CN215586123U - 一种发酵生产用自动称量配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵生产用自动称量配料系统，包括原料仓、螺旋输送机、称量仓、重力传感器、溶解罐、搅拌机和输出物料管，原料仓顶部设有进料口和排气口，原料仓底部连接有快慢两台螺旋输送机，螺旋输送机包括有电机、螺旋叶轮、电磁阀及出料口连接管路，出料口连接管路连接到称量仓，称量仓两侧均安装有重力传感器，称量仓底部连接快慢两台螺旋输送机，出料口连接管路连接到溶解罐，溶解罐内部安装有搅拌机，溶解罐内壁连接有蒸汽管、饮用水管、碱水管和酸水管，溶解罐底部依次连接有自控阀和离心泵，本实用新型可以实现多种物料的自动称量、投放、溶解和输送，自动化程度高，生产效率高。

Description

一种发酵生产用自动称量配料系统

技术领域：

本实用新型涉及微生物发酵技术领域，尤其涉及一种发酵生产用自动称量配料系统。

背景技术：

在微生物发酵领域，培养基是指通过组合用于微生物的生长和繁殖的不同营养物而制备的营养物培养基。通常，它包含碳水化合物，含氮物质，无机盐，微量元素，维生素和水。培养基不仅是提供细胞营养和促进细胞繁殖的基本物质，而且还是细胞生长和繁殖的生存环境。在发酵生产环节中，培养基的配制(俗称配料)是很关键的一个工序步骤，目前大多发酵生产企业对于发酵培养基的配制还是采用人工称量、投放、溶解和输送，这必然加大了工人的劳动强度，工序耗时长，而且人工称量物料效率低，称量误差较大。自动称量配料是一种用于化工、食品、粮油、饲料、农业等产品生产过程中的配料方式，主要以重量的方式进行按照配比进行配料。在微生物发酵生产方面自动称量配料系统还是很少见，所以寻找一种发酵自动称量配料系统显得尤为必要。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种发酵生产用自动称量配料系统，其特征在于，包括若干个原料仓、若干个螺旋输送机、若干个称量仓、若干个重力传感器、溶解罐、搅拌机和输出物料管；

每个原料仓顶部均设有进料口和排气口，所述进料口上方设有进料口盖，每个所述原料仓底部连接有快慢两台螺旋输送机，所述螺旋输送机包括有电机、螺旋叶轮、电磁阀及出料口连接管路，所述螺旋输送机的出料口连接管路均连接到称量仓，所述称量仓两侧均安装有重力传感器，称量仓底部连接快慢两台螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口连接管路连接到溶解罐，所述溶解罐内部安装有搅拌机，溶解罐内壁分别连接有蒸汽管、饮用水管、碱水管和酸水管，溶解罐底部依次连接有第五自控阀、离心泵和第六自控阀，所述第六自控阀连接输出物料管。

优选的，所述搅拌机连接有搅拌叶。

优选的，所述溶解罐内部还连接有pH电极和温度电极。

优选的，所述饮用水管、碱水管和酸水管均连接有流量计。

优选的，所述溶解罐通过第一自控阀连接蒸汽管，通过第二自控阀连接饮用水管，通过第三自控阀连接碱水管，通过第四自控阀连接酸水管。

本实用新型有益效果：本实用新型提供一种发酵生产用自动称量配料系统，可以实现多种物料的自动称量、投放、溶解和输送，自动化程度高，配料质量好，生产效率高，工序耗时少，称量精度高，人为影响因素小，工人劳动强度小。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为原料仓结构示意图。

图中：1-进料口；1-1-进料口盖；2-排气口；3-原料仓；4-螺旋输送机；4-1-电机；4-2-螺旋叶轮；5-电磁阀；6-出料口连接管路；7-重力传感器；8-称量仓；9-溶解罐；9-1-搅拌机；9-2-搅拌叶；10-pH电极；11-温度电极；12-离心泵；13-1-第一自控阀；13-2-第二自控阀；13-3-第三自控阀；13-4-第四自控阀；13-5-第五自控阀；13-6-第六自控阀；14-流量计；15-蒸汽管；16-饮用水管；17-碱水管；18-酸水管。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型的一种发酵生产用自动称量配料系统，其特征在于，包括若干个原料仓3、若干个螺旋输送机4、若干个称量仓8、若干个重力传感器7、溶解罐9、搅拌机9-1和输出物料管；

每个原料仓3顶部均设有进料口1和排气口2，所述进料口1上方设有进料口盖1-1，每个所述原料仓3底部连接有快慢两台螺旋输送机4，所述螺旋输送机4包括有电机4-1、螺旋叶轮4-2、电磁阀5及出料口连接管路6，所述螺旋输送机4的出料口连接管路6均连接到称量仓8，所述称量仓8两侧均安装有重力传感器7，称量仓8底部连接快慢两台螺旋输送机4，所述螺旋输送机4的出料口连接管路6连接到溶解罐9，所述溶解罐9内部安装有搅拌机9-1，溶解罐9内壁分别连接有蒸汽管15、饮用水管16、碱水管17和酸水管18，溶解罐9底部依次连接有第五自控阀13-5、离心泵12和第六自控阀13-6，所述第六自控阀13-6连接输出物料管。

具体的，搅拌机9-1连接有搅拌叶9-2，溶解罐9内部还连接有pH电极10和温度电极11，饮用水管16、碱水管17和酸水管18均连接有流量计14，溶解罐9通过第一自控阀13-1连接蒸汽管15，通过第二自控阀13-2连接饮用水管16，通过第三自控阀13-3连接碱水管17，通过第四自控阀13-4连接酸水管18。

