CN116143743A - 一种3-异丁基戊二酸酐的制备工艺及其制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3‑异丁基戊二酸酐的制备工艺及其制备装置，该制备工艺具体操作步骤如下：将3‑异丁基戊二酸与酸酐加入制备装置的搅拌机混合，回流，混合后加入制备装置的减压蒸馏机内减压蒸馏后冷却，加入甲基叔丁基醚，减压蒸除甲基叔丁基醚，制得3‑异丁基戊二酸酐，所述3‑异丁基戊二酸与酸酐用量比为35‑40g:55‑90ml，所述甲基叔丁基醚与酸酐的体积比为1:0.6‑1.6；通过制备装置实现3‑异丁基戊二酸和酸酐的自动连续配比，且保证配比精度，大大提高了3‑异丁基戊二酸酐的制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及3-异丁基戊二酸酐制备技术领域，尤其涉及一种3-异丁基戊二酸酐的制备工艺及其制备装置。
背景技术
3-异丁基戊二酸酐为普瑞巴林的中间体，而普瑞巴林是一种新型γ-氨基丁酸(GABA)受体激动剂，用于治疗神经性疼痛、局部发作性癫痫和焦虑症。作为新型精神治疗药物，普瑞巴林具有起效快、副作用小等优点，具有广阔的市场开发前景。
3-异丁基戊二酸酐在进行制备时，需要对不同原料进行精准配比，通过人工称量配比效率低，且容易出现配比错误，同时在配比时，当其中一种原料用量改变时，需要对另一种原料的用量进行计算，影响制备效率。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种3-异丁基戊二酸酐的制备工艺及其制备装置，解决了3-异丁基戊二酸酐在进行制备时，需要对不同原料进行精准配比，通过人工称量配比效率低，且容易出现配比错误，同时在配比时，当其中一种原料用量改变时，需要对另一种原料的用量进行计算，影响制备效率的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种3-异丁基戊二酸酐的制备工艺，该制备工艺具体操作步骤如下：
将3-异丁基戊二酸与酸酐加入制备装置的搅拌机混合，回流，混合后加入制备装置的减压蒸馏机内减压蒸馏后冷却，加入甲基叔丁基醚，减压蒸除甲基叔丁基醚，制得3-异丁基戊二酸酐。
优选的，所述3-异丁基戊二酸与酸酐用量比为35-40g:55-90ml，所述甲基叔丁基醚与酸酐的体积比为1:0.6-1.6。
一种3-异丁基戊二酸酐的制备装置，所述包括搅拌机和减压蒸馏机，所述搅拌机上分别安装有第一加料机构和第二加料机构，所述第一加料机构包括粉料筒，所述粉料筒底部与螺旋输送机的进料口连通安装，所述螺旋输送机的出料口与称量筒安装，且称量筒内安装有导流罩，所述称量筒内转动安装有转轴，所述转轴上安装有转座，所述转座上安装有称重传感器，所述称重传感器顶部安装有承载台，所述称量筒底侧连通安装有第一排料管；
所述第二加料机构包括溶液筒，所述溶液筒底部通过第一单向阀连通有第一中间筒、第二中间筒和第三中间筒，所述第一中间筒、第二中间筒和第三中间筒内部均滑动安装有活塞，所述第一中间筒、第二中间筒和第三中间筒顶部外侧通过第二单向阀与出液管连通，且出液管均与第二排料管连通。
优选的，所述称量筒外侧安装有电机，所述电机输出端与转轴连接。
优选的，所述第一中间筒、第二中间筒和第三中间筒上均设置有刻度，所述第一中间筒的每一刻度为1ml，且第二中间筒的每一刻度为5ml，第三中间筒的每一刻度为10ml。
优选的，所述第一中间筒、第二中间筒和第三中间筒底端均安装有气压缸，所述气压缸伸缩端与活塞连接。
优选的，所述第一排料管和第二排料管底端均与搅拌机连通。
