CN205042389U - 一种制胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制胶设备，解决了传统合成胶设备对员工健康造成不利影响与人工控制合成胶设备使合成胶工艺下降的问题，其技术方案要点是一种制胶设备，包括制备罐与过渡罐，所述制备罐内设有称重器与第一搅拌机，其特征在于，所述制备罐的顶部设有进水管、料粉添加机构、尿素添加机构、甘油添加机构与化学品添加机构，所述制备罐的底部设有排污管道，所述排污管道上安装有排污电磁阀，所述制备罐的底部与所述过渡罐的进料口之间连通有出料管道，所述出料管道上安装有出料电磁阀，所述过渡罐内设有第二搅拌机与过渡管液位计，达到了对合成胶设备自动化控制的目的。

Description

一种制胶设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，更具体地说，它涉及一种化工合成胶设备。

背景技术

胶料是使两个被粘物结合在一起时起主要作用的组分，是决定胶粘性能的基本成分。

现有的合成胶设备，大多由工人控制成产设备的各个流程，包括对原料投放的比例、时间控制等。但此种旧式方式有明显的缺点：

1、化工生产车间环境恶劣，车间内伴有粉尘、高温、噪音等不利因素，易对工人的健康造成不利的影响；

2、原料投放的比例与时间均由工人控制，由于单纯人为控制的不确定因数过多，例如因疲劳等因素导致错过投放原料的时间，使生产的合成胶精度达不到行业要求，生产出劣质的胶料，会严重减低企业生产效益。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化控制的制胶设备，使员工可以远离生产车间对设备进行控制，并有效提高了合成胶的质量与生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制胶设备，包括制备罐与过渡罐，所述制备罐内设有称重器与第一搅拌机，其特征在于，所述制备罐的顶部设有进水管、料粉添加机构、尿素添加机构、甘油添加机构与化学品添加机构，所述制备罐的底部设有排污管道，所述排污管道上安装有排污电磁阀，所述制备罐的底部与所述过渡罐的进料口之间连通有出料管道，所述出料管道上安装有出料电磁阀，所述过渡罐内设有第二搅拌机与过渡管液位计。

作为优选地，所述进水管上安装有进水电磁阀。

作为优选地，所述料粉添加机构包括料仓，所述料仓与所述制备罐之间设有第一螺运机输送装置。

作为优选地，所述尿素添加机构包括尿素槽，所述制备罐与所述尿素槽之间设有第二螺运机输送装置。

作为优选地，所述甘油添加机构包括甘油槽，所述甘油槽与所述制备管之间设有甘油管道，所述甘油管道上由甘油槽至制备罐方向依次设有甘油变频泵、甘油流量计与甘油电磁阀。

作为优选地，所述化学品添加机构包括化学品槽，所述化学品槽与所述制备罐之间设有化学品管道，所述化学品管道上由化学品槽至制备罐方向依次设有化学品变频泵与化学品电磁阀。

作为优选地，所述进水电磁阀、甘油电磁阀、化学品电磁阀、排污电磁阀与出料电磁阀均为二位二通电磁换向阀。

作为优选地，所述第一螺运机输送装置与所述第二螺运机输送装置均为管式螺旋输送机。

作为优选地，所述进水管、甘油管道、化学品管道、出料管道与排污管道均为三型聚丙烯管。

与现有技术相比本方案的有益效果是：所述进水电磁阀、甘油电磁阀、化学品电磁阀、排污电磁阀、出料电磁阀、所述第二螺运机输送装置、所述第二螺运机输送装置、第一搅拌机、第二搅拌机与过渡管液位计均有PLC控制。通过编制的程序可有效精确的控制合成胶的输水、加料、加尿素、加化学品、加甘油、排水与储胶步骤。二位二通电磁换向阀响应时间可以短至几个毫秒，由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏，只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电具有良好的节能效果。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。PP-B具有无毒、质轻、耐压、耐腐蚀等特点，能够在合成胶设备中稳定输送流体。

