JP2001066174A

JP2001066174A - 粉粒体貯蔵計量装置

Info

Publication number: JP2001066174A
Application number: JP23901799A
Authority: JP
Inventors: Fumio Kato; 文雄加藤; Noboru Yamamoto; 昇山本
Original assignee: Tsukasa Industry Co Ltd
Current assignee: Tsukasa Industry Co Ltd
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 1999-08-25
Publication date: 2001-03-16
Anticipated expiration: 2019-08-25
Also published as: JP4463903B2

Abstract

(57)【要約】【課題】設備を小型化し、低コスト、エネルギー効率
の向上を図る。【解決手段】チャンバ５１ａには、粉体をタンク５０
ａ，５０ｃ，５０ｄまで揚送する２個のエントレータ５
６ａ，５６ｂ、各タンク５０ａ〜５０ｄから排出される
粉体を給送する４本のスクリューフィーダ５７ａ〜５７
ｄ、該粉体を５０Ｋｇ毎に計量する計量配合機５８、計
量配合機５８から排出される粉体を給送するスクリュー
フィーダ５９、スクリューフィーダ５９から排出される
粉体から金属を除去する２個のマグネットセパレータ６
０ａ，６０ｂ等が設置され、チャンバ５１ａ内のスペー
スに、エントレータ５６ａ，５６ｂ、スクリューフィー
ダ５７ａ〜５７ｄ、計量配合機５８、スクリューフィー
ダ５９、マグネットセパレータ６０ａ，６０ｂ等を入れ
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体の供給に利用
される粉粒体貯蔵計量装置、詳しくは、粉体を受け入
れ、貯蔵し、計量する粉粒体貯蔵計量装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品、製粉、薬品等の工場におい
ては、ローリー車、開袋機、手作業等を介して、粉体を
受入装置に受け入れ、篩い分け等を行い、空気輸送装置
や配管を介してサイロに貯蔵し、該サイロから排出され
る粉体を計量し、混合機に投入し、粉体を混合し、製パ
ン、製麺、造粒等の処理を行う粉粒体貯蔵計量装置が知
られている。

【０００３】しかしながら、上述の空気輸送装置、配管
等はすべて場所的に離れており、余分な設備もあり、高
コストを招き、エネルギー効率も低く、外観も悪い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、請求項記載の
発明は、設備を小型化し、低コスト、エネルギー効率の
向上を図ることができる粉粒体貯蔵計量装置の提供を目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み、請求項
１記載の発明は、サイロから排出される粉体を供給する
排出機と、該排出機から供給される粉体を計量する計量
配合機と、を備え、前記サイロはタンクと該タンクの下
部を支持する共通のケースとを備え、該ケースのチャン
バ内に、前記排出機と計量配合機とが収納されたことを
特徴とする粉粒体貯蔵計量装置である。これにより、前
記ケースにエントレータ等をまとめたことで、スペー
ス、コスト、設備を削減でき、上記課題が好適に達成で
きる。排出機の具体例としては、テーブルフィーダ、ロ
ータリーバルブ、スクリューフィーダ等が例示される。
前記排出機が定量供給の機能を持っていれば、インバー
タ等で回転数を変更することで、大供給と小供給ができ
る。計量配合機からの排出は定量供給でなくとも良い。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施の形態の
粉粒体貯蔵計量装置１を図面を参照して説明する。図１
に示す通り、粉粒体貯蔵計量装置１は製麺工場２の１階
部分１ＦＬと２階部分２ＦＬと設備されたものである。
１階部分１ＦＬは、前室１１、封函室１２、作業室１
３、空調機械室１４、電気室１５、機械室１６等から構
成されている。２階部分２ＦＬは、塩水タンク室２１、
機械室２２、コンプレッサ室２３、空調機置場２４、屋
根２５等から構成されている。