本发明的有益效果是：输入3-异丁基戊二酸或酸酐的用量，自动计算出对应3-异丁基戊二酸或酸酐的用量，然后酸酐经过螺旋输送机进入称量筒，落在承载台上通过称重传感器完成称量，然后通过电机工作带动转轴旋转，实现转座和承载台的翻转，承载台上的酸酐经过第一排料管加入搅拌机，通过气压缸工作带动活塞移动，将3-异丁基戊二酸吸附不同刻度的第一中间筒、第二中间筒和第三中间筒，然后通过活塞上移，将第一中间筒、第二中间筒和第三中间筒内的3-异丁基戊二酸经过第二单向阀、出液管和第二排料管加入搅拌机，实现3-异丁基戊二酸和酸酐的自动连续配比，且保证配比精度，大大提高了3-异丁基戊二酸酐的制备效率。
附图说明
图1为本发明搅拌机整体结构示意图；
图2为本发明第一加料机构结构示意图；
图3为本发明称量筒剖视图；
图4为本发明第二加料机构结构示意图；
图5为本发明第一中间筒剖视图。
图例说明：
1、搅拌机；2、第一加料机构；3、第二加料机构；4、粉料筒；5、螺旋输送机；6、称量筒；7、第一排料管；8、电机；9、导流罩；10、转轴；11、转座；12、称重传感器；13、承载台；14、溶液筒；15、第一中间筒；16、第二中间筒；17、第三中间筒；18、气压缸；19、活塞；20、出液管；21、第二排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图5，一种3-异丁基戊二酸酐的制备工艺，该制备工艺具体操作步骤如下：
将3-异丁基戊二酸与酸酐加入制备装置的搅拌机1混合，回流，混合后加入制备装置的减压蒸馏机内减压蒸馏后冷却，加入甲基叔丁基醚，减压蒸除甲基叔丁基醚，制得3-异丁基戊二酸酐；
3-异丁基戊二酸与酸酐用量比为35-40g:55-90ml，甲基叔丁基醚与酸酐的体积比为1:0.6-1.6。
一种3-异丁基戊二酸酐的制备装置，包括搅拌机1和减压蒸馏机，搅拌机1上分别安装有第一加料机构2和第二加料机构3，第一加料机构2包括粉料筒4，粉料筒4底部与螺旋输送机5的进料口连通安装，螺旋输送机5的出料口与称量筒6安装，且称量筒6内安装有导流罩9，称量筒6内转动安装有转轴10，转轴10上安装有转座11，转座11上安装有称重传感器12，称重传感器12顶部安装有承载台13，称量筒6外侧安装有电机8，电机8输出端与转轴10连接，通过电机8工作带动转轴10旋转，实现转座11和承载台13的翻转卸料，称量筒6底侧连通安装有第一排料管7；
第二加料机构3包括溶液筒14，溶液筒14底部通过第一单向阀连通有第一中间筒15、第二中间筒16和第三中间筒17，第一中间筒15、第二中间筒16和第三中间筒17内部均滑动安装有活塞19，第一中间筒15、第二中间筒16和第三中间筒17顶部外侧通过第二单向阀与出液管20连通，且出液管20均与第二排料管21连通，第一中间筒15、第二中间筒16和第三中间筒17上均设置有刻度，第一中间筒15的每一刻度为1ml，且第二中间筒16的每一刻度为5ml，第三中间筒17的每一刻度为10ml，分别通过不同的中间筒进行酸酐的分段添加，第一中间筒15、第二中间筒16和第三中间筒17底端均安装有气压缸18，且气压缸18与气泵电性连接，气压缸18伸缩端与活塞19连接，第一排料管7和第二排料管21底端均与搅拌机1连通，气压缸18工作带动活塞19移动，将3-异丁基戊二酸吸附不同刻度的第一中间筒15、第二中间筒16和第三中间筒17，然后通过活塞19上移，将第一中间筒15、第二中间筒16和第三中间筒17内的3-异丁基戊二酸经过第二单向阀、出液管20和第二排料管21进入搅拌机1搅拌。
气泵和称重传感器12均与PLC控制器电性连接，进行配比时，在显示器上输入3-异丁基戊二酸或酸酐任一原料的用量，自动显示另一原料的用量，然后通过第一加料机构2和第二加料机构3进行配比加料。
将酸酐加入第一加料机构2的粉料筒4，3-异丁基戊二酸加入第二加料机构3的溶液筒14，酸酐经过螺旋输送机5进入称量筒6，落在承载台13上通过称重传感器12完成称量，然后通过电机8工作带动转轴10旋转，实现转座11和承载台13的翻转，承载台13上的酸酐经过第一排料管7加入搅拌机1，通过气压缸18工作带动活塞19移动，将3-异丁基戊二酸吸附不同刻度的第一中间筒15、第二中间筒16和第三中间筒17，然后通过活塞19上移，将第一中间筒15、第二中间筒16和第三中间筒17内的3-异丁基戊二酸经过第二单向阀、出液管20和第二排料管21进入搅拌机1搅拌，然后经过减压蒸馏机进行减压蒸馏。
