，例如，通过皮带、链条或者齿轮等将至少三个搅拌室302 内的搅拌机构进行连接，从而同时对多个搅拌机构进行驱动。

继续参照图2所示，在本申请实施例的一种可选示例中，相邻的两个连通口303在水平方向上错位设置。

具体的，参照图2所示，本申请实施例中，水平方向具体可以是指，在本申请实施例提供的配药装置正常使用状态时的水平方向，以图2中作为示例进行说明，具体可以是指图2中沿z轴所示出的方向；也就是说，本申请实施例中，相邻的两个连通口303中的其中一个可以设置在更靠近z轴的负方向的一侧；另一个可以设置在更靠近z轴的正方向的一侧。

这样，在溶剂和药剂在至少三个搅拌室302中流动时，也能够形成“S”型的流动形态，从而延长药剂在配药箱30内的流动形成和停留时间，从而能够使得药剂的配制更加均匀；提高了药剂浓度的均匀性。

需要说明的是，继续参照图2所示，在本申请实施例的一种具体示例中，相邻两个连通口303可以在配药箱30的高度方向和水平方向均错位设置。

参照图1所示，在本申请实施例的一些可选示例中，每一个搅拌室302的顶部均具有药箱盖304和检修口(图中未标号)，药箱盖304盖设于检修口处。

具体的，本申请实施例中，药箱盖304可以与配药箱30采用相同的材料设置。在一些可选示例中，药箱盖304可以通过合页、铰链或者转轴等连接件与配药箱30的顶部转动连接。这样，能够便于药箱盖304的开启与关闭。

在具体使用时，药箱盖304通常盖设在检修口处，这样能够避免空气中的杂物等飘落至配药箱30内。在需要对配药箱30内的设备进行检修时，可以将配药箱30内的溶液排空，完全放出后，将药箱盖304打开，检修人员可以通过检修口对配药箱30进行检修。

图3是本申请实施例提供的配药装置的另一视角的结构示意图。

在本申请实施例的一种具体示例中，每一个搅拌室302的底部均设有排空管道305，排空管道305上设有排空阀306，排空阀306用于排空每一个搅拌室 302。

其中，排空阀306可以是手动阀门，例如球阀或者角阀等。当然，在一些可能的示例中，排空阀306也可以是其他类型的阀门，本申请实施例中，对排空阀306的具体类型不做限定。

具体的，在需要对配药箱30内的设备进行检修时，可以将排空阀306打开，从而对配药箱30进行排空。

这样，能够方便对配药箱30内设备进行检修，提升了对配药箱30的检修效率，从而能够保证配药箱30的使用寿命。

继续参照图1-图3所示，本申请实施例的一种可选示例中，储药机构10包括：液体药剂罐100，液体药剂罐100通过第一药剂输送管道101与配药箱30 相连通。

具体的，本申请实施例中，液体药剂罐100可以是塑胶或者橡胶罐体；当然，在一些可能的示例中，液体药剂罐100也可以是金属罐体。其中，液体药剂罐100中储存的可以是浓度较高的液体药剂，例如前述实施例中提到的原液。

液体药剂罐100通过第一药剂输送管道101与配药箱30相连通，从而将液体药剂罐100中的液体药剂输送至配药箱30内，通过溶剂进行稀释配制，得到需要浓度的药剂。

需要说明的是，参照图1和图2所示，本申请实施例中，第一药剂输送管道101与配药箱30相连通处可以位于配药箱30侧壁的顶部/上部。这样，在通过第一药剂输送管道101向配药箱30内输送液体药剂后，能够保证配药箱30 内的溶液低于第一输送管道的出口，能够避免配药箱30内的溶液发生回流的情况。也就是说，能够避免配药箱30内的溶液对液体药剂罐100内的原液的浓度造成影响，从而保证了药剂配制浓度的准确性。

