CN215586428U - 一种制胶机供料设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制胶机供料设备，制胶机具有反应罐，供料设备布置于反应罐顶部，供料设备包括固态进料量筒和液态进料量筒，固态进料量筒和液态进料量筒均分别透明设置，且均分别与反应罐连通，固态进料量筒靠近反应罐的一端布置有固体截止阀，液态进料量筒靠近反应罐的一端布置有液体截止阀，固态进料量筒的侧壁上连通布置有进料斗，固态进料量筒内布置有推料刷，液态进料量筒的侧壁上布置有进液管与泄压阀，进液管布置有截流阀，液态进料量筒内布置有活塞。通过上述设置，将固态配料与液态配料分开投放，避免固态配料和液态配料在未进入制胶机前混合在一起，减少各配料的量的流失，进一步提高胶粘剂的成品质量。

Description

一种制胶机供料设备

技术领域

本申请涉及不干胶制造设备的领域，尤其涉及一种制胶机供料设备。

背景技术

制胶机在制胶过程中，根据对凝胶性能要求，需要定量补充不同的配料，故每次加料都需要重新取器具量取一定量配料之后再倒入制胶反应釜中。现有的制胶机加料装置包括加料罐，加料罐的侧壁上沿其周向布置有多个加料量筒，加料量筒为透明玻璃材料制成，加料量筒上标示有用于显示其内部容积的刻度线，每个加料量筒的底部均设有开口，该开口上设有阀门，阀门通过加料管连接到加料罐内。

在制备胶粘剂时，一般都会使用到固态的配料和液态的配料，在进行加料时，固态配料和液态配料混在一起时，会有部分固液混合的配料粘附在加料罐的内壁上，造成胶粘剂的各配料配比不均，影响整个胶粘剂的性能。

实用新型内容

本申请提供一种制胶机供料设备，将固态配料与液态配料分开投放，避免固态配料和液态配料在未进入制胶机前混合在一起，减少各配料的量的流失，进一步提高胶粘剂的成品质量。

本申请提供了一种制胶机供料设备，制胶机具有反应罐，供料设备布置于反应罐顶部，供料设备包括固态进料量筒和液态进料量筒，固态进料量筒和液态进料量筒均分别透明设置且布置有刻度线，固态进料量筒和液态进料量筒均分别与反应罐连通，固态进料量筒靠近反应罐的一端布置有固体截止阀，液态进料量筒靠近反应罐的一端布置有液体截止阀，固态进料量筒的侧壁上布置有进料斗，进料斗与固态进料量筒连通，固态进料量筒内布置有推料刷，液态进料量筒的侧壁上布置有进液管，进液管布置有截流阀，液态进料量筒内布置有用于推动流体的活塞，液态进料量筒的侧壁上还布置有泄压阀。

通过上述设置，布置固态进料量筒和液态进料量筒，分别对胶粘剂呈固态的配料和呈液态的配料分开进行定量添加，在固态进料量筒布置固体截止阀，方便在配料时对固体量进行测量，在液态进料量筒布置液体截止阀，方便在配料时对液体进量进行测量，布置进料斗，方便往固态进料量筒内投料，布置推料刷，方便将粘附在固态进料量筒内侧壁上的固体颗粒推进反应罐中，在液态进料量筒上布置进料管，方便往液态进料量筒内灌入液体配料，布置活塞，在活塞的作用下通过气压将液体配料压入反应罐中，且活塞能将液态进料量筒侧壁上的液体配料残存物刮落，减少液态进料量筒侧壁上的液体配料残存物粘附的现象，布置泄压阀，方便控制液态进料量筒内的气压，从而使得整个供料设备将固态配料与液态配料分开投放，避免固态配料和液态配料在未进入制胶机前混合在一起，减少各配料的量的流失，进一步提高胶粘剂的成品质量。

进一步地，推料刷包括刷座与刷杆，刷座布置于固态进料量筒内，刷杆的一端固定于刷座，刷杆远离刷座的一端延伸出固态进料量筒，刷座配置成贴合固态进料量筒的内壁。

通过上述设置，对推料刷的具体结构做进一步的限定，方便推料刷与固态进料量筒进行配合，布置刷座与固态进料量筒的内壁进行配合，在推动固体配料的同时对固态进料量筒内部上粘附的残料进行刮落，在刷座上布置刷杆，方便推动刷座进行运动。