【０００７】図２に示す通り、１階部分１ＦＬの前室１
１に粉体が袋に所定量充填されたバラ荷物Ｂを搬送する
作業コンベア３０、袋清浄装置３１が設置されている。
作業室１３に、受入コンベア３２、吸引ファン付フィル
タを備えた円筒形のシフタ３３（篩い分け装置）と高濃
度空気輸送サーバ３４と、底面にスクリューフィーダを
備えた手切り込み装置３５が設置され、また、麺の端材
粉砕装置３６と、スクリューフィーダ３６ａと、吸引フ
ァン付フィルタを備えたシフタ３７と、高濃度空気輸送
サーバ３８とが設置されている。手切り込み装置３５と
シフタ３３とは一体化されている。シフタ３３、３７
は、異物除去、塊崩し、塊取り等が目的の分離分級装置
（篩分装置）であり、その構造の詳細は、特開平９−８
５１７７号、特開平９−１１７７２２号等を参照された
い。端材粉砕装置３６は、製麺の際、発生する端材を粉
砕して再利用しようとするものである。尚、比較例（図
６参照）の通りローリー車から粉体を受け入れる構成も
採用することもできる。

【０００８】また、屋外にミックス粉を貯蔵するタンク
４０と、タンク４０から排出される粉体を給送するスク
リューコンベア４１と、スクリューコンベア４１から排
出される粉体を空気輸送する空気輸送サーバ４２（例え
ば、ロータリーバルブ）と、空気輸送サーバ４２に風力
を供給するルーツブロア４３と、２つの供給方向に選択
して粉体を供給するニ方向切換弁４４とが設置されてい
る。

【０００９】２階部分２ＦＬの機械室２２に、図１の通
り、平面視で方形の四隅に配置された４本の円筒形状の
タンク５０ａ〜５０ｄと、タンク５０ａ〜５０ｄを支持
する角形の外殻でチャンバ５１ａ（図３参照）を形成す
るケース５１（図３及び図４参照）と、を備えたサイロ
５２（図３及び図４参照）が設置されている。タンクの
個数や配置等は適宜設定可能である。タンク５０ａ〜５
０ｄの上部外部に空気抜きと集塵を行うレシーバフィル
タ５３ａ〜５３ｄ（ここではバグフィルタ）、ケース５
１の内部底板に羽根を回転させてタンク５０ａ〜５０ｄ
から粉体を排出するテーブルフィーダ５４ａ〜５４ｄ、
ロータリーバルブ５５ａ〜５５ｄがそれぞれ設けられて
いる。

【００１０】チャンバ５１ａには、粉体をタンク５０
ａ，５０ｃ，５０ｄまで揚送する２個のエントレータ５
６ａ，５６ｂ、各タンク５０ａ〜５０ｄから排出される
粉体を給送する４本のスクリューフィーダ５７ａ〜５７
ｄ、該粉体を５０Ｋｇ毎に計量する計量配合機５８、計
量配合機５８から排出される粉体を給送するスクリュー
フィーダ５９、スクリューフィーダ５９から排出される
粉体から金属を除去する２個のマグネットセパレータ６
０ａ，６０ｂ等が設置されている。エントレータ５６
ａ，５６ｂは、サイロに粉粒体を貯蔵する前に、塊崩し
等の前処理を行う機器である。即ち、円盤状ハウジング
の中に高速回転するフィンが入っていて、塊崩しと、殺
卵（虫の卵を殺す）を行うものであり、このエントレー
タ５６ａ，５６ｂの高速回転を利用してタンク５０ａ〜
５０ｄに粉体を揚送する。図３、図４の通り、チャンバ
５１ａ内のスペースに、エントレータ５６ａ，５６ｂ、
スクリューフィーダ５７ａ〜５７ｄ、計量配合機５８、
スクリューフィーダ５９、マグネットセパレータ６０
ａ，６０ｂ等を入れ、防音を実現し、汚れを防ぐことで
清掃を容易とする。尚、ロータリーバルブ５５ａ〜５５
ｄに代えてゲート（図示略）を採用した場合は、それを
閉じておいて、計量配合機５８による計量中に粉体を溜
めておき、計量後に一気に下方に落とすようにすること
もできる。マグネットセパレータ６０ａ，６０ｂは金属
粉、ボルト等の金属部材を磁石で吸着し除去するもので
ある。ニ方向切換弁６１がエントレータ５６ｂの上方
（粉粒体の流れでいえば下流）に設置され、タンク５０
ｃ又は５０ｄに択一的に粉体が供給できるようにされて
いる。