在另一些可能的示例中，参照图2所示，本申请实施例中，第一药剂输送管道101与配药箱30相连通的一端延伸至配药箱30内，并凸出于配药箱30内壁。

在一些具体示例中，溶剂输送管道40的端部凸出于配药箱30内壁的长度可以为8-12cm。具体的，凸出的长度可以是8cm、10cm或者12cm等。

这样，将第一药剂输送管道101的端部设置成凸出于配药箱30的内壁，在通过第一药剂输送管道101向配药箱30内输送液体药剂时，液体药剂不会沿着配药箱30的内壁向下流动，而是会直接进入配药箱30内，从而能够避免液体药剂对配药箱30侧壁的局部腐蚀，能够延长配药箱30的使用寿命。

其中，药剂输送机构20，包括：输药泵210，输药泵210设于第一药剂输送管道101上，输药泵210根据液位监测机构50监测到的液位信号启动或者停止。

具体的，本申请实施例中，输药泵210可以是离心泵或者往复泵等。输药泵210可以接收来自PLC、MCU或者FPGA等的控制信号，从而启动运行或者停止运行。

可以理解的是，本申请实施例中，第一药剂输送管道101上还可以设置有手动阀和电动阀等。在输药泵210为离心泵时，至少在离心泵的出口端设有电动阀或者气动阀，在需要向配药箱30内添加液体药剂时，PLC、MCU或者FPGA 可以先控制输药泵210启动，在运行电流稳定后，PLC、MCU或者FPGA再控制电动阀或者气动阀逐步打开，这样，能够有效保护离心泵的电机不被过大的电流烧毁。

在本申请实施例的一种可能的示例中，继续参照图1-图3所示，本申请液体药剂罐100上也可以设置有液位监测机构50。具体的，液位监测机构50也可以是前述实施例中的红外液位监测仪、超声波液位监测仪或者翻板式液位计等。该液位监测机构50用于监测液体药剂罐100内的液位，并在液体监测管内液位较低时发出监测信号，PLC、MCU或者FPGA在接收到监测信号时，可以发出报警，以提醒操作人员向液体药剂罐100内添加液体药剂。当然，在一些可能的示例中，PLC、MCU或者FPGA在接收到监测信号时，也可以控制电动阀关闭，并停止输药泵210的运行。从而保证输药泵210运行的安全性。

在另一些可能的示例中，参照图1和图3所示，在液体药剂罐100的底部也可以设置有排空管道305和排空阀306。具体的，排空管道305与液体药剂罐 100的底部相连通。这样，在需要对液体药剂罐100内部进行检修时，可以通过排空阀306和排空管道305对液体药剂罐100进行排空处理，以便于对液体药剂罐100的检修。

图4是本申请实施例提供的配药装置的俯视图，图5是沿图4中A-A线的剖视图。

参照图1、图2图4和图5所示，本申请实施例中，储药机构10还包括：固体药剂加药组件200，固体药剂加药组件200通过第二药剂输送管道201与配药箱30的顶部进药口301相连通。

具体的，本申请实施例中，固体加药组件用于储存盛放固体药剂，例如粉末状药剂或者颗粒状药剂等。

其中，第二输送管道的一端与固体加药组件相连通，另一端与配药箱30的顶部进药口301相连通。

也就是说，本申请实施例中，固体药剂的进药口301设置在配药箱30的顶部，这样，固体药剂可以利用重力方便的进入配药箱30内。

其中，药剂输送机构20，还包括：第一螺旋送料组件220，第一螺旋送料组件220设于第二药剂输送管道201内，并第二药剂输送管道201的轴向设置。

具体的，本申请实施例中，第一螺旋送料组件220可以包括第一螺旋送料蜗杆221和第一驱动件222，其中第一螺旋送料蜗杆221设置在第二药剂输送管道201内，第一驱动件222与第一螺旋送料蜗杆221传动连接。这样，在第一驱动件222驱动第一螺旋送料蜗杆221转动时，第一螺旋送料蜗杆221将固体药剂推动至顶部进药口301处，并在重力作用下进入至配药箱30内。

