CN219308672U - 晶种浆料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了晶种浆料输送装置，包括存储釜、陈化槽、浆料转移管路、流量计及反应釜，所述存储釜、所述陈化槽、所述浆料转移管路及所述反应釜依次连通，所述浆料转移管路包括并联设置的第一支路及第二支路，在所述第一支路内设置有浆料转移泵，在所述第二支路内设置有计量泵，所述流量计对所述浆料转移管路内流过的晶种浆料的转移量进行检测。该晶种浆料输送装置能够提高浆料转移的效率和转移的精确度，提高化工产品颗粒生长釜中粒度稳定性，提高生产效率。

Description

晶种浆料输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种晶种浆料输送装置。

背景技术

目前在化工产品制备时，一般是将多种晶种浆料送入生长釜内，以完成化工产品颗粒的生长。在上述的制成中，涉及到了晶种浆料的转移。在实际的投料过程中，在同等工艺条件下，晶种浆料转移的体积往往直接影响二次生长的粒度稳定性。

在现有技术中，晶种浆料转移的过程中往往会存在转移量偏差较大的现象，这会导致化工产品合成生长粒度稳定性较差，不仅影响后续投料生产效率，甚至还会造成产品质量问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种晶种浆料输送装置，该晶种浆料输送装置能够提高浆料转移的效率和转移的精确度，提高化工产品颗粒生长釜中粒度稳定性，提高生产效率。

本实用新型提供了一种晶种浆料输送装置，包括存储釜、陈化槽、浆料转移管路、流量计及反应釜，所述存储釜、所述陈化槽、所述浆料转移管路及所述反应釜依次连通，所述浆料转移管路包括并联设置的第一支路及第二支路，在所述第一支路内设置有浆料转移泵，在所述第二支路内设置有计量泵，所述流量计对所述浆料转移管路内流过的晶种浆料的转移量进行检测。

进一步地，所述浆料转移泵为离心泵、浆料泵或隔膜泵。

进一步地，所述浆料转移管路的流量范围为500-2500L/h，所述计量泵的流量范围为100-500L/h。

进一步地，所述浆料转移管路包括输料主管路，所述第一支路及所述第二支路远离所述陈化槽的一端均与所述输料主管路连通，所述输料主管路与所述反应釜连通，所述流量计设置于所述输料主管路内。

进一步地，在所述第一支路内设置有对所述第一支路的连通或闭合进行控制的第一控制阀，所述第一控制阀设置于所述浆料转移泵的下游；在所述第二支路内设置有对所述第二支路的连通或闭合进行控制的第二控制阀，所述第二控制阀设置于所述计量泵的下游。

进一步地，在所述陈化槽内设置有搅拌器。

进一步地，在所述陈化槽内设置有液位计。

进一步地，所述晶种浆料输送装置还包括备用储料槽及引导管路，所述引导管路的一端与所述浆料转移管路连通，另一端与所述备用储料槽连通，在所述引导管路内设置有对所述引导管路的连通或闭合进行控制的第三控制阀。

进一步地，在所述备用储料槽上还设置有与外界连通的引料口。

进一步地，所述反应釜有多个，多个所述反应釜并列设置，且均与所述浆料转移管路连通，每一所述反应釜与所述浆料转移管路之间均设置有对所述浆料转移管路与所述反应釜之间的连通或闭合进行控制的第四控制阀。

综上所述，在本实用新型中，先通过浆料转移泵对晶种浆料进行转移，这能够提高转移效率；在后续剩余的晶种浆料进行转移时，利用计量泵精度较高且转移量稳定可控的优点，能够提高晶种浆料转移量的精确度。换句话说，通过两个支路、浆料转移泵及计量泵的共同配合，能够提高浆料转移的效率和转移的精确度，提高化工产品颗粒生长釜中粒度稳定性，提高生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的晶种浆料输送装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。

本实用新型提供了一种晶种浆料输送装置，该晶种浆料输送装置能够提高浆料转移的效率和转移的精确度，提高化工产品颗粒生长釜中粒度稳定性，提高生产效率。

图1所示为本实用新型实施例提供的晶种浆料输送装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的浆料输送装置包括存储釜10、陈化槽20、浆料转移管路30、流量计40及反应釜50，存储釜10、陈化槽20、浆料转移管路30及反应釜50依次连通，浆料转移管路30包括并联设置的第一支路31及第二支路32，第一支路31及第二支路32的一端均与陈化槽20连通，另一端均与反应釜50连通，在第一支路31内设置有浆料转移泵33，在第二支路32内设置有计量泵34，流量计40对浆料转移管路30内流过的晶种浆料的转移量进行检测。