本实用新型发酵生产用自动称量配料系统，系统连接管件和仓体均采用304不锈钢材质，系统主要包括不同原料仓3、快慢两种螺旋输送机4、称量仓8、重力传感器7、溶解罐9、搅拌机9-1、搅拌叶9-2、pH电极10、温度电极11、蒸汽管15、饮用水管16、碱水管17、酸水管18、输出物料管、相应流量计14、自控阀和离心泵12。

其中原料仓3顶部有进料口1，进料口盖1-1和排气口2，每个原料仓3底部连接有快慢两台螺旋输送机4，螺旋输送机有电机4-1、螺旋叶轮4-2、电磁阀5及出料口连接管路6。

各设备连接关系为：(从上到下)首先最上面为原料仓3，每个原料仓3顶部都有进料口1、进料口盖1-1和排气口2，底部连接快慢两台螺旋输送机4，经出料口连接管路6到称量仓8，称量仓8旁边安装了重力传感器7，底部连接快慢两台螺旋输送机4，再经螺旋输送机的出料口连接管路6到溶解罐9，溶解罐9中间安装了搅拌机9-1、溶解罐9内壁连接了蒸汽管15、饮用水管16、碱水管17和酸水管18，溶解罐9底部依次连接有第五自控阀13-5、离心泵12和第六自控阀13-6，最后经输出物料管到达生产车间。

其工作原理：1、原料仓装料：先打开原料仓进料口盖1-1，再通过行车吊装或人工往各不同原料仓3的进料口1投放不同的原材料，各原料仓可编名为原料1，原料2，......，原料9，原料10，根据需求可相应增减原料仓3数量，填装好原材料后关闭原料仓进料口1-1。一个原料仓3只储存一种原料，不可混装。

2、原材料称量：经校验后的重力传感器7才可使用，根据培养基配制需求在PLC控制主机里输入原材料配制指令，包括不同原材料重量及称量顺序，可选择单次称量或累计称量方式。然后在PLC控制主机点击开始称量选项后，电磁阀5开启，原料仓3底部的快慢两台螺旋输送机4依指令依次开始输出原材料到称量仓8中。首先是快螺旋输送机先输出原材料到接近所需数量时PLC控制主机会自动切换为慢螺旋输送机输出原材料，直到传感器反馈数据为输入指令重量值才会停止运行，并关闭电磁阀5。第1种原材料称量结束后才进入第2种原材料称量，依序完成称量，不可同时混称。

3、原材料溶解：根据培养基配制需求，先在溶解罐9里注入适量饮用水，饮用水的体积数量可事先在PLC主机输入指令，PLC主机通过控制饮用水管16上的第二自控阀13-2和流量计14的数据反馈即可完成操作。然后开启溶解罐的搅拌机9-1，接着PLC主机根据指令开启称量仓8底部的快慢两台螺旋输送机4，把所有称量仓8里的原材料输送到溶解罐9中，在开启的搅拌机9-1作用下充分溶解原材料。称量仓8里所有原材料输送完后各螺旋输送机4便会自动停止运行。还有可根据培养基配制需求选择性开启蒸汽管15上的第一自控阀13-1加热培养基到所需温度，或开启碱水管17上的第三自控阀13-3调高培养基的pH值，或开启酸水管18上的第四自控阀13-4调低培养基的pH值。

4、培养基输送：培养基于溶解罐9中溶解完毕后，在PLC主机指令下先开启输出物料管上的第五自控阀13-5和第六自控阀13-6，然后再开启离心泵12，经输出物料管将配制好的培养基输送到生产车间。

日常维护：原料仓3每月需清空一次，以免原材料存储时间过长影响原材料品质；称量仓8在每次使用后需用高压空气吹扫干净，以免物料残留影响称量精度，每月进行重新校验精度；溶解罐9在每次使用完后先用饮用水冲洗干净，后用高压空气吹干，以免培养基残留影响下次使用；PLC控制主机的指令均由生产车间工艺员下达操作完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种发酵生产用自动称量配料系统，其特征在于，包括若干个原料仓、若干个螺旋输送机、若干个称量仓、若干个重力传感器、溶解罐、搅拌机和输出物料管；

每个原料仓顶部均设有进料口和排气口，所述进料口上方设有进料口盖，每个所述原料仓底部连接有快慢两台螺旋输送机，所述螺旋输送机包括有电机、螺旋叶轮、电磁阀及出料口连接管路，所述螺旋输送机的出料口连接管路均连接到称量仓，所述称量仓两侧均安装有重力传感器，称量仓底部连接快慢两台螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口连接管路连接到溶解罐，所述溶解罐内部安装有搅拌机，溶解罐内壁分别连接有蒸汽管、饮用水管、碱水管和酸水管，溶解罐底部依次连接有第五自控阀、离心泵和第六自控阀，所述第六自控阀连接输出物料管。

2.根据权利要求1所述的一种发酵生产用自动称量配料系统，其特征在于：所述搅拌机连接有搅拌叶。

3.根据权利要求1所述的一种发酵生产用自动称量配料系统，其特征在于：所述溶解罐内部还连接有pH电极和温度电极。

4.根据权利要求1所述的一种发酵生产用自动称量配料系统，其特征在于：所述饮用水管、碱水管和酸水管均连接有流量计。

5.根据权利要求1所述的一种发酵生产用自动称量配料系统，其特征在于：所述溶解罐通过第一自控阀连接蒸汽管，通过第二自控阀连接饮用水管，通过第三自控阀连接碱水管，通过第四自控阀连接酸水管。

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