CN220460692U - 一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置 - Google Patents
一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220460692U CN220460692U CN202321914110.XU CN202321914110U CN220460692U CN 220460692 U CN220460692 U CN 220460692U CN 202321914110 U CN202321914110 U CN 202321914110U CN 220460692 U CN220460692 U CN 220460692U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- motor
- base
- kettle body
- continuous reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 58
- WDXYVJKNSMILOQ-UHFFFAOYSA-N 1,3,2-dioxathiolane 2-oxide Chemical compound O=S1OCCO1 WDXYVJKNSMILOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- RBBXSUBZFUWCAV-UHFFFAOYSA-N ethenyl hydrogen sulfite Chemical compound OS(=O)OC=C RBBXSUBZFUWCAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N thionyl chloride Chemical compound ClS(Cl)=O FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- NWJKPSLXLQLUTC-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;sodium Chemical compound [Na].OCCO NWJKPSLXLQLUTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012450 pharmaceutical intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置，涉及亚硫酸乙烯酯加工技术领域，包括底座，底座的中部设有驱动组件，底座背面的内壁固定连接有第二电机，第二电机的传动轴固定连接有往复丝杆，往复丝杆的外侧滑动连接有滑板，滑板的顶端固定连接有反应釜体，本实用新型的有益效果是：通过主动齿轮便于带动两个从动齿轮转动，便于带动若干个搅拌叶转动，便于提升亚硫酸乙烯酯物料连续反应的效果，通过往复丝杆转动便于带动反应釜体往复移动，便于配合搅拌叶提升对亚硫酸乙烯酯物料混合的效果，通过与卡槽滑动设置的卡板以及与限位槽滑动设置的限位板便于对反应釜体进行限位支撑，提升了反应釜体移动的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续反应装置，特别涉及一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置，属于亚硫酸乙烯酯加工技术领域。
背景技术
亚硫酸乙烯酯作为锂离子电池电解质的有机溶剂，又作为锂离子电池电解液的添加剂，是一种重要的锂电功能原料。其除了能用于有机合成与药物中间体，作为添加剂添加至锂离子电池电解质后，将呈现出优异的储存稳定性，可以提高电解液的低温性能，同时防止PC分子嵌入石墨电极，亚硫酸乙烯酯的合成一般采用间歇反应的方式进行，即在反应釜中加入一定量的乙二醇或乙二醇钠，然后不断滴加氯化亚砜直至反应终点；
其中申请号为“CN202221030078.4”所公开的“一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置”也是日益成熟的技术，其提出“上述间歇反应的方式效率较低，只能在一个批次完成后再进行下一个批次，且操作复杂，工序繁多，劳动强度大”的问题，有益效果为“本实用新型实现了微通道反应连续制备亚硫酸乙烯酯，简化了操作步骤，降低了劳动强度且提高了生产效率与产能，能够进行更为精细化的生产控制，与常规批次反应相比，本实用新型提供的连续反应装置能够极大地提高生产效率”；
但是上述反应结构在使用过程中，还存在以下缺陷：