作为一种具体示例，第一驱动件222可以是同步电机、步进电机或者伺服电机等。在一些可选的示例中，第一驱动件222也可以是变频电机。例如，在需要的固体药剂配置的药剂浓度较高时，PLC、MCU或者FPGA可以控制变频电机的转速提高，从而向配药箱30内输送更多的固体药剂。

换句话说，PLC、MCU或者FPGA也可以根据液位监测机构50监测到的液位信号控制第一驱动件222的启动或者停止，从而实现固体药剂的自动化添加。

本申请实施例中，通过第一螺旋送料组件220和第二药剂输送管道201向配药箱30内输送固体药剂，这样，能够方便的实现固体药剂添加量的控制。相比于现有技术中直接将固体药剂添加组件(例如药斗或者漏斗等)设置在配药箱30的上方，实现了固体药剂添加量的自动化控制，避免了固体药剂添加过量的情况发生；能够有效满足对配药浓度的控制和调节，保证了配药装置的自动化控制。

在一种具体设置方式中，固体加药组件还包括：第一药剂斗240，第一药剂斗240位于配药箱30的上方，第一药剂斗240通过第二药剂输送管道201与配药箱30相连通。

需要说明的是，本申请实施例中，第一药剂斗240可以是位于配药箱30的正上方或者是斜上方。也就是说，本申请实施例中，可以将固体药剂先加入至第一药剂斗240内，然后通过设于第二输送管道内的第一螺旋送料蜗杆221推送至固体药剂进药口301，并从固体药剂进药口301进入至配药箱30内。

参照图1-图3所示，本申请实施例中，第一药剂斗240内也可以设有搅拌装置，该搅拌装置也可以通过变频电机进行驱动，从而利用搅拌装置对第一药剂斗240内的固体药剂进行搅拌，针对不同种类的药剂，可以采用不同的搅拌速度。例如，针对粉末状药剂，可以采用相对较高的搅拌速度，例如300r/min。而针对颗粒状的药剂，则可以采用相对较低的搅拌速度，例如100r/min。这样，能够防止固体药剂在第一药剂斗240内发生板结的情况，能够保证固体药剂的顺利下料。

继续参照图1-图3所示，在本申请实施例的一种可选示例中，第一药剂斗 240的至少部分为倒锥形结构。具体的，本申请实施例中，将第一药剂斗240的下半部分或者将第一药剂斗240的全部均设置为倒锥形结构，这样，能够便于第一药剂斗240内的药剂顺利下料。

在一些可选的示例中，倒锥形的第一药剂斗240的倾斜面相对于水平面的倾斜角度为45-70°。在一些具体示例中，第一药剂斗240的倾斜面的倾斜角度可以是45°、50°、60°或者70°等。

在本申请实施例的另一些可选示例中，第一药剂斗240上还可以设有药剂高度测量仪(图中未示出)；其中，药剂高度测量仪可以是红外测量仪、超声波测量仪、毫米波测量仪或者压力感应测量仪等。

其中，在药剂高度测量仪为红外测量仪、超声波测量仪或者毫米波测量仪的情况下，药剂高度测量仪可以设置在第一药剂斗240的顶部，通过向第一药剂斗240内发出红外信号、超声信号或者毫米波信号等，并根据返回的信号确定第一药剂斗240内的药剂高度。

在药剂高度测量仪为压力感应测量仪的情况下，药剂高度测量仪可以贴附于第一药剂斗240的内壁上，通过药剂对药剂高度测量仪的压力对药剂的高度进行测量。

在一些可能的示例中，在第一药剂斗240的一侧也可以设置高度观察镜，以便操作人员通过高度观察镜对第一药剂斗240内的药剂高度进行观察。在具体设置时，高度观察镜可以采用钢化玻璃或者亚克力材料等进行制作。