附图说明

图1为本实用新型一种制胶设备实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、制备罐；11、第一搅拌机；12、称重器；2、过渡罐；21、出料管道；22、第二搅拌机；23、出料电磁阀；24、过渡管液位计；3、进水管；31、进水电磁阀；4、料仓；41、第一螺运机输送装置；5、尿素槽；51、第二螺运机输送装置；6、甘油槽；61、甘油管道；62、甘油变频泵；63、甘油流量计；64、甘油电磁阀；7、化学品槽；71、化学品管道；72、化学品变频泵；73、化学品电磁阀；8、排污管道；81、排污电磁阀81。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种制胶设备实施例做进一步说明。

一种制胶设备，包括制备罐1，所述制备罐1内设有称重器12与第一搅拌机11，所述称重器12与第一搅拌机11均由PLC控制，所述称重器12可称量所述制备罐1内的重量并将重值以数字信号的形式反馈给PLC系统，所述第一搅拌机11在PLC的控制下启动与停止，所述第一搅拌机11运作时对制备罐1内的混合剂进行搅拌。

进一步方案，所述制备罐1的顶部设有进水管3，所述进水管3上安装有进水电磁阀31，所述进水电磁阀31由PLC控制，根据既定的程序可打开进水电磁阀31对制备罐1输水，输水量可由制备罐1内的称重器12根据称量值反馈于PLC系统。

进一步方案，所述制备罐1的顶部设有料仓4，所述料仓4与所述制备罐1之间设有第一螺运机输送装置41，所述第一螺运机输送装置41采用管式螺旋输送机，所述管式螺旋输送机具有承载能力大、安全可靠、适应性强、安装维修方便、寿命长、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送、整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活、密封性好等特点，能够稳定为制备罐1输送料剂。所述第一螺运机输送装置41由PLC控制，根据既定的程序可打开第一螺运机输送装置41将料仓4内的料剂输送到制备罐1，输药量可由制备罐1内的称重器12根据称量值反馈于PLC系统。

进一步方案，所述制备罐1的顶部设有尿素槽5，所述尿素槽5与所述制备罐1之间设有第二螺运机输送装置51，所述第二螺运机输送装置51采用管式螺旋输送机。所述第二螺运机输送装置51由PLC控制，根据既定的程序可打开第二螺运机输送装置51将尿素槽5内的尿素输送到制备罐1，输送的尿素槽5量可由制备罐1内的称重器12根据称量值反馈于PLC系统。

进一步方案，所述制备罐1的设有甘油槽6，所述甘油槽6与所述制备罐1之间设有甘油管道61，所述甘油管道61上由甘油槽6至制备罐1方向依次设有甘油变频泵62、甘油流量计63与甘油电磁阀64。所述甘油变频泵62与甘油电磁阀64由PLC控制，PLC发出添加甘油命令后，开启甘油管道61上的甘油电磁阀64，开启甘油变频泵62，通过甘油流量计63反馈信息与甘油变频泵62结合控制甘油管道61的甘油流量，并按每秒累计流量，当甘油加入量达到设定量时，命令甘油电磁阀64的阀门关闭，接着停止甘油变频泵62，停止向制备罐1中加甘油。输送甘油电磁阀64为二位二通电磁换向阀，位二通电磁换向阀响应时间可以短至几个毫秒，由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏，只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电具有良好的节能效果。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。PP-B具有无毒、质轻、耐压、耐腐蚀等特点，能够在合成胶设备中稳定输送流体。

进一步方案，所述制备罐1的设有学品槽，所述化学品槽7与所述制备罐1之间设有化学品管道71，所述化学品管道71上由化学品槽7至制备罐1方向依次设有化学品变频泵72与化学品电磁阀73，所述化学品电磁阀73为二位二通电磁换向阀。PLC发出添加化学品令后，启动化学品管道71上的化学品电磁阀73，开启化学品变频泵72，通过安装在制备罐1的称重器12时的测出化学品的加入量，当化学品加入量达到设定值时，命令化学品电磁阀73的阀门关闭，接着停止化学品变频泵72，停止向制备罐1中加化学品。