在本实施例中，通过在浆料转移管路30内设置第一支路31及第二支路32，在第一支路31及第二支路32内分别设置浆料转移泵33及计量泵34，在进行晶种浆料输送时，可以先确定需要输送至反应釜50内晶种浆料的总的转移量、由浆料转移泵33泵出的晶种浆料的转移量、以及由计量泵34泵出的晶种浆料的转移量；继而使用浆料转移泵33进行晶种浆料的输送，并通过流量计40检测由浆料转移泵33泵出的晶种浆料的转移量，以进行快速及大量的晶种浆料的输送；当由流量计40检测出由浆料转移泵33泵出的晶种浆料的转移量等于预设的转移量时，关闭浆料转移泵33，启动计量泵34，由计量泵34将剩余的转移量的晶种浆料转移至反应釜50内。

在本实施例中，先通过浆料转移泵33对晶种浆料进行转移，这能够提高转移效率；在后续剩余的晶种浆料进行转移时，利用计量泵34精度较高且转移量稳定可控的优点，能够提高晶种浆料转移量的精确度。换句话说，通过两个支路、浆料转移泵33及计量泵34的共同配合，能够提高浆料转移的效率和转移的精确度，提高化工产品颗粒生长釜中粒度稳定性，提高生产效率。

进一步地，在本实施例中，浆料转移泵33可以为离心泵、浆料泵或隔膜泵等。其流量范围可以为500-2500L/h，以使浆料转移泵33能够有较大的流量，提高晶种浆料的输送效率。计量泵34的流量范围可以为100-500L/h，以在较低的流量下，能够较为准确地对晶种浆料的转移量进行控制。

进一步地，浆料转移管路30还包括输料主管路35，第一支路31及第二支路32远离陈化槽20的一端均与输料主管路35连通，输料主管路35与反应釜50连通。换句话说，第一支路31及第二支路32在并联后均与输料主管路35连通。上述的流量计40设置于输料主管路35内。

在第一支路31内设置有对第一支路31的连通或闭合进行控制的第一控制阀36，该第一控制阀36设置于浆料转移泵33的下游，也即浆料转移泵33与输料主管路35之间。在第二支路32内设置有对第二支路32的连通或闭合进行控制的第二控制阀37，该第二控制阀37设置于计量泵34的下游，也即计量泵34与输料主管路35之间。

请继续参照图1，在陈化槽20内还设置有搅拌器21，以使陈化槽20内的晶种浆料处于分散状态，保持晶种浆料内各组分的分布均匀，防止沉底现象出现。优选地，搅拌器21从陈化槽20的顶部沿竖直方向向下延伸。

在陈化槽20内还设置有液位计(图未示出)，以对陈化槽20内晶种浆料的液位高度进行检测，当晶种浆料的液位高度低于设定值时，可以将浆料转移泵33及计量泵34设置为不能够开启。通过液位计的设置，一方面能够确浆料转移泵33能够稳定工作，以保证供料的稳定；另一方面能够保证搅拌器21始终处于晶种浆料的液面之下，以保证晶种浆料的品质。

进一步地，该晶种浆料输送装置还包括备用储料槽60以及引导管路61，该引导管路61的一端与浆料转移管路30连通，另一端与备用储料槽60连通，在引导管路61内还设置有对引导管路61的连通或闭合进行控制的第三控制阀62。通过备用储料槽60的设置，能够在陈化槽20内的晶种浆料不符合品质要求时，将陈化槽20内的晶种浆料通过浆料转移泵33转移至备用储料槽60内，以避免影响后续晶种浆料的输送，提高生产效率。

