CN220386525U - 碳酸亚乙烯酯生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了碳酸亚乙烯酯生产装置，属于碳酸亚乙烯酯生产装置技术领域，具体包括反应釜和釜盖，釜盖内部开设有安装腔，安装腔的底部连接有密封板，密封板的上方设有移动板，移动板上转动连接有第一旋转轴，第一旋转轴的下方设有第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴之间设有第一搅拌板，第二旋转轴上设有第二搅拌板，第二旋转轴上转动连接有第三旋转轴，第三旋转轴上设有第三搅拌板，本实用新型移动板、电动推杆和驱动组件，能够使第三搅拌板的搅拌方向与第一搅拌板和第二搅拌板的搅拌方方向相反，对各种原料成分进行混合，并能调节第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板的搅拌范围，提高了混合效率，缩短了反应时间，能够完全混合反应。
Description
技术领域
本实用新型属于碳酸亚乙烯酯生产装置技术领域，具体涉及碳酸亚乙烯酯生产装置。
背景技术
碳酸亚乙烯酯（VinyleneCarbonate），又称1 ,3-二氧杂环戊烯-2-酮，乙烯碳酸酯，无色透明液体；其应用非常广泛，它具有良好的高低温性能与防气胀功能，可以作为锂离子电池电解液的添加剂，是目前研究比较深入并且效果理想的锂离子电池电解液的有机成膜添加剂，并且它还是过充电保护添加剂。碳酸亚乙烯酯能够在锂离子电池碳负极表面发生自由基聚合反应，生成聚烷基碳酸锂化合物，由于该聚合反应优于EC发生，故能有效抑制电解液溶剂分子在电极表面的持续分解，从而改善碳负极的性能。通过以上聚合反应形成的结构紧密但不增加阻抗的固体电解质界面(Solidelectrolyteinterphase，SEI)膜，因而提高锂离子电池的电极容量、循环稳定性和使用寿命。
目前，其合成方法中，使氯代碳酸乙烯酯在50°C以下、以复合脱氯剂（三乙胺和锌粉）和复合阻聚剂（2,4-二硝基苯酚和双酚A）共同作用，保温反应5个小时左右，即可较高收率的获得碳酸亚乙烯酯，此种方法简单，而且工艺过程安全可控，符合现代安全化大生产的要求。
在中国实用新型专利申请号：CN202022479349.1中公开了一种碳酸亚乙烯酯生产用的反应釜，包括反应釜本体、设置在反应釜本体上的反应釜搅拌机构、设置在釜本体的外壁上的传热机构、与釜本体下部连通的惰性气体供给机构；该反应釜可以对含有粉料的物料，实现快速混合各原料成分，降低反应时长，反应更完全，且粉料不易粘附在内壁上，但是在其混合各原料成分时，仍然存在混合效率低，导致反应时间长和反应不完全的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了碳酸亚乙烯酯生产装置，具有混合效率低、反应时间短和反应完全的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳酸亚乙烯酯生产装置,包括反应釜和釜盖，所述釜盖可拆卸连接在反应釜的顶部，釜盖内部开设有安装腔，安装腔的底部可拆卸连接有密封板，密封板的上方设有移动板并由电动推杆驱动上下移动；
移动板上转动连接有延伸至反应釜内部的第一旋转轴，第一旋转轴的下方设有第二旋转轴，第二旋转轴低端通过支撑轴与反应釜内的底部转动连接，第一旋转轴和第二旋转轴的两侧均固设有连接杆，每侧的连接杆之间均通过第一搅拌板连接；
所述第二旋转轴上固设有第二搅拌板；
所述第二旋转轴的顶端转动连接有第三旋转轴，第三旋转轴的顶端贯穿至第一旋转轴的上方并与第一旋转轴转动连接，第三旋转轴上位于第一旋转轴和第二旋转轴之间设有第三搅拌板；
移动板上设有用于驱动第一旋转轴和第二旋转轴相反转动的驱动组件。
优选的，所述釜盖上设有贯穿至反应釜内部的进料管，反应釜的底部设有出料管。
优选的，所述第二旋转轴低端的内部开设有活动腔，活动腔内部滑动连接有限位板，所述支撑轴的顶端贯穿至活动腔内部并与限位板固定连接，支撑轴的底端延伸至出料管内部并转动连接有连接板，连接板的两端均可拆卸连接出料管上。
优选的，所述活动腔的两侧均开设有限位槽，且限位槽延活动腔的长度方向设置，限位槽内部滑动连接有与限位板固定连接的限位块。
优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设置在移动板上，电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，第一旋转轴的顶端连接有与第一锥形齿轮传动连接的第二锥形齿轮，第三旋转轴的顶端连接有与第一锥形齿轮传动连接的第三锥形齿轮。