1)对亚硫酸乙烯酯搅拌的效率有待提升，不利于提升连续制备的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置，以解决上述背景技术中提出的对亚硫酸乙烯酯搅拌的效率有待提升，不利于提升连续制备的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置，包括底座，所述底座的中部设有驱动组件，所述底座背面的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的传动轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧滑动连接有滑板，所述滑板的顶端固定连接有反应釜体，所述滑板的底端固定连接有两个连接板，两个所述连接板的底端均固定连接有卡板，两个所述卡板的底端均固定连接有限位板，所述底座的底端内侧开设有两个卡槽，所述底座的底端内侧开设有两个限位槽，所述反应釜体的顶端固定连接有进料管，所述进料管的外侧固定连接有进料阀，所述反应釜体的底端固定连接有出料管，所述出料管的外侧固定连接有出料阀。
优选的，所述驱动组件包括支板、固定杆、两个支杆和搅拌组件，所述支板固定设置在所述反应釜体的顶端，所述支板的底端固定连接有第一电机，所述固定杆固定设置在所述第一电机的传动轴上，所述固定杆的底端固定连接有主动齿轮，两个所述支杆均通过轴承转动设置在所述反应釜体的顶端内侧，两个所述支杆的底端均固定连接有从动齿轮。
优选的，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合连接。
优选的，所述搅拌组件包括三个搅拌杆，三个所述搅拌杆分别固定设置在所述主动齿轮的底端和两个所述从动齿轮的底端，三个所述搅拌杆的外侧均固定连接有若干个搅拌叶。
优选的，所述往复丝杆的一端通过轴承与所述底座正面的内壁转动连接，所述滑板的底端与所述底座的顶端相贴合。
优选的，两个所述卡板分别与两个所述卡槽滑动连接，两个所述限位板分别与两个所述限位槽滑动连接。
优选的，所述底座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一电机开关、第二电机开关、进料阀开关和出料阀开关，所述第一电机通过第一电机开关与外接电源电性连接，所述第二电机通过第二电机开关与外接电源电性连接，所述进料阀通过进料阀开关与外接电源电性连接，所述出料阀通过出料阀开关与外接电源电性连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置具有如下有益效果：
一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置，通过主动齿轮便于带动两个从动齿轮转动，便于带动若干个搅拌叶转动，便于提升亚硫酸乙烯酯物料连续反应的效果，通过往复丝杆转动便于带动反应釜体往复移动，便于配合搅拌叶提升对亚硫酸乙烯酯物料混合的效果，通过与卡槽滑动设置的卡板以及与限位槽滑动设置的限位板便于对反应釜体进行限位支撑，提升了反应釜体移动的稳定性，同时通过向卡槽的内部滴入润滑油便于提升滑动的顺滑性，减轻磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型剖面的局部结构示意图；
图4为本实用新型俯视的俯视图。
图中：1、底座；2、驱动组件；21、支板；22、第一电机；23、固定杆；24、主动齿轮；25、支杆；26、从动齿轮；27、搅拌组件；271、搅拌杆；272、搅拌叶；3、第二电机；4、往复丝杆；5、滑板；6、反应釜体；7、连接板；8、卡板；9、限位板；10、卡槽；11、限位槽；12、进料管；13、进料阀；14、出料管；15、出料阀；16、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置，包括底座1，底座1的中部设有驱动组件2，底座1背面的内壁固定连接有第二电机3，第二电机3的传动轴固定连接有往复丝杆4，往复丝杆4的外侧滑动连接有滑板5，滑板5的顶端固定连接有反应釜体6，滑板5的底端固定连接有两个连接板7，两个连接板7的底端均固定连接有卡板8，两个卡板8的底端均固定连接有限位板9，底座1的底端内侧开设有两个卡槽10，底座1的底端内侧开设有两个限位槽11，反应釜体6的顶端固定连接有进料管12，进料管12的外侧固定连接有进料阀13，反应釜体6的底端固定连接有出料管14，出料管14的外侧固定连接有出料阀15；
往复丝杆4的一端通过轴承与底座1正面的内壁转动连接，滑板5的底端与底座1的顶端相贴合，提升了滑板5移动的稳定性；
两个卡板8分别与两个卡槽10滑动连接，两个限位板9分别与两个限位槽11滑动连接，便于提升反应釜体6移动的稳定性；
底座1的一侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别设有第二电机开关、进料阀开关和出料阀开关，第二电机3通过第二电机开关与外接电源电性连接，进料阀13通过进料阀开关与外接电源电性连接，出料阀15通过出料阀开关与外接电源电性连接，便于分别控制第二电机3、进料阀13和出料阀15的开启与关闭；
请参阅图1-4，一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置还包括有驱动组件2，驱动组件2包括支板21、固定杆23、两个支杆25和搅拌组件27，支板21固定设置在反应釜体6的顶端，支板21的底端固定连接有第一电机22，固定杆23固定设置在第一电机22的传动轴上，固定杆23的底端固定连接有主动齿轮24，两个支杆25均通过轴承转动设置在反应釜体6的顶端内侧，两个支杆25的底端均固定连接有从动齿轮26，便于转动；