进一步地，液态进料量筒远离反应罐的一端布置有安装盖，安装盖配置成密封液态进料量筒，安装盖上布置有竖直设置的驱动气缸，驱动气缸的输出轴穿进液态进料量筒的内腔，并与活塞固定。

通过上述设置，在液态进料量筒上布置安装盖，对液态进料量筒进行密封，并为驱动气缸提供安装位置，布置驱动气缸，并使得驱动气缸的输出轴与活塞连接，方便驱动活塞运动。

基于本申请的一种制胶机供料设备，布置固态进料量筒和液态进料量筒，分别对胶粘剂呈固态的配料和呈液态的配料分开进行定量添加，在固态进料量筒布置固体截止阀，方便在配料时对固体量进行测量，在液态进料量筒布置液体截止阀，方便在配料时对液体进量进行测量，布置进料斗，方便往固态进料量筒内投料，布置推料刷，方便将粘附在固态进料量筒内侧壁上的固体颗粒推进反应罐中，在液态进料量筒上布置进料管，方便往液态进料量筒内灌入液体配料，布置活塞，在活塞的作用下通过气压将液体配料压入反应罐中，且活塞能将液态进料量筒侧壁上的液体配料残存物刮落，减少液态进料量筒侧壁上的液体配料残存物粘附的现象，布置泄压阀，方便控制液态进料量筒内的气压，从而使得整个供料设备将固态配料与液态配料分开投放，避免固态配料和液态配料在未进入制胶机前混合在一起，减少各配料的量的流失，进一步提高胶粘剂的成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中的制胶机供料设备的主视示意图；

图2为图1中制胶机供料设备的局部剖视示意图。

附图标记：1、反应罐；2、固态进料量筒；3、液态进料量筒；4、固体截止阀；5、液体截止阀；6、进料斗；7、推料刷；71、刷座；72、刷杆；8、进液管；9、截流阀；10、活塞；11、泄压阀；12、安装盖；13、驱动气缸。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1与图2，本申请提出一种制胶机供料设备，制胶机具有反应罐1，供料设备布置于反应罐1顶部。

供料设备包括固态进料量筒2和液态进料量筒3，固态进料量筒2和液态进料量筒3均分别透明设置且布置有刻度线，固态进料量筒2和液态进料量筒3均分别与反应罐1连通。布置固态进料量筒2和液态进料量筒3，分别对胶粘剂呈固态的配料和呈液态的配料分开进行定量添加。

固态进料量筒2靠近反应罐1的一端布置有固体截止阀4，液态进料量筒3靠近反应罐1的一端布置有液体截止阀5。在固态进料量筒2布置固体截止阀4，方便在配料时对固体量进行测量，在液态进料量筒3布置液体截止阀5，方便在配料时对液体进量进行测量。

固态进料量筒2的侧壁上固定有进料斗6，进料斗6与固态进料量筒2连通。固态进料量筒2内布置有推料刷7，液态进料量筒3的侧壁上布置有进液管8，进液管8与液态进料量筒3连通，进液管8布置有截流阀9。液态进料量筒3内布置有用于推动流体的活塞10，液态进料量筒3的侧壁上还布置有泄压阀11。

通过上述设置，布置进料斗6，方便往固态进料量筒2内投料，布置推料刷7，方便将粘附在固态进料量筒2内侧壁上的固体颗粒推进反应罐1中。在液态进料量筒3上布置进料管，方便往液态进料量筒3内灌入液体配料。布置活塞10，在活塞10的作用下通过气压将液体配料压入反应罐1中。活塞10能将液态进料量筒3侧壁上的液体配料残存物刮落，减少液态进料量筒3侧壁上的液体配料残存物粘附的现象。布置泄压阀11，方便控制液态进料量筒3内的气压。使得整个供料设备将固态配料与液态配料分开投放，避免固态配料和液态配料在未进入制胶机前混合在一起，减少各配料的量的流失，进一步提高胶粘剂的成品质量。

为方便固态进料量筒2中的固体配料进入到反应罐1中，推料刷7包括刷座71与刷杆72，刷座71布置于固态进料量筒2内。刷杆72的一端固定于刷座71，刷杆72远离刷座71的一端延伸出固态进料量筒2，刷座71配置成贴合固态进料量筒2的内壁。

通过上述设置，对推料刷7的具体结构做进一步的限定，方便推料刷7与固态进料量筒2进行配合，布置刷座71与固态进料量筒2的内壁进行配合，在推动固体配料的同时对固态进料量筒2内部上粘附的残料进行刮落，在刷座71上布置刷杆72，方便推动刷座71进行运动。

为方便液态进料量筒3内的液体进入到反应罐1中，液态进料量筒3远离反应罐1的一端布置有安装盖12，安装盖12配置成密封液态进料量筒3。安装盖12上布置有竖直设置的驱动气缸13，驱动气缸13的输出轴穿进液态进料量筒3的内腔，并与活塞10固定。

通过上述设置，在液态进料量筒3上布置安装盖12，对液态进料量筒3进行密封，并为驱动气缸13提供安装位置，布置驱动气缸13，并使得驱动气缸13的输出轴与活塞10连接，方便驱动活塞10运动。

综上所述，布置固态进料量筒2和液态进料量筒3，分别对胶粘剂呈固态的配料和呈液态的配料分开进行定量添加。在向反应罐1中进行添加呈固态状的配料时，先关闭固体截止阀4，再向进料斗6中添加固体配料。进入到进料斗6的固体配料会从进料斗6落到固态进料量筒2中，从而对固体配料进行定量。到达一定量后打开固体截止阀4，并推动刷杆72运动以使得刷座71沿固态进料量筒2的侧壁运动，将配料推入到反应罐1中。

在向反应罐1中进行添加呈液态状的配料时，先关闭液体截止阀5，通过进液管8向液态进料量筒3内投放液体配料，通过泄压阀11维持液态进料量筒3内的气压，方便液体配料进入到液态进料量筒3内。液态进料量筒3对液体的进量进行测量，到达一定量后，关闭泄压阀11和截流阀9，通过驱动气缸13驱动活塞10沿液态进料量筒3的内壁滑动，在活塞10的作用下通过气压将液体配料压入反应罐1中，且活塞10能将液态进料量筒3侧壁上的液体配料残存物刮落，减少液态进料量筒3侧壁上的液体配料残存物粘附的现象，布置泄压阀11，方便控制液态进料量筒3内的气压。

整个供料设备将固态配料与液态配料分开投放，避免固态配料和液态配料在未进入制胶机前混合在一起，减少各配料的量的流失，进一步提高胶粘剂的成品质量。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种制胶机供料设备，所述制胶机具有反应罐(1)，所述供料设备布置于所述反应罐(1)顶部，其特征在于，所述供料设备包括固态进料量筒(2)和液态进料量筒(3)，所述固态进料量筒(2)和所述液态进料量筒(3)均分别透明设置且布置有刻度线，所述固态进料量筒(2)和所述液态进料量筒(3)均分别与所述反应罐(1)连通，所述固态进料量筒(2)靠近所述反应罐(1)的一端布置有固体截止阀(4)，所述液态进料量筒(3)靠近所述反应罐(1)的一端布置有液体截止阀(5)，所述固态进料量筒(2)的侧壁上布置有进料斗(6)，所述进料斗(6)与所述固态进料量筒(2)连通，所述固态进料量筒(2)内布置有推料刷(7)，所述液态进料量筒(3)的侧壁上布置有进液管(8)，所述液态进料量筒(3)内布置有用于推动流体的活塞(10)，所述进液管(8)布置有截流阀(9)，所述液态进料量筒(3)的侧壁上还布置有泄压阀(11)。

2.如权利要求1所述的制胶机供料设备，其特征在于，

所述推料刷(7)包括刷座(71)与刷杆(72)，所述刷座(71)布置于所述固态进料量筒(2)内，所述刷杆(72)的一端固定于所述刷座(71)，所述刷杆(72)远离所述刷座(71)的一端延伸出所述固态进料量筒(2)，所述刷座(71)配置成贴合所述固态进料量筒(2)的内壁。

3.如权利要求1所述的制胶机供料设备，其特征在于，

所述液态进料量筒(3)远离所述反应罐(1)的一端布置有安装盖(12)，所述安装盖(12)配置成密封所述液态进料量筒(3)，所述安装盖(12)上布置有竖直设置的驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)的输出轴穿进所述液态进料量筒(3)的内腔，并与所述活塞(10)固定。

Images