【００１１】図２に示す通り、タンク５０ａは１ｔのそ
ば粉が、タンク５０ｂは１ｔのミックス粉が、タンク５
０ｃは５００ｋｇの端麺（色）が、タンク５０ｄは５０
０ｋｇの端麺が、それぞれ貯蔵可能である。タンク５０
ａ〜５０ｄは、図３に示す通り、その縦断面が円弧形状
の鏡板５０１と円筒形状の胴部５０２とが溶接されたも
ので、ケース５１に固定されている。鏡板５０１の中心
部の最上面に、粉体を投下する横長の矩形形状の接続フ
ランジ５０３を備えた投入口５０４が設けられている。
このフランジ５０３にはレシーバフィルタ５３ａが取り
付けられている。レシーバフィルタ５３ａが空気抜きを
行うと共に舞い上がる粉体を捕集して、逆洗いにより払
い落とし、内部の空気を浄化する。レシーバフィルタ５
３ａに備えられたバグフィルタの構造は周知であり、特
許第２６３４０４２号等を参照されたい。タンク５０ｃ
〜５０ｄもタンク５０ａと同様である。各タンク５０ａ
〜５０ｄの内部の下部底板には、粉体をロータリーバル
ブ５５ａ〜５５ｄに送るテーブルフィーダ５４ａ〜５４
ｄが設けられ、タンク下部の高さを低めており、テーブ
ルフィーダ５４ａ〜５４ｄの動力で内部天井面の洗浄パ
イプを回転させ、該洗浄パイプのスリットで内部の清浄
にすることができる。

【００１２】尚、空気輸送でサイロ５２に供給される場
合と、上からシュート配管で自由落下させる構造等があ
る。排出については、空気輸送用サーバで排出して空気
輸送する方法と、空気輸送用サーバでシュート配管を経
て輸送する構造等がある。

【００１３】レベルセンサ７５（図４参照）は、粉体の
堆積高さを検出するものであり、上部と下部にそれぞれ
設けられている。３個のレベル計（H、M、L）を取り付
けることもある。満レベル計、中レベル計、低レベル計
の３種類を取り付ける。該レベル計からの信号を参照し
て粉体の供給及び排出を制御する。満レベル計がオンな
ら供給は禁止され、低レベル計がオンなら排出が禁止さ
れる。いわゆるインターロックである。中レベル計がオ
ンなら供給及び排出ができ、要求信号が出る。該レベル
計は、壁に取り付ける。通常は、ソケットを溶接してね
じ込む。レベル計そのものを静電容量で検出することも
あり、粉体が接したら反応するようになっている。パド
ル回転していてパドルの抵抗により満か空かを決める
等、種々の種類がある。

【００１４】１階部分１ＦＬの機械室１６にマグネット
セパレータ６０ａ，６０ｂを通過した粉体を受け入れる
ホッパ７０ａ，７０ｂ、ホッパ７０ａ，７０ｂから粉体
を排出するロータリーバルブ７１ａ，７１ｂ、ロータリ
ーバルブ７１ａ，７１ｂからの粉体を受け入れて混合す
るミキサ７２ａ，７２ｂがそれぞれ２系列に設置されて
いる。