两个从动齿轮26均与主动齿轮24啮合连接，便于带动从动齿轮26转动；
底座1的一侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面设有第一电机开关，第一电机22通过第一电机开关与外接电源电性连接，便于控制第一电机22运作；
具体的，如图1、图2、图3所示，首先将进料管12与外部供料管道相连通，且可以通过打开反应釜体6上的密封盖来适当添加反应原料，通过开关面板16上的进料阀开关打开进料阀13，使得所需连续反应加工的亚硫酸乙烯酯物料通过进料管12通入反应釜体6的内部，接着通过第一电机开关控制第一电机22运作，通过第一电机22带动固定杆23和主动齿轮24转动，继而带动与主动齿轮24相啮合的两个从动齿轮26转动。
实施例2：
搅拌组件27包括三个搅拌杆271，三个搅拌杆271分别固定设置在主动齿轮24的底端和两个从动齿轮26的底端，三个搅拌杆271的外侧均固定连接有若干个搅拌叶272，便于对亚硫酸乙烯酯物料进行搅拌；
具体的，如图2所示，带动了三个搅拌杆271以及若干个搅拌叶片272转动，来对亚硫酸乙烯酯物料进行充分的搅拌混合，然后通过第二电机开关控制第二电机3运作，通过第二电机3带动往复丝杆4转动，就会使得滑板5带动反应釜体6往复平移移动，带动反应釜体6移动来配合搅拌叶272的搅拌效果从而提升对亚硫酸乙烯酯物料的搅拌效率，继而提升亚硫酸乙烯酯物料连续反应的效率，提升对亚硫酸乙烯酯物料连续制备的效率。
工作原理：具体使用时，本实用新型一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置，首先将进料管12与外部供料管道相连通，且可以通过打开反应釜体6上的密封盖来适当添加反应原料，通过开关面板16上的进料阀开关打开进料阀13，使得所需连续反应加工的亚硫酸乙烯酯物料通过进料管12通入反应釜体6的内部，接着通过第一电机开关控制第一电机22运作，通过第一电机22带动固定杆23和主动齿轮24转动，继而带动与主动齿轮24相啮合的两个从动齿轮26转动，那么就带动了三个搅拌杆271以及若干个搅拌叶片272转动，来对亚硫酸乙烯酯物料进行充分的搅拌混合，然后通过第二电机开关控制第二电机3运作，通过第二电机3带动往复丝杆4转动，就会使得滑板5带动反应釜体6往复平移移动，带动反应釜体6移动来配合搅拌叶272的搅拌效果从而提升对亚硫酸乙烯酯物料的搅拌效率，继而提升亚硫酸乙烯酯物料连续反应的效率，提升对亚硫酸乙烯酯物料连续制备的效率，其中通过与两个卡槽10滑动设置的两个卡板8和与两个限位槽11滑动设置的两个限位板9提升了反应釜体6移动的稳定性，且可以向卡槽10和限位槽11的内部添加适量润滑油以减轻滑环卡板8和限位板9的磨损，在亚硫酸乙烯酯物料反应完毕后,通过出料阀开关打开出料阀15使得亚硫酸乙烯酯物料通过出料管14排出，落在事先准备的接料容器中，利于后续进一步对亚硫酸乙烯酯物料进行反应制备，操作简便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部设有驱动组件(2)，所述底座(1)背面的内壁固定连接有第二电机(3)，所述第二电机(3)的传动轴固定连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)的外侧滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的顶端固定连接有反应釜体(6)，所述滑板(5)的底端固定连接有两个连接板(7)，两个所述连接板(7)的底端均固定连接有卡板(8)，两个所述卡板(8)的底端均固定连接有限位板(9)，所述底座(1)的底端内侧开设有两个卡槽(10)，所述底座(1)的底端内侧开设有两个限位槽(11)，所述反应釜体(6)的顶端固定连接有进料管(12)，所述进料管(12)的外侧固定连接有进料阀(13)，所述反应釜体(6)的底端固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)的外侧固定连接有出料阀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括支板(21)、固定杆(23)、两个支杆(25)和搅拌组件(27)，所述支板(21)固定设置在所述反应釜体(6)的顶端，所述支板(21)的底端固定连接有第一电机(22)，所述固定杆(23)固定设置在所述第一电机(22)的传动轴上，所述固定杆(23)的底端固定连接有主动齿轮(24)，两个所述支杆(25)均通过轴承转动设置在所述反应釜体(6)的顶端内侧，两个所述支杆(25)的底端均固定连接有从动齿轮(26)。
