CN220425294U - 烯丙基缩水甘油醚合成设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烯丙基缩水甘油醚合成设备，涉及烯丙基缩水甘油醚合成技术领域，包括基座，基座的上方设有驱动组件，基座的顶端固定连接有壳体，壳体的顶端固定连接有驱动电机，驱动电机的传动轴固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定连接有若干个搅拌叶，基座的顶端固定连接有立板，立板的一侧固定连接有连接板，本实用新型的有益效果是：通过连接丝杆转动相应圈数，便于带动活塞板上下移动对应的高度，便于按压所需添加的原料，使得需添加的原料在单向阀的单向导通作用下定量流入壳体的内部，提升了对合成烯丙基缩水甘油醚所需的原料的合成效果，通过亚克力板材质的活塞筒便于配合刻度尺的标识更加精确的确定原料的定量用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成设备，特别涉及烯丙基缩水甘油醚合成设备，属于烯丙基缩水甘油醚合成技术领域。
背景技术
烯丙基缩水甘油醚(AGE)可作为聚(烯丙基缩水甘油醚)阴离子开环聚合反应的合成单体，它在工业上可以通过烯丙醇和环氧氯丙烷反应制备而成；
其中申请号为“CN201010608226.1”所公开的“医药废液合成烯丙基缩水甘油醚的方法”也是日益成熟的技术，其提出“移动后的数控折弯机在放置时，由于轮子的滚动摩擦力使整个数控折弯机放置稳定性不佳，大大降低数控折弯机使用的效果”的问题，有益效果为“本发明选用浓硫酸作为催化剂，以医药废液氯丙二醇和烯丙醇为原料，先经过闭环反应生成环氧氯丙烷以及制备相应的烯丙醇钠盐，然后在碱性条件下制备烯丙基缩水甘油醚，产品收率达73％，含量97％”；
但是上述方式在使用过程中，还存在以下缺陷：
1)不便于对所需添加的添加剂进行定量，不利于合成。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供烯丙基缩水甘油醚合成设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对所需添加的添加剂进行定量，不利于合成的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烯丙基缩水甘油醚合成设备，包括基座，所述基座的上方设有驱动组件，所述基座的顶端固定连接有壳体，所述壳体的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有若干个搅拌叶，所述基座的顶端固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有活塞筒，所述连接板的顶端固定连接有刻度尺，所述活塞筒的一侧固定连接有连接管，所述连接管的外侧固定连接有单向阀，所述壳体的顶端固定连接有进料管，所述壳体的底端固定连接有出料管，所述出料管的外侧固定连接有出料阀。
优选的，所述驱动组件包括正反转电机、连接丝杆、支板和活动组件，所述正反转电机固定设置在所述连接板的顶端，所述连接丝杆固定设置在所述正反转电机的传动轴上，所述连接丝杆的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有调节板，所述支板固定设置在所述调节板的一侧。
优选的，所述调节板的另一侧与所述立板的一侧相贴合。
优选的，所述活动组件包括固定板和活塞板，所述固定板固定设置在所述支板的一侧，所述固定板的底端固定连接有活塞杆，所述活塞板固定设置在所述活塞杆的底端。
优选的，所述活塞杆的外侧与所述活塞筒的顶端内侧相贴合。
优选的，所述活塞板的外侧与所述活塞筒的内壁相贴合。
优选的，所述活塞筒为亚克力板材质制成，所述活塞筒的外侧固定连接有流通管，且流通管的一端卡合连接有密封盖。
优选的，所述基座的顶端固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机开关、驱动电机开关和出料阀开关，所述正反转电机通过正反转电机开关与外接电源电性连接，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接，所述出料阀通过出料阀开关与外接电源电性连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的烯丙基缩水甘油醚合成设备具有如下有益效果：
烯丙基缩水甘油醚合成设备，通过连接丝杆转动相应圈数，便于带动活塞板上下移动对应的高度，便于按压所需添加的原料，使得需添加的原料在单向阀的单向导通作用下定量流入壳体的内部，提升了对合成烯丙基缩水甘油醚所需的原料的合成效果，通过亚克力板材质的活塞筒便于配合刻度尺的标识更加精确的确定原料的定量用量，同时通过驱动电机便于带动搅拌叶转动对原料进行搅拌混合，提升了合成效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型正面的平面结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、基座；2、驱动组件；21、正反转电机；22、连接丝杆；23、调节板；24、支板；25、活动组件；251、固定板；252、活塞杆；253、活塞板；3、壳体；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、立板；8、连接板；9、活塞筒；10、刻度尺；11、连接管；12、进料管；13、出料管；14、出料阀；15、开关面板；16、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供了烯丙基缩水甘油醚合成设备，包括基座1，基座1的上方设有驱动组件2，基座1的顶端固定连接有壳体3，壳体3的顶端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的传动轴固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的外侧固定连接有若干个搅拌叶6，基座1的顶端固定连接有立板7，立板7的一侧固定连接有连接板8，连接板8的顶端固定连接有活塞筒9，连接板8的顶端固定连接有刻度尺10，活塞筒9的一侧固定连接有连接管11，连接管11的外侧固定连接有单向阀16，壳体3的顶端固定连接有进料管12，壳体3的底端固定连接有出料管13，出料管13的外侧固定连接有出料阀14；
活塞筒9为亚克力板材质制成，活塞筒9的外侧固定连接有流通管，且流通管的一端卡合连接有密封盖，防止原料流出；
基座1的顶端固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别设有驱动电机开关和出料阀开关，驱动电机4通过驱动电机开关与外接电源电性连接，出料阀14通过出料阀开关与外接电源电性连接，便于控制驱动电机4和出料阀14运作；