【００１５】２階部分２ＦＬのコンプレッサ室２３に複
数の風力源８０（ブロア、コンプレッサ等）が設置され
ている。この風力源８０と配管９０と接続され、配管９
０は、配管９１，９２に分岐しそれぞれエントレータ５
６ａ，５６ｂに接続されている。配管９１の途中に高濃
度空気輸送サーバ３４が接続され、配管９２の途中に高
濃度空気輸送サーバ３８が接続されている。エントレー
タ５６ａは配管９３によりタンク５０ａと接続され、エ
ントレータ５６ｂは配管９４，９５，９６によりタンク
５０ｃ，５０ｄとニ方向切換弁６１を介して接続されて
いる。ニ方向切換弁４４とタンク５０ｂは配管９７によ
り接続されている。ロータリーバルブ５５ａ〜５５ｄは
配管９８ａ〜９８ｄによりスクリューフィーダ５７ａ〜
５７ｄと接続されている。ロータリーバルブ７１ａ，７
１ｂの出口とミキサ７２ａ，７２ｂの入口は配管９９
ａ，９９ｂにより接続されている。ミキサ７２ａ，７２
ｂの出口は配管１００と接続されている。なお、レシー
バフィルタ等のブロアと風力源８０は配管で接続されて
いるが、煩雑となるのでこれは図示を省略する。また、
前述のテーブルフィーダ５４ａ〜５４ｄ、ロータリーバ
ルブ５５ａ〜５５ｄは無くても良いことがある。

【００１６】給粉、計量、混合の制御を司る制御盤８１
（図１参照）、システム全体の制御を司るメイン基盤８
２（図２参照）が設けられている。電気回路、電気配線
等の図示、説明は省略する。

【００１７】次に粉粒体貯蔵計量装置１と周辺粉粒体機
器とを含むシステムの動作を説明する。そば粉の充填さ
れたバラ荷物Ｂを作業コンベア３０、袋清浄装置３１、
受入コンベア３２を経て、手切り込み装置３５で開袋し
て、そば粉を投入し、スクリューコンベアでシフタ３３
へそば粉を輸送し、篩い分け等が行われ、高濃度空気輸
送サーバ３４で配管９０を経てエントレータ５６ａへ３
Ｔ／Ｈで輸送し、配管９３を経て、タンク５０ａに貯留
される。タンク４０に貯留されたミックス粉はスクリュ
ーコンベア４１、空気輸送サーバ４２、ニ方向弁４４を
経て、ルーツブロア４３により、配管９７を経て、タン
ク５０ｂに貯留される。端材粉砕装置３６から排出され
る端麺は、スクリューフィーダ３６ａ、シフタ３７、高
濃度空気輸送サーバ４２、配管９２、エントレータ５６
ｂへ２Ｔ／Ｈで輸送し、配管９４、ニ方向切換弁６１を
経て、端麺（色）はタンク５０ｃ、端麺は５０ｄに選択
的に貯留される。

【００１８】各タンク５０ａ〜５０ｄにそれぞれ貯留さ
れた材料は、ロータリーバルブ５５ａ〜５５ｄ、スクリ
ューフィーダ５７ａ〜５７ｄを経て、計量配合機５８に
投入され、スクリューフィーダ５７ａ〜５７ｄから各々
供給される４種類の粉粒体を予め設定された重量割合だ
けコントローラ（図示略）により配合する。２つの配合
方法があり、１つは、そば粉を５０Ｋｇ計量し、ミック
ス粉を５０Ｋｇ計量し、端麺（色）を１０Ｋｇ計量し、
端麺を１０Ｋｇ計量し、それぞれ、スクリューフィーダ
５９へ排出する方式、２つは、総容量５０Ｋｇに対し
て、そば粉を２０Ｋｇ、ミックス粉を２０Ｋｇ、端麺
（色）４Ｋｇ、端麺４Ｋｇを計量する加算方式である。
即ち、各々の粉を所望量計量し配合し供給するものであ
る。そして、マグネットセパレータ６０ａ，６０ｂ、ロ
ータリーバルブ７１ａ，７１ｂ、配管９９ａ，９９ｂを
経て、ミキサ７２ａ，７２ｂで混合され、製麺生地が製
造される。計量配合機５８はロードセルにより粉体を計
量し、該検出信号等を制御盤８１に送り、制御盤８１か
ら各部に制御信号が出力される。計量配合機５８への粉
体の供給は定量供給であり、インバータにより周波数を
変更することで、回転数を変更する。例えば、大供給信
号に従い、最初の４０Ｋｇは大供給で、小供給信号の出
力に従い、最後の１０Ｋｇは小供給とし、計量完了信号
が出力される。