输入3-异丁基戊二酸或酸酐的用量，自动计算出对应3-异丁基戊二酸或酸酐的用量，然后酸酐经过螺旋输送机5进入称量筒6，落在承载台13上通过称重传感器12完成称量，然后通过电机8工作带动转轴10旋转，实现转座11和承载台13的翻转，承载台13上的酸酐经过第一排料管7加入搅拌机1，通过气压缸18工作带动活塞19移动，将3-异丁基戊二酸吸附不同刻度的第一中间筒15、第二中间筒16和第三中间筒17，然后通过活塞19上移，将第一中间筒15、第二中间筒16和第三中间筒17内的3-异丁基戊二酸经过第二单向阀、出液管20和第二排料管21加入搅拌机1，实现3-异丁基戊二酸和酸酐的自动连续配比，且保证配比精度，大大提高了3-异丁基戊二酸酐的制备效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种3-异丁基戊二酸酐的制备工艺，其特征在于，该制备工艺具体操作步骤如下：
将3-异丁基戊二酸与酸酐加入制备装置的搅拌机(1)混合，回流，混合后加入制备装置的减压蒸馏机内减压蒸馏后冷却，加入甲基叔丁基醚，减压蒸除甲基叔丁基醚，制得3-异丁基戊二酸酐。
2.根据权利要求1所述的一种3-异丁基戊二酸酐的制备工艺，其特征在于，所述3-异丁基戊二酸与酸酐用量比为35-40g:55-90ml，所述甲基叔丁基醚与酸酐的体积比为1:0.6-1.6。
3.根据权利要求1所述的一种3-异丁基戊二酸酐的制备装置，其特征在于，所述包括搅拌机(1)和减压蒸馏机，所述搅拌机(1)上分别安装有第一加料机构(2)和第二加料机构(3)，所述第一加料机构(2)包括粉料筒(4)，所述粉料筒(4)底部与螺旋输送机(5)的进料口连通安装，所述螺旋输送机(5)的出料口与称量筒(6)安装，且称量筒(6)内安装有导流罩(9)，所述称量筒(6)内转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)上安装有转座(11)，所述转座(11)上安装有称重传感器(12)，所述称重传感器(12)顶部安装有承载台(13)，所述称量筒(6)底侧连通安装有第一排料管(7)；
所述第二加料机构(3)包括溶液筒(14)，所述溶液筒(14)底部通过第一单向阀连通有第一中间筒(15)、第二中间筒(16)和第三中间筒(17)，所述第一中间筒(15)、第二中间筒(16)和第三中间筒(17)内部均滑动安装有活塞(19)，所述第一中间筒(15)、第二中间筒(16)和第三中间筒(17)顶部外侧通过第二单向阀与出液管(20)连通，且出液管(20)均与第二排料管(21)连通。
4.根据权利要求3所述的一种3-异丁基戊二酸酐的制备装置，其特征在于，所述称量筒(6)外侧安装有电机(8)，所述电机(8)输出端与转轴(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种3-异丁基戊二酸酐的制备装置，其特征在于，所述第一中间筒(15)、第二中间筒(16)和第三中间筒(17)上均设置有刻度，所述第一中间筒(15)的每一刻度为1ml，且第二中间筒(16)的每一刻度为5ml，第三中间筒(17)的每一刻度为10ml。
6.根据权利要求1所述的一种3-异丁基戊二酸酐的制备装置，其特征在于，所述第一中间筒(15)、第二中间筒(16)和第三中间筒(17)底端均安装有气压缸(18)，所述气压缸(18)伸缩端与活塞(19)连接。
7.根据权利要求1所述的一种3-异丁基戊二酸酐的制备装置，其特征在于，所述第一排料管(7)和第二排料管(21)底端均与搅拌机(1)连通。
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