优选的，所述密封板的底部固设有支撑架，支撑架上开设有供第一旋转轴穿过的空槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型移动板、电动推杆和驱动组件，能够使第三搅拌板的搅拌方向与第一搅拌板和第二搅拌板的搅拌方方向相反，对各种原料成分进行混合，并能调节第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板的搅拌范围，提高了混合效率，缩短了反应时间，能够完全混合反应。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型立体图结构示意图；
图2为本实用新型主视图剖面图结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大图结构示意图；
图4为本实用新型第二旋转轴主视图剖面图结构示意图；
图中：1、反应釜；2、釜盖；3、安装腔；4、密封板；5、移动板；6、电动推杆；7、第一旋转轴；8、第二旋转轴；9、支撑轴；10、连接杆；11、第一搅拌板；12、第二搅拌板；13、第三旋转轴；14、第三搅拌板；15、进料管；16、出料管；17、活动腔；18、限位板；19、连接板；20、限位槽；21、限位块；22、电机；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮；25、第三锥形齿轮；26、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：碳酸亚乙烯酯生产装置,包括反应釜1和釜盖2，本实施例中，釜盖2通过螺栓可拆卸连接在反应釜1的顶部，便于对釜盖2进行拆装，釜盖2上设有贯穿至反应釜1内部的进料管15，反应釜1的底部设有出料管16，通过进料管15，往反应釜1内添加各种成分原料，通过出料管16，使混合完毕的物料排出反应釜1。
釜盖2内部开设有安装腔3，本实施例中，安装腔3的底部通过螺栓可拆卸连接有密封板4，可以对密封板4进行拆装，密封板4的上方设有移动板5并由电动推杆6驱动上下移动，控制电动推杆6，使移动板5向上或者向下竖直运动。
移动板5上转动连接有延伸至反应釜1内部的第一旋转轴7，第一旋转轴7的下方设有第二旋转轴8，第二旋转轴8低端通过支撑轴9与反应釜1内的底部转动连接，第一旋转轴7和第二旋转轴8的两侧均固设有连接杆10，每侧的连接杆10之间均通过第一搅拌板11连接，通过第一旋转轴7、第二旋转轴8和支撑轴9，可以使第一搅拌板11对反应釜1内的原料进行混合搅拌。
第二旋转轴8上固设有第二搅拌板12，通过第二搅拌板12，对反应釜1内底部的物料进行混合搅拌。
第二旋转轴8的顶端转动连接有第三旋转轴13，第三旋转轴13的顶端贯穿至第一旋转轴7的上方并与第一旋转轴7转动连接，第三旋转轴13上位于第一旋转轴7和第二旋转轴8之间设有第三搅拌板14，通过第三旋转轴13和第三搅拌板14，进一步对反应釜1内的物料进行混合搅拌。
第二旋转轴8低端的内部开设有活动腔17，活动腔17内部滑动连接有限位板18，支撑轴9的顶端贯穿至活动腔17内部并与限位板18固定连接，通过活动腔17和限位板18，可以在移动板5上下移动时，带动第一旋转轴7和第二旋转轴8上下移动时，能够改变第一搅拌板11、第二搅拌板12和第三搅拌板14的搅拌范围，提高了混合效率，缩短了反应时间，能够完全混合反应。
支撑轴9的底端延伸至出料管16内部并转动连接连接板19，本实施例中，连接板19的两端均通过螺栓可拆卸连接出料管16上，通过连接板19，在对釜盖2拆卸时，能够使釜盖2带动第一旋转轴7、第二旋转轴8、第三旋转轴13和支撑轴9离开反应釜1内部，对该设备的零件进行检修或者维护。
活动腔17的两侧均开设有限位槽20，且限位槽20延活动腔17的长度方向设置，限位槽20内部滑动连接有与限位板18固定连接的限位块21，通过限位槽20和限位块21，可以使第二旋转轴8在转动的同时，能够带动支撑轴9进行转动。