【００１９】以下に本実施形態の粉粒体貯蔵計量装置１
と比較例の粉粒体貯蔵計量装置１０１とを対比し、構
成、効果の違いを説明する。尚、実施形態の要素に対応
する比較例の要素の番号は１００番を付加した番号と
し、異なる要素の番号は３００番台とする。比較例では
ローリー車３００、配管３０１、レシーバフィルタ付の
タンク１４０、スクリューフィーダ１４１、排出機３０
２とが、配管１９７で手切り込み装置１３５と接続さ
れ、シフタ１３３とエントレータ１５６ａ，１５６ｂと
を共用している点が実施形態とは異なっているが、この
点は設計変更の範囲である。なお、ロータリーバルブ１
３４の上部には吸引ファン付フィルタを備えたホッパが
ある。

【００２０】（実施形態と比較例との対比）（１）比較例は、実施形態と比較し余分な設備がある。
即ち、図６の通り、手切り込み装置１３５の下流にフィ
ルタ付ホッパ３０３、ロータリーバルブ３０４、配管１
９１ａ、サイクロン３０５、ロータリーバルブ３０６等
が存在し、また、ゲートバルブ３０７ａ〜３０７ｄ、ホ
ッパ３０８、ゲートバルブ３０９、計量配合機付バッチ
式輸送装置１５８の内のパルスフィーダ部分、レシーバ
フィルタ１７０ａ，１７０ｂの内のフィルタ部分が存在
する。さらに、端材粉砕装置１３６の下流にフィルタ付
ホッパ３１０、ロータリーバルブ３１１、サイクロン３
１２、ロータリーバルブ３１３、吸引ファン付フィルタ
を備えたホッパ３１４等が存在する。一方、本実施形態
では、図２の通り、これらの機器を省くことができる。（２）比較例は、実施形態と比較し各機器の距離が隔た
っている。即ち、図７、図８の通り、エントレータ１５
６ａ，１５６ｂがサイロと距離を置いて設備され、スク
リューフィーダ１５７ａ〜１５７ｄ、ゲートバルブ３０
７ａ〜３０７ｄ（図６参照）、計量配合機付バッチ式輸
送装置１５８等が架台１５１付近に設置され、すべて外
部に露出されている。一方、本実施形態では、ケース５
１にエントレータ５６ａ，５６ｂ、ロータリーバルブ５
５ａ〜５５ｄ、スクリューフィーダ５７ａ〜５７ｄ、計
量配合機５８等を内設したことで、省スペースな設備と
し、サイロ５２から計量配合機５８を経てミキサ７２
ａ，７２ｂに粉体を落とし、余分な配管等を省くことが
できる。特に、エントレータ５６ａ，５６ｂを内設した
ことで、ケース５１の下方にミキサ７２ａ，７２ｂを配
置でき、低コスト（従来の１／３程度）、省エネルギー
を実現できるとともに、スマートな外観を呈する。