在本申请实施例的一些可选示例中，参照图1、图2以及图4和图5所示，固体加药组件还包括：第二药剂斗250，第二药剂斗250沿配药箱30的高度方向的高度低于第一药剂斗240的高度，第二药剂斗250通过第三药剂输送管道 202与第二药剂斗250相连通；第三药剂输送管道202内设有第二螺旋送料组件260，第二螺旋送料组件260沿第三药剂输送管道202的轴向设置。

具体的，参照图1所示，本申请实施例中，配药箱30的高度方向可以是指图1中y轴所示出的方向，也即配药箱30在正常使用时的高度方向。在具体设置时，第二药剂斗250具体可以设置在地面。这样，能够方便操作人员在地面直接向第二药剂斗250内添加固体药剂。

其中，第二药剂斗250的具体设置方式可以与第一药剂斗240相同，具体可以参照第一药剂斗240的详细描述，本申请实施例对此不再赘述。

需要说明的是，第二螺旋送料组件260可以和第一螺旋送料组件220相同，即第二螺旋送料组件260包括第二螺旋送料蜗杆和第二驱动件262，第二驱动件 262与第二螺旋送料蜗杆传动连接，从而驱动第二螺旋送料蜗杆转动。

这样，能够方便的将第二药剂斗250内的固体药剂输送至第一药剂斗240 内，方便了操作人员在地面加药，提高了加药效率。

其中，第二驱动件262可以设置在第三药剂输送管道202靠近地面的一端。这样，能够方便对第二驱动件262进行检修。

图6是图1中B处的局部放大视图。

参照图1和图6所示，本申请实施例中，固体加药组件还包括电伴热管230，电伴热管230设于第二药剂输送管道201的管口处，且电伴热管230位于顶部进药口301的上方；电伴热管230用于加热第二药剂输送管道201的管口。

可以理解的是，本申请实施例中，电伴热管230可以是电阻丝、碳纤维电热管等。在具体设置时，电伴热管230可以套设/绕设在第二药剂输送管道201 的出口处。

这样，在向配药箱30内添加固体药剂时，电伴热管230能够对第二药剂输送管道201的管口进行加热，能够避免配药箱30内的水蒸气或者药剂落入配药箱30时溅起的水珠/水花溅射到第二药剂输送管道201的管口造成固体药剂板结的情况发生；从而能够保证固体药剂的有效添加，保证药剂配置浓度的准确性。

在具体设置时，电伴热管230的温度可以为50-60℃。具体可以为50℃、55℃或者60℃等。

在一些可选的设计方式中，参照图1-图3所示，配药箱30上设有液体药剂进药口301、溶剂进口401和固体药剂进药口301；固体药剂进药口301位于配药箱30的顶部；液体药剂进药口301和溶剂进口401均位于配药箱30侧壁的上侧/顶部/上部；且液体药剂进口与溶剂进口401的高度相同。

本申请实施例中，将固体药剂进口设置在配药箱30的顶部，这样能够利用重力方便的将固体药剂添加至配药箱30内；另外，将液体药剂进口和溶剂进口 401设置在配药箱30侧壁的上侧或者顶部，并将液体药剂进口和溶剂进口401 设置在同一高度上，这样，配置液体药剂时，能够保证液体药剂和溶剂进口401 均能够同时进料，相互之间不会影响干涉。

在一种可选的示例中，配药箱30包括多个并排设置的搅拌室302，多个搅拌室302通过连通口303相连通；

液体药剂进药口301和固体药剂进药口301均设置在多个搅拌室302中的同一个搅拌室302上；液体药剂进药口301和固体药剂进药口301均远离连通口303设置。

以图2作为示例进行说明，图二中液体药剂进口、固体药剂进口和溶剂进口401均与沿x轴正方向的一个搅拌室302相连通；该搅拌室302的连通口303 设置在隔板/隔离板的底部并位于沿z轴负方向的一侧；此时，可以将液体进药口301和固体进药口301设置在更靠近配药箱30沿z轴正方向的一侧。

这样的设置方式，能够使得液体药剂或者固体药剂在配药箱30或者搅拌室 302内的停留时间更长，从而能够更加充分的对液体药剂或者固体药剂进行溶解，提升了配药浓度的准确性。