在备用储料槽60上还设置有与外界连通的引料口63，在通过第三控制阀62隔断备用储料槽60与浆料转移管路30的连通后，可以及时将备用储料槽60内的晶种浆料排出。

进一步地，反应釜50可以为多个，多个反应釜50并列设置，且均与浆料转移管路30连通。在每一个反应釜50与浆料转移管路30之间均设置有对浆料转移管路30与反应釜50之间的连通或闭合进行控制的第四控制阀51。通过第四控制阀51可以将晶种浆料输送至合适的反应釜50内。

以下以碳酸钴晶种浆料的输送为例来说明该晶种浆料输送装置的使用方式：

将所制备的碳酸钴晶种浆料从存储釜10流入陈化槽20中，晶种浆料在陈化槽20的搅拌器21作用下以20r/min转速使晶种浆料的体系处于分散状态，保持晶种浆料整体分布均匀，无沉底现象出现；

为保证晶种浆料能够始终处于分散状态，晶种浆料的液位需要高于搅拌器21，只有当陈化槽20中浆料的液位高于设定值，如0.8m时，浆料转移泵33及计量泵34才会被设置为允许开启；设置一定的转移量后，晶种浆料通过陈化槽20的出口首先由浆料转移泵33开始转移至对应的生长釜内，待转移完成后，计量泵34自动开启将剩余所需少量的转移量转移至所述对应的反应釜50内；

当有不符合要求的晶种浆料放料至陈化槽20，可将晶种浆料全部转移至备用储料槽60中，以避免影响后续放料转移，提高生产效率。

综上所述，在本实用新型中，先通过浆料转移泵33对晶种浆料进行转移，这能够提高转移效率；在后续剩余的晶种浆料进行转移时，利用计量泵34精度较高且转移量稳定可控的优点，能够提高晶种浆料转移量的精确度。换句话说，通过两个支路、浆料转移泵33及计量泵34的共同配合，能够提高浆料转移的效率和转移的精确度，提高化工产品颗粒生长釜中粒度稳定性，提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种晶种浆料输送装置，其特征在于：包括存储釜、陈化槽、浆料转移管路、流量计及反应釜，所述存储釜、所述陈化槽、所述浆料转移管路及所述反应釜依次连通，所述浆料转移管路包括并联设置的第一支路及第二支路，在所述第一支路内设置有浆料转移泵，在所述第二支路内设置有计量泵，所述流量计对所述浆料转移管路内流过的晶种浆料的转移量进行检测。

2.根据权利要求1所述的晶种浆料输送装置，其特征在于：所述浆料转移泵为离心泵、浆料泵或隔膜泵。

3.根据权利要求1所述的晶种浆料输送装置，其特征在于：所述浆料转移管路的流量范围为500-2500L/h，所述计量泵的流量范围为100-500L/h。

4.根据权利要求1所述的晶种浆料输送装置，其特征在于：所述浆料转移管路包括输料主管路，所述第一支路及所述第二支路远离所述陈化槽的一端均与所述输料主管路连通，所述输料主管路与所述反应釜连通，所述流量计设置于所述输料主管路内。

5.根据权利要求1所述的晶种浆料输送装置，其特征在于：在所述第一支路内设置有对所述第一支路的连通或闭合进行控制的第一控制阀，所述第一控制阀设置于所述浆料转移泵的下游；在所述第二支路内设置有对所述第二支路的连通或闭合进行控制的第二控制阀，所述第二控制阀设置于所述计量泵的下游。

6.根据权利要求1所述的晶种浆料输送装置，其特征在于：在所述陈化槽内设置有搅拌器。

7.根据权利要求1或6所述的晶种浆料输送装置，其特征在于：在所述陈化槽内设置有液位计。

8.根据权利要求1所述的晶种浆料输送装置，其特征在于：所述晶种浆料输送装置还包括备用储料槽及引导管路，所述引导管路的一端与所述浆料转移管路连通，另一端与所述备用储料槽连通，在所述引导管路内设置有对所述引导管路的连通或闭合进行控制的第三控制阀。

9.根据权利要求8所述的晶种浆料输送装置，其特征在于：在所述备用储料槽上还设置有与外界连通的引料口。

10.根据权利要求1所述的晶种浆料输送装置，其特征在于：所述反应釜有多个，多个所述反应釜并列设置，且均与所述浆料转移管路连通，每一所述反应釜与所述浆料转移管路之间均设置有对所述浆料转移管路与所述反应釜之间的连通或闭合进行控制的第四控制阀。

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