【００２１】第２実施形態の粉粒体貯蔵計量装置５０１
を図９〜図１１を参照して説明する。この粉粒体貯蔵計
量装置５０１は、４つのタンク５５０ａ〜５５０ｄはそ
れぞれケース５５１ａ〜５５１ｄを備え、それらが連結
した合体し、そのうちの１つのケース５５１ｄの内部に
計量配合機５５８が内設され、計量配合機５５８の下部
にロータリーバルブ等の空気輸送供給装置７００が設置
され、３つのタンク５５０ａ〜５５０ｃに一旦蓄積した
後、粉粒体をタンク５５０ｄで計量してから次の工程に
輸送するものである。底板を備えたホッパ７２０ａ〜７
２０ｃが各ケース５５１ａ〜５５１ｃに内設され、ホッ
パ７２０ｄはタンク５５０ｄに内設されている。これは
計量配合機５５８の設置スペースを設けるためである。
計量配合機５５８の他に、第１実施形態で例示する通
り、マグネットセパレータ、スクリューコンベア等の他
の種類の粉粒体機器も設置することがあり得る。また、
レシーバフィルタ５５３ａ〜５５３ｃの配管５９３、５
９５、５９６、５９７、２方向切換弁７０１ａ〜７０１
ｄと接続され、ロータリーバルブ５５５ａ〜５５５ｃは
１本の配管７０５で接続され、ニ方向切換弁７０１ａと
接続されている。空気輸送供給装置７００に空気輸送配
管５８５が接続され、下流側の粉粒体機器（図示略）に
粉粒体を供給する。テーブルフィーダ５５４ａ〜５５４
ｄが底板に設置されている。また、点検ステージ５５
１、手すり５５２、タラップ５５３が付設されている。
尚、第１実施形態の要素に対応する第２実施形態の要素
の番号は５００番を付加した番号とし、異なる要素の番
号は７００番台とする。

【００２２】尚、本発明は、上述の実施の形態又は実施
形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を
逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るも
のであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範
囲に含まれることとなる。なお、ミキサ７２ａ，７２ｂ
に代えて、１等粉、２等粉等をタンクに蓄積しておき、
粉体の袋詰めを行う包装機（パッキング）を適用するこ
ともある。

【００２３】

【発明の効果】請求項記載の発明によれば、余分な設備
を省き、低コスト、エネルギー効率の向上を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の粉粒体貯蔵計量装置の
１階及び２階のレイアウトを示す平面図である。

【図２】同粉粒体貯蔵計量装置のフローシートである。

【図３】同粉粒体貯蔵計量装置のサイロ付近の設備の正
面図である。

【図４】同粉粒体貯蔵計量装置のサイロ付近の設備の側
面図である。

【図５】比較例の粉粒体貯蔵計量装置の１階及び２階の
レイアウトを示す平面図である。

【図６】同粉粒体貯蔵計量装置のフローシートである。

【図７】同粉粒体貯蔵計量装置のサイロ付近の設備の正
面図である。

【図８】同粉粒体貯蔵計量装置のサイロ付近の設備の側
面図である。

【図９】本発明の第２実施形態の粉粒体貯蔵計量装置の
正面図である。

【図１０】同粉粒体貯蔵計量装置の側面図である。

【図１１】同粉粒体貯蔵計量装置の平面図である。

【符号の説明】

１…粉体貯蔵装置、２…製麺工場、５０ａ〜５０ｄ…タ
ンク、５１…ケース、５２…サイロ、５３ａ〜５３ｄ…
レシーバフィルタ、５４ａ〜５４ｄ…テーブルフィー
ダ、５５ａ〜５５ｄ…空気輸送サーバ、５１ａ…チャン
バ、５６ａ，５６ｂ…エントレータ、５７ａ〜５７ｄ…
スクリューフィーダ、５８…計量配合機、５９…スクリ
ューフィーダ、６０ａ，６０ｂ…マグネットセパレー
タ、６１…ニ方向切換弁、７０ａ，７０ｂ…ホッパ、７
１ａ，７１ｂ…ロータリーバルブ、７２ａ，７２ｂ…ミ
キサ、８０…風力源、９０〜１００…配管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3F075 AA08 BA02 BB03 BB04 BB06 CA01 CA04 CA06 CA09 CB01 CB03 CB05 CC05 CC09 CC15 CC19 CC22 CD04 CD10 DA30 4G068 AA02 AB22 AC16 AD31 AD32 AD33 AE03 AF09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】サイロから排出される粉体を供給する排
出機と、該排出機から供給される粉体を計量する計量配合機と、
を備え、前記サイロはタンクと該タンクの下部を支持する共通の
ケースとを備え、該ケースのチャンバ内に、前記排出機
と計量配合機とが収納されたことを特徴とする粉粒体貯
蔵計量装置。