在具体使用时，本申请实施例分别以液体药剂配置和固体药剂配置作为示例进行说明。

在配制液体要及时，首先将第一药剂输送管道101、溶剂输送管道40和药剂排除管道(图中未标号)上的手动阀门(图中未标号)打开。可以理解，在第一药剂输送管道101、溶剂输送管道40和药剂排除管道上可以分别设置有手动阀门，以便检修时关闭该手动阀门。然后，一次开启溶剂输送管道40上的电动阀门、第一药剂输送管道101上的电动阀门和输药泵210；此时开始液体药剂的配置过程。

然后，打开搅拌室302的搅拌装置，可以理解的是，至少三个搅拌室302 内的搅拌机构可以依次打开，也可以同时打开。根据配药需求，对搅拌机构的搅拌转速进行调节。

在配药过程中，液位监测机构50对液体药剂罐100内的液位进行监测，当液体药剂罐100内的液位较低，达到低液位报警限值(例如距离液体药剂罐100 底部10cm、12cm、15cm或者20cm等)时，控制器控制溶剂输送管道40上的电动阀门，第一药剂输送管道101上的电动阀门关闭，以及停止输药泵210的运行。

其中，配药箱30上的液位监测机构50同时对配药箱30内的液位进行监测，当配药箱30内的液位较高(即高液位限制值，例如距离配药箱30顶部10cm、 12cm、15cm或者20cm等)时，控制器控制溶剂输送管道40上的电动阀门，第一药剂输送管道101上的电动阀门关闭，以及停止输药泵210的运行；当配药箱30内的液位较低(即低液位限值，例如距离配药箱30底部10cm、12cm、15cm 或者20cm等)时，溶剂输送管道40上的电动阀门和第一药剂输送管道101上的电动阀门开启，输药泵210启动运行。在正常配药时，搅拌室302的搅拌机构可以处于常开状态。

在配制固体药剂时，当配药箱30中的液位处于高液位限值时，溶剂输送管道40上的电动阀门、第一驱动件222以及第二驱动件262在控制器的控制下停止运行。在一些可能的示例中，第一药剂斗240上的搅拌机构和第二药剂斗250 上的搅拌机构也可以在控制器的控制下停止运行。

当配药箱30中的液位处于低液位限值时，溶剂输送管道40上的电动阀门、第一驱动件222和第二驱动件262在控制器的控制下启动运行。在一些可能的示例中，第一药剂斗240上的搅拌机构和第二药剂斗250上的搅拌机构也可以在控制器的控制下启动运行。

在另一些可选的示例中，配药箱30的侧壁顶部还可以设置溢流管线，其中，溢流管线的高度可以略高于高液位限值的高度。这样，能够保证配药的安全性。

另外，第一药剂斗240内的高度测量仪可将第一药剂斗240内的药剂高度信号发送至控制器，当第一药剂斗240内的药剂高度大于最高高度限值时(例如距离第一药剂斗240的顶部小于10cm、8cm等)，此时，控制器控制第二驱动件262和第二药剂斗250内的搅拌器停止运行。当第一药剂斗240内的药剂高度低于最低高度限值时(例如距离第一药剂斗240的底部小于10cm、8cm等)，此时，控制器控制第二驱动件262和第二药剂斗250内的搅拌器启动运行。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种配药装置，其特征在于，包括：

储药机构(10)，所述储药机构(10)的出口处设有药剂输送机构(20)，

配药箱(30)，所述配药箱(30)的进药口(301)通过所述输送机构与所述储药装置相连通；所述药剂输送机构(20)用于将所述储药机构(10)内的药剂输送至所述配药箱(30)内；

溶剂输送管道(40)，所述溶剂输送管道(40)与所述配药箱(30)相连通，所述溶剂输送管道(40)用于向所述配药箱(30)内输送配药溶剂；

液位监测机构(50)，设于所述配药箱(30)上，所述液位监测机构(50)用于监测所述配药箱(30)内的液位，所述液位监测机构(50)根据监测到的液位控制所述药剂输送机构(20)和所述溶剂输送管道(40)的启停。