请参阅图1-4，烯丙基缩水甘油醚合成设备还包括有驱动组件2，驱动组件2包括正反转电机21、连接丝杆22、支板24和活动组件25，正反转电机21固定设置在连接板8的顶端，连接丝杆22固定设置在正反转电机21的传动轴上，连接丝杆22的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有调节板23，支板24固定设置在调节板23的一侧，便于移动；
调节板23的另一侧与立板7的一侧相贴合，便于提升调节板23移动的稳定性；
基座1的顶端固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有正反转电机开关，正反转电机21通过正反转电机开关与外接电源电性连接，便于控制正反转电机21运作；
具体的，如图1、图2、图3所示，首先将进料管12与外部供料管道相连通，接着将烯丙基缩水甘油醚合成所需的部分原料通入壳体3的内部，然后通过开关面板15上的正反转电机开关控制正反转电机21运作，通过正反转电机21带动连接丝杆22转动对应圈数，此时带动调节板23下移对应位置。
实施例2：
活动组件25包括固定板251和活塞板253，固定板251固定设置在支板24的一侧，固定板251的底端固定连接有活塞杆252，活塞板253固定设置在活塞杆252的底端，便于推料；
活塞杆252的外侧与活塞筒9的顶端内侧相贴合，便于提升移动的稳定性；
活塞板253的外侧与活塞筒9的内壁相贴合，便于对原料进行定量；
具体的，如图1、图2、图3所示，即带动了固定板251和活塞板253下移，将活塞筒9内部的部分原料向下压，在单向阀16的单向导通作用下经由连接管11通入壳体3的内部，完成烯丙基缩水甘油醚合成所需原料的定量混合，同时活塞筒9为亚克力板材质制成，透明材便于观察刻度尺10的刻度标识便于对应活塞板253的移动位置，进而更精确的得出原料所用量，利于烯丙基缩水甘油醚的合成。
工作原理：具体使用时，本实用新型烯丙基缩水甘油醚合成设备，首先将进料管12与外部供料管道相连通，接着将烯丙基缩水甘油醚合成所需的部分原料通入壳体3的内部，然后通过开关面板15上的正反转电机开关控制正反转电机21运作，通过正反转电机21带动连接丝杆22转动对应圈数，此时带动调节板23下移对应位置，即带动了固定板251和活塞板253下移，将活塞筒9内部的部分原料向下压，在单向阀16的单向导通作用下经由连接管11通入壳体3的内部，完成烯丙基缩水甘油醚合成所需原料的定量混合，同时活塞筒9为亚克力板材质制成，透明材便于观察刻度尺10的刻度标识便于对应活塞板253的移动位置，进而更精确的得出原料所用量，利于烯丙基缩水甘油醚的合成，然后通过驱动电机开关控制驱动电机4运作，带动搅拌叶6转动对烯丙基缩水甘油醚原料进行搅拌混合，对烯丙基缩水甘油醚原料合成完毕后，通过出料阀开关控制出料阀14开启，即可使得烯丙基缩水甘油醚原料经由出料管13流出，落入提前设置的接料壳中，操作简便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.烯丙基缩水甘油醚合成设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方设有驱动组件(2)，所述基座(1)的顶端固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的顶端固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的传动轴固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的外侧固定连接有若干个搅拌叶(6)，所述基座(1)的顶端固定连接有立板(7)，所述立板(7)的一侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶端固定连接有活塞筒(9)，所述连接板(8)的顶端固定连接有刻度尺(10)，所述活塞筒(9)的一侧固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)的外侧固定连接有单向阀(16)，所述壳体(3)的顶端固定连接有进料管(12)，所述壳体(3)的底端固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)的外侧固定连接有出料阀(14)。
2.根据权利要求1所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括正反转电机(21)、连接丝杆(22)、支板(24)和活动组件(25)，所述正反转电机(21)固定设置在所述连接板(8)的顶端，所述连接丝杆(22)固定设置在所述正反转电机(21)的传动轴上，所述连接丝杆(22)的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有调节板(23)，所述支板(24)固定设置在所述调节板(23)的一侧。
3.根据权利要求2所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述调节板(23)的另一侧与所述立板(7)的一侧相贴合。
4.根据权利要求2所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述活动组件(25)包括固定板(251)和活塞板(253)，所述固定板(251)固定设置在所述支板(24)的一侧，所述固定板(251)的底端固定连接有活塞杆(252)，所述活塞板(253)固定设置在所述活塞杆(252)的底端。
5.根据权利要求4所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述活塞杆(252)的外侧与所述活塞筒(9)的顶端内侧相贴合。
6.根据权利要求4所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述活塞板(253)的外侧与所述活塞筒(9)的内壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述活塞筒(9)为亚克力板材质制成，所述活塞筒(9)的外侧固定连接有流通管，且流通管的一端卡合连接有密封盖。
8.根据权利要求2所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定设有开关面板(15)，所述开关面板(15)的表面分别设有正反转电机开关、驱动电机开关和出料阀开关，所述正反转电机(21)通过正反转电机开关与外接电源电性连接，所述驱动电机(4)通过驱动电机开关与外接电源电性连接，所述出料阀(14)通过出料阀开关与外接电源电性连接。
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