CN217242396U

CN217242396U - 一种原料处理输送系统

Info

Publication number: CN217242396U
Application number: CN202220343827.2U
Authority: CN
Inventors: 况永波
Original assignee: Zhimeiwu Food Co Ltd
Current assignee: Zhimeiwu Food Co Ltd
Priority date: 2022-02-18
Filing date: 2022-02-18
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2032-02-18

Abstract

本实用新型公开了一种原料处理输送系统，包括面粉送粉单元、分别与面粉送粉单元连接的低筋粉储存单元和高筋粉储存单元、与低筋粉储存单元连接的低筋粉称重单元、与高筋粉储存单元连接的高筋粉称重单元、与低筋粉称重单元连接的蛋糕原料单元、与高筋粉称重单元连接的面包原料单元、与蛋糕原料单元和面包原料单元均连接相通的砂糖送糖单元、与蛋糕制造单元连接的菜籽油送油单元、与面包原料单元连接的起酥单元。整体系统的结构长久耐用，输送噪音小，卫生级别高，输送过程中精确、稳定，且存储称重等精良准确，所使用的设备零件容易清洁和维护，还具有抑尘抑粉的作用，能耗少，系统稳定，顺畅。

Description

一种原料处理输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种输送系统的技术领域，尤其涉及一种蛋糕原料和面包原料的原料输送系统。

背景技术

在蛋糕、面包等的生产加工过程中，需要对原料进行输送，而原料包含有高筋粉、低筋粉、特种粉、砂糖、幼糖、菜籽油、搅拌工艺水、面包粉小料、蛋糕粉小料等，

因此，需要对现有技术的输送系统的技术进行一定的改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种原料处理输送系统，该原料处理输送系统的输送流程选用两路输送系统方案，具有1路低筋粉和1路高筋粉输送，集成面粉、工艺水、砂糖、幼糖、菜籽油等配置操作，实现蛋糕原料和面包原料的自动化输送处理控制的目的，且对整过输送过程中可进行监控，能对现场的信息，温度、压力等数据进行在线监控，且在输送过程中会设置一定的液位传感器、温度传感器、称重传感器等以实现对各个罐体或料斗的监测；整体系统的结构长久耐用，输送噪音小，卫生级别高，输送过程中精确、稳定，且存储称重等精良准确，所使用的设备零件容易清洁和维护，还具有抑尘抑粉的作用，能耗少，系统稳定，顺畅。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原料处理输送系统，包括面粉送粉单元、分别与面粉送粉单元连接的低筋粉储存单元和高筋粉储存单元、与低筋粉储存单元连接的低筋粉称重单元、与高筋粉储存单元连接的高筋粉称重单元、与低筋粉称重单元连接的蛋糕原料单元、与高筋粉称重单元连接的面包原料单元、与蛋糕原料单元和面包原料单元均连接相通的砂糖送糖单元、与蛋糕制造单元连接的菜籽油送油单元、与面包原料单元连接的起酥单元。

低筋粉储存单元、高筋粉储存单元、低筋粉称重单元、和高筋粉称重单元等对面粉的温度进行控制，进入到蛋糕原料单元或面包原料单元的面粉温度为25度到28度之间；物料在输送过程中具有筛粉、除铁屑处理。

进一步的，所述的面粉送粉单元包括有面粉送粉风机、与面粉送粉风机连接安装的面粉倒包站。

进一步的，所述的低筋粉储存单元包括有与面粉倒包站连接相通的两个低筋粉储罐、分别与两个低筋粉储罐形成并联连接的低筋粉散粉接入口、与两个低筋粉储罐均连接相通的第一正压空气处理箱；两个低筋粉储罐还连接有除湿管路，第一正压空气处理箱内连接有第一干燥机。除湿管路输送空气进行降温除湿处理，并自带制冷机组，冷风出口带温度和湿度传感器。

进一步的，所述的高筋粉储存单元包括有与面粉倒包站连接相通的两个高筋粉储罐和两个特种粉储罐、与两个高筋粉储罐和两个特种粉储罐形成并联连接的高筋粉散粉接入口、与两个高筋粉储罐和两个特种粉储罐均连接相通的负压空气处理箱，负压空气处理箱连接有第二干燥机。两个低筋粉储罐、两个高筋粉储罐和两个特种粉储罐的顶部均安装有安全泄爆阀片，用于防止极端情况下面粉粉尘出现粉尘爆炸时的泄压安全装置，整个粉罐存储间按照防爆建筑规范设计，满足安全要求。

进一步的，所述的低筋粉称重单元和高筋粉称重单元均包括有与低筋粉储存单元和高筋粉储存单元分别连接的在线离心筛、与在线离心筛连接的批次称重斗、与批次称重斗连接的负压风机和缓冲斗、与缓冲斗连接的第二正压空气处理箱。在线离心筛可以满足负压批次称量要求，易拆装，易清洁；

第一正压空气处理箱和第二正压空气处理箱内设置有正压输送鼓风机，正压输送鼓风机的出口设置空气预留器，确保在室外温度过高的夏季，能把面粉温度降到适当温度；且空气冷却后通过冷凝水分离器处理，确保输送的空气为低温、干燥空气。

低筋粉称重单元与高筋粉称重单元采用批次称重法的称重方式，既可满足输送要求，又可方便控制面粉温度；其还具有如下优点：1、能满足饱和生产用粉需要(24批次/h)；2：能满足未来扩产用粉需要(如增加冷冻面团和其他产品)；3：能满足灵活改变生产工艺需要(如不同储罐切换，面包混粉等等)；4：可以确保蛋糕车间和面包车间减少停机的风险，且灵活备件库存和具有可选的管路切换；5：减少各种面粉的残留交叉风险；6：有利于对面粉温度的控制。另外，还可以在线监控面粉粉尘的实际容积，从而准确测量到物料的重量，方便每日盘点。

进一步的，所述的蛋糕原料单元包括与低筋粉称重单元分别连接的第一低筋面粉称重罐、第二低筋面粉称重罐、第三低筋面粉称重罐；还包括有与第一低筋面粉称重罐连接的搅拌罐、与第二低筋面粉称重罐连接的第一蛋黄夹层罐、蛋白保温罐、与第三低筋面粉称重罐连接的第二蛋黄夹层罐、与搅拌罐连接的第一幼糖称重罐、与第一蛋黄夹层罐连接的第二幼糖称重罐、与蛋白保温罐连接的第三幼糖称重罐、与第二蛋黄夹层罐连接的第四幼糖称重罐。

进一步的，所述的面包原料单元包括与高筋粉称重单元分别连接的第一高筋面粉缓冲料斗、第二高筋面粉缓冲料斗、第三高筋面粉缓冲料斗、第四高筋面粉缓冲料斗；还包括有与第一高筋面粉缓冲料斗连接的第一卧式搅拌机、与第二高筋面粉缓冲料斗连接的第二卧式搅拌机、与第三高筋面粉缓冲料斗连接的第一离缸机、与第一卧式搅拌机连接的第一砂糖称重罐、与第二卧式搅拌机连接的第二砂糖称重罐、与离缸机连接的第三砂糖称重罐；第一卧式搅拌机、第二卧式搅拌机和第一离缸机分别连接有转子泵，转子泵通过阀门连接有两个低温发酵罐，两个低温发酵罐分别连接有酵母混合罐。两个低温发酵罐的发酵处理为：4℃低温环境慢醒发12小时；可采用粉直接进罐，加水进醒发罐，搅拌后12小时低温发酵；或者采用粉和水均匀混合后进入低温罐发酵。

进一步的，所述的砂糖送糖单元包括有砂糖送糖风机、与砂糖送糖风机连接安装的砂糖倒包站、与砂糖倒包站连接相通的幼糖储罐和砂糖储罐、与幼糖储罐和砂糖储罐均连接相通的第三正压空气处理箱；砂糖储罐分别与第一砂糖称重罐、第二砂糖称重罐和第三砂糖称重罐连接；幼糖储罐分别与第一幼糖称重罐、第二幼糖称重罐、第三幼糖称重罐和第四幼糖称重罐连接。

砂糖倒包站带振动筛10目，砂糖的倒包和幼糖的倒包共用同一个砂糖倒包站。面粉倒包站和砂糖倒包站也设置有带除尘和自动脉冲反吹的装置。面粉送粉风机和砂糖送糖风机均配置有高强度除铁器，高强度除铁器强度可达12000高斯、SUS304结构，具有卫生级别；面粉送粉风机和砂糖送糖风机的送粉管道还具备SUS304的内抛光卫生级管和SUS304的关风器。

进一步的，所述的菜籽油送油单元包括有与搅拌罐、第一蛋黄夹层罐、第二蛋黄夹层罐分别连接的出油罐。出油罐输送菜籽油自动配料至对应设备中。

进一步的，所述的起酥单元包括连接有恒压冰水管路和与出油罐连接的第二离缸机、与第二离缸机连接的第四砂糖称重罐，第二离缸机还连接有高筋面粉及低筋面粉混合缓冲料斗，第四砂糖称重罐与砂糖储罐连接。恒压冰水的水温为4-5℃，恒压冰水水自动配料对应设备中。

各种面粉的储罐、各种面粉的称重罐和各种面粉的缓冲料斗等均具有脉冲反吹式清理器，滤芯采用PTFE覆膜袋式滤袋，过滤效率99.99％。各种砂糖称重罐和各种幼糖称重罐等也具有脉冲反吹式清理器，滤芯采用烧结PE滤芯，过滤效率99.99％，其优点是优点：表面光滑，通气率大，糖粉容易脱落。第一离缸机和第二离缸机设置有面粉扬尘回收处理装置，能极大减少离缸机处的面粉扬尘。

综上所述，本实用新型的原料处理输送系统的输送流程选用两路输送系统方案，具有1路低筋粉和1路高筋粉输送，集成面粉、工艺水、砂糖、幼糖、菜籽油等配置操作，实现蛋糕原料和面包原料的自动化输送处理控制的目的，且对整过输送过程中可进行监控，能对现场的信息，温度、压力等数据进行在线监控，且在输送过程中会设置一定的液位传感器、温度传感器、称重传感器等以实现对各个罐体或料斗的监测；整体系统的结构长久耐用，输送噪音小，卫生级别高，输送过程中精确、稳定，且存储称重等精良准确，所使用的设备零件容易清洁和维护，还具有抑尘抑粉的作用，能耗少，系统稳定，顺畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种原料处理输送系统的结构示意图；

图2是面粉送粉单元的示意图；

图3是低筋粉储存单元的示意图；

图4是高筋粉储存单元的示意图；

图5是低筋粉称重单元和高筋粉称重单元的示意图；

图6是蛋糕原料单元的示意图；

图7是面包原料单元的示意图；

图8是砂糖送糖单元的示意图；

图9是菜籽油送油单元的示意图；

图10是起酥单元的示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种原料处理输送系统，如图1所示，包括面粉送粉单元1、分别与面粉送粉单元连接的低筋粉储存单元2和高筋粉储存单元3、与低筋粉储存单元连接的低筋粉称重单元4、与高筋粉储存单元连接的高筋粉称重单元5、与低筋粉称重单元连接的蛋糕原料单元6、与高筋粉称重单元连接的面包原料单元7、与蛋糕原料单元和面包原料单元均连接相通的砂糖送糖单元8、与蛋糕制造单元连接的菜籽油送油单元9、与面包原料单元连接的起酥单元10。

低筋粉储存单元、高筋粉储存单元、低筋粉称重单元、和高筋粉称重单元等对面粉的温度进行控制，进入到蛋糕原料单元或面包原料单元的面粉温度为25度-28度；物料在输送过程中具有筛粉、除铁处理。

在本实施例1中，如图2所示，所述的面粉送粉单元包括有面粉送粉风机11、与面粉送粉风机连接安装的面粉倒包站12。

在本实施例1中，如图3所示，所述的低筋粉储存单元包括有与面粉倒包站连接相通的两个低筋粉储罐13、分别与两个低筋粉储罐形成并联连接的低筋粉散粉接入口14、与两个低筋粉储罐均连接相通的第一正压空气处理箱15；两个低筋粉储罐还连接有除湿管路16，第一正压空气处理箱内连接有第一干燥机(图中未显示)。除湿管路输送空气进行降温除湿处理，并自带制冷机组，冷风出口带温度传感器。

在本实施例1中，如图4所示，所述的高筋粉储存单元包括有与面粉倒包站连接相通的两个高筋粉储罐17和两个特种粉储罐18、与两个高筋粉储罐和两个特种粉储罐形成并联连接的高筋粉散粉接入口19、与两个高筋粉储罐和两个特种粉储罐均连接相通的负压空气处理箱20，负压空气处理箱连接有第二干燥机(图中未显示)。两个低筋粉储罐、两个高筋粉储罐和两个特种粉储罐的顶部均安装有安全泄爆阀片，用于防止极端情况下面粉粉尘出现粉尘爆炸时的泄压安全装置，整个粉罐存储间按照防爆建筑规范设计，满足安全要求。

在本实施例1中，如图5所示，所述的低筋粉称重单元和高筋粉称重单元均包括有与低筋粉储存单元和高筋粉储存单元分别连接的在线离心筛21、与在线离心筛连接的批次称重斗22、与批次称重斗连接的负压风机23和缓冲斗24、与缓冲斗连接的第二正压空气处理箱25。在线离心筛可以满足负压批次称量要求，易拆装，易清洁；

在本实施例1中，如图6所示，所述的蛋糕原料单元包括与低筋粉称重单元分别连接的第一低筋面粉称重罐26、第二低筋面粉称重罐27、第三低筋面粉称重罐28；还包括有与第一低筋面粉称重罐连接的搅拌罐29、与第二低筋面粉称重罐连接的第一蛋黄夹层罐30、蛋白保温罐31、与第三低筋面粉称重罐连接的第二蛋黄夹层罐32、与搅拌罐连接的第一幼糖称重罐33、与第一蛋黄夹层罐连接的第二幼糖称重罐34、与蛋白保温罐连接的第三幼糖称重罐35、与第二蛋黄夹层罐连接的第四幼糖称重罐36。

在本实施例1中，如图7所示，所述的面包原料单元包括与高筋粉称重单元分别连接的第一高筋面粉缓冲料斗37、第二高筋面粉缓冲料斗38、第三高筋面粉缓冲料斗39、第四高筋面粉缓冲料斗40；还包括有与第一高筋面粉缓冲料斗连接的第一卧式搅拌机42、与第二高筋面粉缓冲料斗连接的第二卧式搅拌机43、与第三高筋面粉缓冲料斗连接的第一离缸机44、与第一卧式搅拌机连接的第一砂糖称重罐45、与第二卧式搅拌机连接的第二砂糖称重罐46、与离缸机连接的第三砂糖称重罐47；第一卧式搅拌机、第二卧式搅拌机和第一离缸机分别连接有转子泵48，转子泵通过阀门49连接有两个低温发酵罐50，两个低温发酵罐分别连接有酵母混合罐51。两个低温发酵罐的发酵处理为：4℃低温环境慢醒发12小时；可采用粉直接进罐，加水进醒发罐，搅拌后12小时低温发酵；或者采用粉和水均匀混合后进入低温罐发酵。

在本实施例1中，如图8所示，所述的砂糖送糖单元包括有砂糖送糖风机52、与砂糖送糖风机连接安装的砂糖倒包站53、与砂糖倒包站连接相通的幼糖储罐54和砂糖储罐55、与幼糖储罐和砂糖储罐均连接相通的第三正压空气处理箱56；砂糖储罐分别与第一砂糖称重罐、第二砂糖称重罐和第三砂糖称重罐连接；幼糖储罐分别与第一幼糖称重罐、第二幼糖称重罐、第三幼糖称重罐和第四幼糖称重罐连接。

在本实施例1中，如图9所示，所述的菜籽油送油单元包括有与搅拌罐、第一蛋黄夹层罐、第二蛋黄夹层罐分别连接的出油罐57。出油罐输送菜籽油自动配料至对应设备中。

在本实施例1中，如图10所示，所述的起酥单元包括连接有恒压冰水管路41和与出油罐连接的第二离缸机58、与第二离缸机连接的第四砂糖称重罐59，第二离缸机还连接有高筋面粉及低筋面粉混合缓冲料斗60，第四砂糖称重罐与砂糖储罐连接。恒压冰水的水温为4-5℃，恒压冰水水自动配料对应设备中。

该原料处理输送系统的输送流程选用两路输送系统方案，具有1路低筋粉和1路高筋粉输送，集成面粉、工艺水、砂糖、幼糖、菜籽油等配置操作，实现蛋糕原料和面包原料的自动化输送处理控制的目的，且对整过输送过程中可进行监控，能对现场的信息，温度、压力等数据进行在线监控，且在输送过程中会设置一定的液位传感器、温度传感器、称重传感器等以实现对各个罐体或料斗的监测；整体系统的结构长久耐用，输送噪音小，卫生级别高，输送过程中精确、稳定，且存储称重等精良准确，所使用的设备零件容易清洁和维护，还具有抑尘抑粉的作用，能耗少，系统稳定，顺畅。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种原料处理输送系统，其特征在于，包括面粉送粉单元、分别与面粉送粉单元连接的低筋粉储存单元和高筋粉储存单元、与低筋粉储存单元连接的低筋粉称重单元、与高筋粉储存单元连接的高筋粉称重单元、与低筋粉称重单元连接的蛋糕原料单元、与高筋粉称重单元连接的面包原料单元、与蛋糕原料单元和面包原料单元均连接相通的砂糖送糖单元、与蛋糕制造单元连接的菜籽油送油单元、与面包原料单元连接的起酥单元。