3.根据权利要求2所述的一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置，其特征在于：两个所述从动齿轮(26)均与所述主动齿轮(24)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置，其特征在于：所述搅拌组件(27)包括三个搅拌杆(271)，三个所述搅拌杆(271)分别固定设置在所述主动齿轮(24)的底端和两个所述从动齿轮(26)的底端，三个所述搅拌杆(271)的外侧均固定连接有若干个搅拌叶(272)。
5.根据权利要求1所述的一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置，其特征在于：所述往复丝杆(4)的一端通过轴承与所述底座(1)正面的内壁转动连接，所述滑板(5)的底端与所述底座(1)的顶端相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置，其特征在于：两个所述卡板(8)分别与两个所述卡槽(10)滑动连接，两个所述限位板(9)分别与两个所述限位槽(11)滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定设有开关面板(16)，所述开关面板(16)的表面分别设有第一电机开关、第二电机开关、进料阀开关和出料阀开关，所述第一电机(22)通过第一电机开关与外接电源电性连接，所述第二电机(3)通过第二电机开关与外接电源电性连接，所述进料阀(13)通过进料阀开关与外接电源电性连接，所述出料阀(15)通过出料阀开关与外接电源电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321914110.XU CN220460692U (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321914110.XU CN220460692U (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220460692U true CN220460692U (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=89797916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321914110.XU Active CN220460692U (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220460692U (zh) |
-
2023
- 2023-07-20 CN CN202321914110.XU patent/CN220460692U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220460692U (zh) | 一种亚硫酸乙烯酯的连续反应装置 | |
| CN219726720U (zh) | 一种干粉砂浆混料装置 | |
| CN203525589U (zh) | 一种饲料混合机 | |
| CN215428556U (zh) | 一种用于地坪漆生产的油料混合设备 | |
| CN216321657U (zh) | 一种保水型高分子缓释氮钾肥生产用物料搅拌装置 | |
| CN209865863U (zh) | 一种化妆品原料混合装置 | |
| CN209791423U (zh) | 一种粘胶剂生产用搅拌装置 | |
| CN215312344U (zh) | 一种化工用节能环保反应釜 | |
| CN211274609U (zh) | 一种用于化工生产的反应釜 | |
| CN111330495A (zh) | 一种活性炭搅拌锅专用搅拌轴 | |
| CN219356243U (zh) | 一种反应搅拌釜 | |
| CN220317723U (zh) | 一种食用油水化脱胶装置 | |
| CN220767029U (zh) | 一种固定化酶法生产甘油二酯的设备 | |
| CN219748479U (zh) | 一种抗裂砂浆生产用混料设备 | |
| CN221244867U (zh) | 一种润滑油补充精炼设备 | |
| CN219111404U (zh) | 一种精密铸造低温调制蜡用混料装置 | |
| CN220589663U (zh) | 一种用于高强石膏生产添加剂混料设备 | |
| CN220258012U (zh) | 一种用于磷酸铁加工的反应罐 | |
| CN219765318U (zh) | 一种化学试剂生产用反应设备 | |
| CN220968839U (zh) | 一种生产用化工原料搅拌装置 | |
| CN221062742U (zh) | 一种有助于提高产物反应率的反应釜 | |
| CN217856167U (zh) | 一种高效生产戊唑醇反应釜 | |
| CN220386525U (zh) | 碳酸亚乙烯酯生产装置 | |
| CN220143387U (zh) | 一种胆汁酸酸化处理装置 | |
| CN220143096U (zh) | 一种肥料生产用肥料混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |