CN212370132U - 一种反应釜流量控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种反应釜流量控制系统,其包括一个高位料槽，一个设置在所述高位料槽下方的反应釜，一个设置在所述高位料槽和所述反应釜之间的管路控制机构，以及一个余料回收装置。所述管路控制机构包括一个控制器，一个与所述高位料槽连接的进料管，一个与所述反应釜连接的出料管，至少两个并联连接在所述进料管与出料管之间的流量分管，以及至少两个分别设置在对应流量分管上的浮子流量计。所述余料回收装置包括一个回流腔室，一个连接所述进料管与回流腔室的回流管，一个设置在所述回流腔室中的输送泵，以及一个连接所述输送泵与高位料槽的输送管。本反应釜流量控制系统代替人工控制投放原料，原料进料更加方便且准确，实现循环使用，避免原料损失。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑化工技术领域，特别是一种反应釜流量控制系统。
背景技术
目前，在物料生产领域中，通常需要采用反应装置，在工业中需要大批量化生产，常用釜式反应装置作为物料发生化学反应的承载容器，其广泛应用于建材、化工、医药和染料等行业。
现有的建筑化工用料制备由于对更高性能品质的追求，对反应温度、反应原料配比等各项指标要求越来越高。现有反应釜原料进料过程中，通过人工控制，且只有单管流量计用于原料进料，该流量控制方式费时费力，自动化程度低而且进料精度无法准确控制。另外，反应结束后，需要对残留在管路组件中的原料进行回收以及需要对管路组件进行清洗。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种反应釜流量控制系统，以解决上述问题。
一种反应釜流量控制系统，其包括一个高位料槽，一个设置在所述高位料槽下方的反应釜，一个设置在所述高位料槽和所述反应釜之间的管路控制机构，以及一个余料回收装置。所述管路控制机构包括一个控制器，一个与所述高位料槽连接的进料管，一个与所述反应釜连接的出料管，至少两个并联连接在所述进料管与出料管之间的流量分管，以及至少两个分别设置在对应流量分管上的浮子流量计。所述余料回收装置包括一个回流腔室，一个连接所述进料管与回流腔室的回流管，一个设置在所述回流腔室中的输送泵，以及一个连接所述输送泵与高位料槽的输送管。所述进料管、流量分管和回流管上均设有电磁阀，所述浮子流量计和电磁阀均与所述控制器连接。
进一步地，每个流量分管上的浮子流量计的量程不同。
进一步地，所述浮子流量计的量程越小且其对应的流量分管的管径更大。
进一步地，所述流量分管竖直设置且所述流量分管中的进料方向由下向上输送。
进一步地，所述进料管上设有一段向下突出的U形段，所述回流管连接在所述U形段上。
进一步地，所述U形段位于所述管路控制机构的最底端。
进一步地，所述回流腔室上还设有一个清洗出水管。
进一步地，所述清洗出水管上设有一个手控阀门。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种反应釜流量控制系统通过自动化控制不同流量分管的流通，实现不同量程的浮子流量计的输送切换，代替人工控制投放原料，原料进料更加方便且准确，而且设置余料回收装置实现循环使用，避免原料损失。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种反应釜流量控制系统的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1，其为本实用新型提供的一种反应釜流量控制系统的结构示意图。一种反应釜流量控制系统，其包括一个高位料槽10，一个设置在所述高位料槽10下方的反应釜20，一个设置在所述高位料槽10和所述反应釜20之间的管路控制机构30，以及一个余料回收装置40。可以想到的是，本反应釜流量控制系统还包括其他功能模块以及具有结构，例如电源模块、安装结构，支撑结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
所述高位料槽10设置在所述反应釜流量控制系统的最顶端，用于制备的反应原料的短时存储。可以想到的是，为保证反应原料的进料通过性，可以在高位料槽10中设置一个输送泵，为反应进料提供动力。
所述反应釜20设置在所述反应釜流量控制系统的最底端，用于制备的反应原料混合反应的腔室。
所述管路控制机构30包括一个控制器31，一个与所述高位料槽10连接的进料管32，一个与所述反应釜20连接的出料管33，至少两个并联连接在所述进料管32与出料管33之间的流量分管34，以及至少两个分别设置在对应流量分管34上的浮子流量计35。所述控制器31包括控制芯片和存储盘，控制芯片控制开关，存储盘用于加载程序以及记录数据，是本领域技术人员应当知道的。所述进料管32一端连接在高位料槽10的下端，进料管32的另一端连接在所述流量分管34的下端，所述出料管33一端连接在反应釜20的上端，进料管32的另一端连接在所述流量分管34的上端，所述流量分管34竖直设置，进水方向由进料管32至出料管33的进料方向即为所述流量分管34中的进料方向由下向上输送。每个流量分管34上的浮子流量计35的量程不同，所述浮子流量计 35的量程越小且其对应的流量分管34的管径更大，所述流量分管34的管径不同，导致不同流量分管34中流速不同，即浮子流量计35的量程越小，管径更大，其流速越慢。所述进料管32、流量分管34上均设有电磁阀36，所述浮子流量计35和电磁阀36均与所述控制器31连接。可以想到的是，当反应原料进料时，根据反应原料的所需用量，通过控制器31控制电磁阀36开关，反应原料的所需用量较大时可以先选用大量程的浮子流量计35，等到反应原料的所需余量较小时，例如1L之内时，则可选用小量程浮子流量计35，刻度更精细，流速更慢。而反应原料的所需用量较小时，则可直接选用小量程浮子流量计35。该管路控制机构30通过自动化控制不同流量分管34的流通，实现不同量程的浮子流量计35的输送切换，代替人工控制投放原料，原料进料更加方便且准确。
所述余料回收装置40包括一个回流腔室41，一个连接所述进料管32与回流腔室41的回流管42，一个设置在所述回流腔室41中的输送泵43，以及一个连接所述输送泵与高位料槽10的输送管44。所述回流管42上也设有电磁阀36，所述进料管32上设有一段向下突出的U形段321，所述回流管42连接在所述U 形段321上。所述U形段321位于所述管路控制机构30的最底端。反应原料进料时，控制器31控制回流管42上的电磁阀36始终处于关闭状态。等到反应原料进料结束后，回流管42上电磁阀36开启，管路控制机构30中的余留的反应原料回流至回流腔室41中，且通过输送泵43回至高位料槽10，实现循环使用，避免原料损失。
所述回流腔室41上还设有一个清洗出水管51，所述清洗出水管51上设有一个手控阀门52。可以想到的是，对整个装置进行保养维护时，需要对整个管路进行清洁，通过高位料槽10通入清洁水，清洁整个管路控制机构30，并通过回流腔室41上的清洗出水管51流出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种反应釜流量控制系统，其特征在于：所述反应釜流量控制系统包括一个高位料槽，一个设置在所述高位料槽下方的反应釜，一个设置在所述高位料槽和所述反应釜之间的管路控制机构，以及一个余料回收装置，所述管路控制机构包括一个控制器，一个与所述高位料槽连接的进料管，一个与所述反应釜连接的出料管，至少两个并联连接在所述进料管与出料管之间的流量分管，以及至少两个分别设置在对应流量分管上的浮子流量计，所述余料回收装置包括一个回流腔室，一个连接所述进料管与回流腔室的回流管，一个设置在所述回流腔室中的输送泵，以及一个连接所述输送泵与高位料槽的输送管，所述进料管、流量分管和回流管上均设有电磁阀，所述浮子流量计和电磁阀均与所述控制器连接。
2.如权利要求1所述的反应釜流量控制系统，其特征在于：每个流量分管上的浮子流量计的量程不同。
3.如权利要求2所述的反应釜流量控制系统，其特征在于：所述浮子流量计的量程越小且其对应的流量分管的管径更大。
4.如权利要求1所述的反应釜流量控制系统，其特征在于：所述流量分管竖直设置且所述流量分管中的进料方向由下向上输送。
5.如权利要求1所述的反应釜流量控制系统，其特征在于：所述进料管上设有一段向下突出的U形段，所述回流管连接在所述U形段上。
6.如权利要求5所述的反应釜流量控制系统，其特征在于：所述U形段位于所述管路控制机构的最底端。
7.如权利要求1所述的反应釜流量控制系统，其特征在于：所述回流腔室上还设有一个清洗出水管。
8.如权利要求7所述的反应釜流量控制系统，其特征在于：所述清洗出水管上设有一个手控阀门。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116143743A (zh) * | 2023-01-08 | 2023-05-23 | 太仓市茜泾化工有限公司 | 一种3-异丁基戊二酸酐的制备工艺及其制备装置 |
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2020
- 2020-03-02 CN CN202020239905.5U patent/CN212370132U/zh not_active Expired - Fee Related
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