2.根据权利要求1所述的配药装置，其特征在于，所述配药箱(30)包括至少三个依次连通的搅拌室(302)，相邻两个所述搅拌室(302)通过连通口(303)相连通，相邻的两个所述连通口(303)至少在所述配药箱(30)的高度方向错位设置。

3.根据权利要求2所述的配药装置，其特征在于，相邻的两个所述连通口(303)在水平方向上错位设置。

4.根据权利要求2所述的配药装置，其特征在于，每一个所述搅拌室(302)的顶部均具有药箱盖(304)和检修口，所述药箱盖(304)盖设于所述检修口处；

每一个所述搅拌室(302)的底部均设有排空管道(305)，所述排空管道(305)上设有排空阀(306)，所述排空阀(306)用于排空每一个所述搅拌室(302)。

5.根据权利要求1所述的配药装置，其特征在于，所述储药机构(10)包括：

液体药剂罐(100)，所述液体药剂罐(100)通过第一药剂输送管道(101)与所述配药箱(30)相连通；

所述药剂输送机构(20)，包括：

输药泵(210)，所述输药泵(210)设于所述第一药剂输送管道(101)上，所述输药泵(210)根据所述液位监测机构(50)监测到的液位信号启动或者停止。

6.根据权利要求1所述的配药装置，其特征在于，所述储药机构(10)还包括：

固体药剂加药组件(200)，所述固体药剂加药组件(200)通过第二药剂输送管道(201)与所述配药箱(30)的顶部进药口(301)相连通；

所述药剂输送机构(20)，还包括：

第一螺旋送料组件(220)，所述第一螺旋送料组件(220)设于所述第二药剂输送管道(201)内，并所述第二药剂输送管道(201)的轴向设置。

7.根据权利要求6所述的配药装置，其特征在于，所述固体加药组件包括电伴热管(230)，所述电伴热管(230)设于所述第二药剂输送管道(201)的管口处，且所述电伴热管(230)位于所述顶部进药口(301)的上方；所述电伴热管(230)用于加热所述第二药剂输送管道(201)的管口。

8.根据权利要求6或7所述的配药装置，其特征在于，所述固体加药组件还包括：

第一药剂斗(240)，所述第一药剂斗(240)位于所述配药箱(30)的上方，所述第一药剂斗(240)通过所述第二药剂输送管道(201)与所述配药箱(30)相连通；

第二药剂斗(250)，所述第二药剂斗(250)沿所述配药箱(30)的高度方向的高度低于所述第一药剂斗(240)的高度，所述第二药剂斗(250)通过第三药剂输送管道(202)与所述第二药剂斗(250)相连通；所述第三药剂输送管道(202)内设有第二螺旋送料组件(260)，所述第二螺旋送料组件(260)沿所述第三药剂输送管道(202)的轴向设置。

9.根据权利要求1所述的配药装置，其特征在于，所述储药机构(10)包括：液体药剂罐(100)和固体药剂加药组件(200)；

所述配药箱(30)上设有液体药剂进药口(301)、溶剂进口(401)和固体药剂进药口(301)；所述固体药剂进药口(301)位于所述配药箱(30)的顶部；所述液体药剂进药口(301)和所述溶剂进口(401)均位于所述配药箱(30)侧壁的上侧；且所述液体药剂进口与所述溶剂进口(401)的高度相同。

10.根据权利要求9所述的配药装置，其特征在于，所述配药箱(30)包括多个并排设置的搅拌室(302)，多个所述搅拌室(302)通过连通口(303)相连通；

所述液体药剂进药口(301)和所述固体药剂进药口(301)均设置在多个所述搅拌室(302)中的同一个搅拌室(302)上；所述液体药剂进药口(301)和所述固体药剂进药口(301)均远离所述连通口(303)设置。

Images