移动板5上设有用于驱动第一旋转轴7和第二旋转轴8相反转动的驱动组件，驱动组件包括电机22，电机22固定设置在移动板5上，电机22的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮23，第一旋转轴7的顶端连接有与第一锥形齿轮23传动连接的第二锥形齿轮24，且第二锥形齿轮24位于第一锥形齿轮23的下方，第三旋转轴13的顶端连接有与第一锥形齿轮23传动连接的第三锥形齿轮25，且第三锥形齿轮25位于第一锥形齿轮23的上方，通过电机22、第一锥形齿轮23、第二锥形齿轮24和第三锥形齿轮25，可以使第一旋转轴7和第二旋转轴8进行转动，并使第三旋转轴13的搅拌方向与第一旋转轴7和第二旋转轴8的搅拌方向相反，进一步对各种原料成分进行混合。
密封板4的底部固设有支撑架26，支撑架26上开设有供第一旋转轴7穿过的空槽，通过支撑架26，对第一旋转轴7起到辅助支撑的效果。
本实用新型的工作原理：控制电机22，使第一锥形齿轮23带动第二锥形齿轮24和第三锥形齿轮25进行转动，从而使第一旋转轴7和第二旋转轴8带动第一搅拌板11和第二搅拌板12对反应釜1的物料进行混合搅拌，并使第三旋转轴13带动第三搅拌板14搅拌，且第三搅拌板14的搅拌方向与第一搅拌板11和第二搅拌板12的搅拌方向相反，对反应釜1内的原料进行混合搅拌；
需要调节第一搅拌板11、第二搅拌板12和第三搅拌板14的搅拌范围时，控制电动推杆6，使移动板5向上或者向下运动，能够使第一旋转轴7带动第二旋转轴8和第三旋转轴13向上或者向下运动，使第二旋转轴8沿支撑轴9的长度方向向上或者向下运动，从而改变第一搅拌板11、第二搅拌板12和第三搅拌板14的搅拌范围。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.碳酸亚乙烯酯生产装置，其特征在于：包括反应釜（1）和釜盖（2），所述釜盖（2）可拆卸连接在反应釜（1）的顶部，釜盖（2）内部开设有安装腔（3），安装腔（3）的底部可拆卸连接有密封板（4），密封板（4）的上方设有移动板（5）并由电动推杆（6）驱动上下移动；
移动板（5）上转动连接有延伸至反应釜（1）内部的第一旋转轴（7），第一旋转轴（7）的下方设有第二旋转轴（8），第二旋转轴（8）低端通过支撑轴（9）与反应釜（1）内的底部转动连接，第一旋转轴（7）和第二旋转轴（8）的两侧均固设有连接杆（10），每侧的连接杆（10）之间均通过第一搅拌板（11）连接；
所述第二旋转轴（8）上固设有第二搅拌板（12）；
所述第二旋转轴（8）的顶端转动连接有第三旋转轴（13），第三旋转轴（13）的顶端贯穿至第一旋转轴（7）的上方并与第一旋转轴（7）转动连接，第三旋转轴（13）上位于第一旋转轴（7）和第二旋转轴（8）之间设有第三搅拌板（14）；
移动板（5）上设有用于驱动第一旋转轴（7）和第二旋转轴（8）相反转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的碳酸亚乙烯酯生产装置，其特征在于：所述釜盖（2）上设有贯穿至反应釜（1）内部的进料管（15），反应釜（1）的底部设有出料管（16）。
3.根据权利要求1所述的碳酸亚乙烯酯生产装置，其特征在于：所述第二旋转轴（8）低端的内部开设有活动腔（17），活动腔（17）内部滑动连接有限位板（18），所述支撑轴（9）的顶端贯穿至活动腔（17）内部并与限位板（18）固定连接，支撑轴（9）的底端延伸至出料管（16）内部并转动连接有连接板（19），连接板（19）的两端均可拆卸连接出料管（16）上。
4.根据权利要求3所述的碳酸亚乙烯酯生产装置，其特征在于：所述活动腔（17）的两侧均开设有限位槽（20），且限位槽（20）延活动腔（17）的长度方向设置，限位槽（20）内部滑动连接有与限位板（18）固定连接的限位块（21）。
5.根据权利要求1所述的碳酸亚乙烯酯生产装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（22），所述电机（22）固定设置在移动板（5）上，电机（22）的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮（23），第一旋转轴（7）的顶端连接有与第一锥形齿轮（23）传动连接的第二锥形齿轮（24），第三旋转轴（13）的顶端连接有与第一锥形齿轮（23）传动连接的第三锥形齿轮（25）。
6.根据权利要求1所述的碳酸亚乙烯酯生产装置，其特征在于：所述密封板（4）的底部固设有支撑架（26），支撑架（26）上开设有供第一旋转轴（7）穿过的空槽。
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