2.根据权利要求1所述的一种原料处理输送系统，其特征在于，所述的面粉送粉单元包括有面粉送粉风机、与面粉送粉风机连接安装的面粉倒包站。

3.根据权利要求2所述的一种原料处理输送系统，其特征在于，所述的低筋粉储存单元包括有与面粉倒包站连接相通的两个低筋粉储罐、分别与两个低筋粉储罐形成并联连接的低筋粉散粉接入口、与两个低筋粉储罐均连接相通的第一正压空气处理箱；两个低筋粉储罐还连接有除湿管路，第一正压空气处理箱内连接有第一干燥机。

4.根据权利要求3所述的一种原料处理输送系统，其特征在于，所述的高筋粉储存单元包括有与面粉倒包站连接相通的两个高筋粉储罐和两个特种粉储罐、与两个高筋粉储罐和两个特种粉储罐形成并联连接的高筋粉散粉接入口、与两个高筋粉储罐和两个特种粉储罐均连接相通的负压空气处理箱，负压空气处理箱连接有第二干燥机。

5.根据权利要求4所述的一种原料处理输送系统，其特征在于，所述的低筋粉称重单元和高筋粉称重单元均包括有与低筋粉储存单元和高筋粉储存单元分别连接的在线离心筛、与在线离心筛连接的批次称重斗、与批次称重斗连接的负压风机和缓冲斗、与缓冲斗连接的第二正压空气处理箱。

6.根据权利要求5所述的一种原料处理输送系统，其特征在于，所述的蛋糕原料单元包括与低筋粉称重单元分别连接的第一低筋面粉称重罐、第二低筋面粉称重罐、第三低筋面粉称重罐；还包括有与第一低筋面粉称重罐连接的搅拌罐、与第二低筋面粉称重罐连接的第一蛋黄夹层罐、蛋白保温罐、与第三低筋面粉称重罐连接的第二蛋黄夹层罐、与搅拌罐连接的第一幼糖称重罐、与第一蛋黄夹层罐连接的第二幼糖称重罐、与蛋白保温罐连接的第三幼糖称重罐、与第二蛋黄夹层罐连接的第四幼糖称重罐。

7.根据权利要求6所述的一种原料处理输送系统，其特征在于，所述的面包原料单元包括与高筋粉称重单元分别连接的第一高筋面粉缓冲料斗、第二高筋面粉缓冲料斗、第三高筋面粉缓冲料斗、第四高筋面粉缓冲料斗；还包括有与第一高筋面粉缓冲料斗连接的第一卧式搅拌机、与第二高筋面粉缓冲料斗连接的第二卧式搅拌机、与第三高筋面粉缓冲料斗连接的第一离缸机、与第一卧式搅拌机连接的第一砂糖称重罐、与第二卧式搅拌机连接的第二砂糖称重罐、与离缸机连接的第三砂糖称重罐；第一卧式搅拌机、第二卧式搅拌机和第一离缸机分别连接有转子泵，转子泵通过阀门连接有两个低温发酵罐，两个低温发酵罐分别连接有酵母混合罐。

8.根据权利要求7所述的一种原料处理输送系统，其特征在于，所述的砂糖送糖单元包括有砂糖送糖风机、与砂糖送糖风机连接安装的砂糖倒包站、与砂糖倒包站连接相通的幼糖储罐和砂糖储罐、与幼糖储罐和砂糖储罐均连接相通的第三正压空气处理箱；砂糖储罐分别与第一砂糖称重罐、第二砂糖称重罐和第三砂糖称重罐连接；幼糖储罐分别与第一幼糖称重罐、第二幼糖称重罐、第三幼糖称重罐和第四幼糖称重罐连接。

9.根据权利要求8所述的一种原料处理输送系统，其特征在于，所述的菜籽油送油单元包括有与搅拌罐、第一蛋黄夹层罐、第二蛋黄夹层罐分别连接的出油罐。

10.根据权利要求9所述的一种原料处理输送系统，其特征在于，所述的起酥单元包括连接有恒压冰水管路和与出油罐连接的第二离缸机、与第二离缸机连接的第四砂糖称重罐，第二离缸机还连接有高筋面粉及低筋面粉混合缓冲料斗，第四砂糖称重罐与砂糖储罐连接。