进一步方案，述制备罐1的底部与所述过渡罐12的进料口之间连通有出料管道21，所述出料管道21上安装有出料电磁阀23，所述过渡罐12内设有第二搅拌机22与过渡管液位计24，所述出料电磁阀23为二位二通电磁换向阀。原料加入完成后，为了让保证制备罐1内的溶液混合效果，PLC控制第一搅拌机11继续搅拌一段时间直至均匀，其搅拌的时间由PCL中既定值控制。第一搅拌机11继续搅拌期间，PLC判断过渡罐12内的过渡管液位计24，液位小于设定的值时，条件满足将在均匀搅拌时间到达后打开出料电磁阀23，把制备罐1内的料液自由下落到过渡罐12内，制备罐1内的料液流入过渡罐12的过程中，称重器12测的重量为既定重量时停止第一搅拌机11。过渡罐12内为了防止溶液混合固化与沉淀，第一搅拌机11持续运作。

进一步方案，所述制备罐1的底部设有排污管道8，所述排污管道8安转有排污电磁阀81，所述排污管道连通外部污水池，所述排污电磁阀81为二位二通电磁换向阀且有PLC控制。制备罐1料液全部流入过渡罐12后，关闭出料电磁阀23，然后进行制备罐1清洗步骤，打开进水电磁阀31，往制备罐1加入喷淋水，当称重器12测的既定水量后，关闭进水电磁阀31，同时打开排污电磁阀81，将制备罐1内的清洗水排入地沟。

通过以上步骤，一次完整的化工胶多料制备完成，如果流程控制选择到循环模式，制备步骤将回到最上面加水步骤，自动进行制备.

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种制胶设备，包括制备罐与过渡罐，所述制备罐内设有称重器与第一搅拌机，其特征在于，所述制备罐的顶部设有进水管、料粉添加机构、尿素添加机构、甘油添加机构与化学品添加机构，所述制备罐的底部设有排污管道，所述排污管道上安装有排污电磁阀，所述制备罐的底部与所述过渡罐的进料口之间连通有出料管道，所述出料管道上安装有出料电磁阀，所述过渡罐内设有第二搅拌机与过渡管液位计。

2.根据权利要求1所述的一种制胶设备，其特征在于，所述进水管上安装有进水电磁阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种制胶设备，其特征在于，所述料粉添加机构包括料仓，所述料仓与所述制备罐之间设有第一螺运机输送装置。

4.根据权利要求3所述的一种制胶设备，其特征在于，所述尿素添加机构包括尿素槽，所述制备罐与所述尿素槽之间设有第二螺运机输送装置。

5.根据权利要求4所述的一种制胶设备，其特征在于，所述甘油添加机构包括甘油槽，所述甘油槽与所述制备管之间设有甘油管道，所述甘油管道上由甘油槽至制备罐方向依次设有甘油变频泵、甘油流量计与甘油电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种制胶设备，其特征在于，所述化学品添加机构包括化学品槽，所述化学品槽与所述制备罐之间设有化学品管道，所述化学品管道上由化学品槽至制备罐方向依次设有化学品变频泵与化学品电磁阀。

7.根据权利要求6所述的一种制胶设备，其特征在于，所述进水电磁阀、甘油电磁阀、化学品电磁阀、排污电磁阀与出料电磁阀均为二位二通电磁换向阀。

8.根据权利要求7所述的一种制胶设备，其特征在于，所述第一螺运机输送装置与所述第二螺运机输送装置均为管式螺旋输送机。

9.根据权利要求6~8任意一项权利要求所述的一种制胶设备，其特征在于，所述进水管、甘油管道、化学品管道、出料管道与排污管道均为三型聚丙烯管。